本实用新型专利技术公开了一种水性涂料高效混匀装置，包括罐座，所述罐座内部设有罐体，所述罐体上方设有支撑架，所述支撑架上方设有电机，所述轴杆位于密封箱内上端设有第一锥形轮，所述密封箱位于第一锥形轮两侧均插接有搅拌杆，所述搅拌杆远离第二锥形轮一侧与罐体活动连接，所述搅拌杆上设有多个矩阵排布的搅拌叶。该种水性涂料高效混匀装置，第一锥形轮两侧的搅拌杆转动方向相反，从而使搅拌叶带动罐体内部水性涂料进行翻转，提高对水性涂料的混合效率，过滤箱对罐体内部混合时产生的气流进行过滤，防止气体对环境造成污染。该种混匀装置，结构简单，混合效果好，大大提高了对水性涂料的混合效率。混合效率。混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料高效混匀装置
[0001]本技术涉及涂料加工
，具体为一种水性涂料高效混匀装置。
技术介绍
[0002]水性涂料是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，为涂料市场上一种比较新型的涂料，包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。水性涂料以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。水性涂料具有优异的不粘性及耐用性，但需注意运输、储存和防腐防毒。现如今的水性涂料在加工的过程中，需要对其进行搅拌，但是现有的混匀装置，混合不均匀，混合效率低。为此，我们提出了一种水性涂料高效混匀装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种水性涂料高效混匀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性涂料高效混匀装置，包括罐座，所述罐座内部设有罐体，所述罐体上方设有支撑架，所述支撑架上方设有电机，所述电机旋转轴贯穿支撑架与联轴器固定连接，所述联轴器另一端与轴杆固定连接，所述轴杆另一端贯穿罐体并延伸至罐体底部，所述轴杆下端设有多个等距排布的密封箱，所述密封箱与轴杆活动连接，所述轴杆位于密封箱内上端设有第一锥形轮，所述密封箱位于第一锥形轮两侧均插接有搅拌杆，所述搅拌杆与密封箱活动连接，所述搅拌杆靠近第一锥形轮一侧设有与第一锥形轮相匹配的第二锥形轮，所述搅拌杆远离第二锥形轮一侧与罐体活动连接，所述搅拌杆上设有多个矩阵排布的搅拌叶，所述罐座一侧上端设有进风口，所述罐座远离进风口一侧上端设有出风口，所述罐体位于罐座内一端设有多个等距排布的换热翅片，所述罐体上方一侧设有排气管，所述排气管上方与过滤箱相连通，所述过滤箱上方设有出气口。
[0005]优选的，所述过滤箱包括箱体，所述箱体下方与排气管相连通，所述箱体内下端设有活性炭，所述活性炭上方设有湿海绵，所述箱体上方与出气口相连通。
[0006]优选的，所述罐体上方远离过滤箱一侧设有进料口，所述进料口上设有盖体。
[0007]优选的，所述罐体下端中部设有出料管，所述出料管另一端延伸至罐座下端，所述出料管上设有阀门。
[0008]优选的，所述罐座下方设有三个矩阵排布的支撑腿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种水性涂料高效混匀装置，第一锥形轮带动第二锥形轮转动，从而使第二锥形轮带动搅拌杆以及搅拌叶转动，第一锥形轮两侧的搅拌杆转动方向相反，从而使搅拌叶带动罐体内部水性涂料进行翻转，提高对水性涂料的混合效率，进风口通入热风，并通过出风口排出，形成流通的气流，热气流通过换热翅片与罐体内部的水性涂料进行换热，从而对水性涂料提供温度，过滤箱对罐体内部混合时
产生的气流进行过滤，防止气体对环境造成污染。该种混匀装置，结构简单，操作方便，混合效果好，大大提高了对水性涂料的混合效率。
附图说明
[0010]图1为本技术结构示意图；
[0011]图2为本技术的剖视图；
