内置磨材保护机构的热磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有加热筒体，并且加热筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述加热筒体上安装有加水管件和排水管件，所述加热筒体内设置有内筒体，且内筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述内筒体的顶部固定连接有连接管，且连接管与内筒体的内部相连通，所述连接管贯穿加热筒体，并延伸至加热筒体外套接有防护筒体，在本技术方案中，通过热风机、第二电机、大齿轮、小齿轮和螺纹管等组件之间的相互配合，可实现带动进料管进行上下运动，从而可实现对原料进行均匀的预热，可有效的提高其预热效率。的提高其预热效率。的提高其预热效率。

【技术实现步骤摘要】
内置磨材保护机构的热磨机


[0001]本技术涉及热磨机
，具体为内置磨材保护机构的热磨机。

技术介绍

[0002]热磨过程是利用高温饱和蒸汽加热软化木片中的木质素，减弱纤维之间的结合力，然后在机械力作用下使其受到强烈的摩擦而分离成为单位纤维或纤维束；该法纤维损失小，动力消耗相对较小，是目前中密度纤维板制造业应用最为广泛的方法，但是现有技术中的热磨机在使用时存在受热不均匀，从而不能保证纤维均匀性，进而降低了产品致密程度，因此我们提出了内置磨材保护机构的热磨机。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供内置磨材保护机构的热磨机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的顶部固定连接有加热筒体，并且加热筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述加热筒体上安装有加水管件和排水管件，所述加热筒体内设置有内筒体，且内筒体的前侧和后侧均为封闭设置，所述内筒体的顶部固定连接有连接管，且连接管与内筒体的内部相连通，所述连接管贯穿加热筒体，并延伸至加热筒体外套接有防护筒体，所述防护筒体内设置有进料管，且防护筒体的顶部开设有与进料管相匹配的通孔，所述进料管的顶部穿过通孔，并延伸至防护筒体的上方，所述内筒体内设置有旋转杆，且旋转杆的前端和后端分别通过第一轴承与内筒体的内壁固定连接，所述旋转杆的前端和后端穿过第一轴承的内圈，并通过第二轴承与加热筒体的内壁活动连接，所述加热筒体的前侧安装有第一电机，且旋转杆的前端穿过第二轴承的内圈与第一电机的输出轴固定连接，所述旋转杆的后端穿过轴承的内圈固定连接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的右侧啮合有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的右侧固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的右端通过第三轴承活动连接有直板，所述直板安装在加热筒体的后侧外壁上，且第一转动杆的右端穿过第三轴承的内圈并延伸至直板的右侧，且第一转动杆上安装有若干个均匀分布的拨动板，所述内筒体的右侧连通连接有导料筒，所述导料筒延伸至加热筒体的右侧，且导料筒内设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的右侧固定连接有第二转动杆，且第二转动杆贯穿导料筒，并延伸至导料筒外与第一转动杆之间传动连接有第一皮带，所述导料筒的底部靠近右侧处连通连接有导料管，所述导料管的底端连通连接有球磨室，且球磨室内设置有球磨片，所述球磨片的后壁靠近圆形处通过转轴和第四轴承与球磨室的内壁活动连接，且球磨片后壁上的转轴后端穿过第四轴承的内圈，并延伸至球磨室外与旋转杆之间传动连接有第二皮带，所述球磨室的底部连通连接有排料管，且排料管上安装有电动阀门。
[0005]优选的，所述进料管外套设有螺纹管，且进料管的外壁上开设有与螺纹管相匹配
的外螺纹，所述螺纹管外靠近底部处套接有转动轴承，且转动轴承安装在防护筒体的内壁上，所述螺纹管外靠近顶部处套接有大齿轮，所述大齿轮的右侧啮合有小齿轮，所述小齿轮的顶部通过转轴和第五轴承与防护筒体的内腔顶部活动连接，所述防护筒体的顶部靠近右侧处安装有第二电机，所述小齿轮上的转轴顶端穿过第五轴承的内圈与第二电机的输出轴固定连接。
[0006]优选的，所述进料管的底部贴合有两个挡料板，且两个所述挡料板相远离的一侧侧壁上铰接有第一矩形块，并且第一矩形块上安装有第一滑块，所述防护筒体的内壁上开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述挡料板的底部上安装有第二矩形块，且第二矩形块上铰接有电动推杆，所述电动推杆的底端上铰接有第三矩形块，且第三矩形块上安装有第二滑块，所述连接管的内壁上开设有与连接管相匹配的第二滑槽，且第三矩形块的顶部与进料管的外壁之间固定连接有L形杆。
[0007]优选的，所述进料管外靠近L形杆处套设有环形管，且环形管安装在防护筒体的内壁上，并且环形管的内壁上开设有若干个均匀分布的喷气口，所述防护筒体的左侧外壁上安装有热风机，且热风机上的出气管右端贯穿防护筒体，并与环形管的内部相连通，所述加热筒体的右侧外壁靠近顶部处连通连接有第一导气管，所述第一导气管的另一端贯穿防护筒体，并与环形管的内部相连通。
[0008]优选的，所述导料管内设置有第三转动杆，且第三转动杆的两端分别通过第六轴承与导料管的内壁活动连接，且第三转动杆的右端穿过第六轴承的内圈，并延伸至导料管外与第一转动杆之间传动连接有第三皮带，所述第三转动杆上安装有两个阻隔板，所述球磨室的右侧侧壁靠近顶部处连通连接有第二导气管，且第二导气管的另一端与导料筒的顶部固定连接，并且第二导气管与导料筒的内部相连通。
[0009]优选的，所述球磨室外套接有壳体，且壳体的左侧外壁与支撑板的右侧侧壁之间固定连接有第一横杆，所述排料管的下方设置有筛网，且筛网的左右两侧侧壁上均活动连接有竖板，且竖板的侧壁上安装有插块，且壳体的侧壁上开设有与插块相匹配的插槽，且插槽与壳体的前侧外相连通，所述壳体的内腔底部靠近左右两侧处贴合有振动器，且振动器顶端与筛网固定连接，所述壳体的底部连通连接有排料漏斗。
[0010]优选的，所述排料漏斗的底部安装有U形板，且U形板与支撑板的右侧侧壁之间固定连接有第二横杆，所述U形板内设置有与排料漏斗相匹配的出料管，且出料管的底部铰接有圆盖，且圆盖底部贴合有L形板，且L形板安装在U形板的底部，所述出料管的左侧固定连接有滑动板，所述滑动板的前壁和后壁上均安装有第三滑块，所述U形板的前后侧内壁上均开设有与第三滑块相匹配的第三滑槽，所述U形板的左侧内壁上安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的右端与滑动板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过热风机、第二电机、大齿轮、小齿轮和螺纹管等组件之间的相互配合，可实现带动进料管进行上下运动，从而可实现对原料进行均匀的预热，可有效的提高其预热效率；
[0013]2、在本技术方案中，通过加热筒体、旋转杆、拨动板和螺旋叶片等组件之间的相互配合，可实现对原料进行均匀充分的蒸煮，同时可实现对