[0012]图中：1罐座、2罐体、3支撑架、4电机、5联轴器、6轴杆、7密封箱、8第一锥形轮、9搅拌杆、10支撑腿、11第二锥形轮、12搅拌叶、13进风口、14出风口、15换热翅片、16排气管、17过滤箱、171箱体、172活性炭、173湿海绵、18出气口、19进料口、20盖体、22出料管、23阀门。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种水性涂料高效混匀装置，包括罐座1，所述罐座1内部设有罐体2，所述罐体2上方设有支撑架3，所述支撑架3上方设有电机4，所述电机4旋转轴贯穿支撑架3与联轴器5固定连接，所述联轴器5另一端与轴杆6固定连接，所述轴杆6另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2底部，所述轴杆6下端设有多个等距排布的密封箱7，所述密封箱7与轴杆6活动连接，所述轴杆6位于密封箱7内上端设有第一锥形轮8，所述密封箱7位于第一锥形轮8两侧均插接有搅拌杆9，所述搅拌杆9与密封箱7活动连接，所述搅拌杆9靠近第一锥形轮8一侧设有与第一锥形轮8相匹配的第二锥形轮11，所述搅拌杆9远离第二锥形轮11一侧与罐体2活动连接，所述搅拌杆9上设有多个矩阵排布的搅拌叶12，电机4在进行工作时，电机4通过联轴器5带动轴杆6转动，从而使轴杆6上的第一锥形轮8也随之转动，第一锥形轮8带动第二锥形轮11转动，从而使第二锥形轮11带动搅拌杆9以及搅拌叶12转动，从而对水性涂料进行混合，搅拌杆9水平设置，搅拌叶12竖直设置，同时，第一锥形轮8两侧的搅拌杆转动方向相反，从而使搅拌叶12带动罐体2内部水性涂料进行翻转，从而提高对水性涂料的混合效率，所述罐座1一侧上端设有进风口13，所述罐座1远离进风口13一侧上端设有出风口14，所述罐体2位于罐座1内一端设有多个等距排布的换热翅片15，进风口13通入热风，并通过出风口14排出，形成流通的气流，热气流通过换热翅片15与罐体2内部的水性涂料进行换热，从而对水性涂料提供温度，所述罐体2上方一侧设有排气管16，所述排气管16上方与过滤箱17相连通，所述过滤箱17上方设有出气口18，过滤箱17对罐体2内部混合时产生的气流进行过滤，防止气体对环境造成污染。
[0015]进一步的说，所述过滤箱17包括箱体171，所述箱体171下方与排气管16相连通，所述箱体171内下端设有活性炭172，所述活性炭172上方设有湿海绵173，所述箱体171上方与出气口18相连通，有害气体在活性炭172以及湿海绵173吸附净化下，除去废气中的有害物质和异味，经净化后的废气从出气口18排出。
[0016]进一步的说，所述罐体2上方远离过滤箱17一侧设有进料口19，所述进料口19上设有盖体20，进料口19用于向罐体2内加入水性涂料，盖体20具有密封的效果。
[0017]进一步的说，所述罐体2下端中部设有出料管22，所述出料管22另一端延伸至罐座1下端，所述出料管22上设有阀门23。
[0018]进一步的说，所述罐座1下方设有三个矩阵排布的支撑腿10。
[0019]具体的，本技术中，电机4在进行工作时，电机4通过联轴器5带动轴杆6转动，从而使轴杆6上的第一锥形轮8也随之转动，第一锥形轮8带动第二锥形轮11转动，从而使第二锥形轮11带动搅拌杆9以及搅拌叶12转动，从而对水性涂料进行混合，搅拌杆9水平设置，搅拌叶12竖直设置，同时，第一锥形轮8两侧的搅拌杆转动方向相反，从而使搅拌叶12带动罐体2内部水性涂料进行翻转，从而提高对水性涂料的混合效率，进风口13通入热风，并通过出风口14排出，形成流通的气流，热气流通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性涂料高效混匀装置，包括罐座(1)，其特征在于：所述罐座(1)内部设有罐体(2)，所述罐体(2)上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上方设有电机(4)，所述电机(4)旋转轴贯穿支撑架(3)与联轴器(5)固定连接，所述联轴器(5)另一端与轴杆(6)固定连接，所述轴杆(6)另一端贯穿罐体(2)并延伸至罐体(2)底部，所述轴杆(6)下端设有多个等距排布的密封箱(7)，所述密封箱(7)与轴杆(6)活动连接，所述轴杆(6)位于密封箱(7)内上端设有第一锥形轮(8)，所述密封箱(7)位于第一锥形轮(8)两侧均插接有搅拌杆(9)，所述搅拌杆(9)与密封箱(7)活动连接，所述搅拌杆(9)靠近第一锥形轮(8)一侧设有与第一锥形轮(8)相匹配的第二锥形轮(11)，所述搅拌杆(9)远离第二锥形轮(11)一侧与罐体(2)活动连接，所述搅拌杆(9)上设有多个矩阵排布的搅拌叶(12)，所述罐座(1)一侧上端设有进风口(13)，所述罐座(1)远离进风口(13)一侧上端设有出风口(14)，所述罐体(2)位于罐座(1)内一端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：何军，
申请(专利权)人：福州三鑫榕新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。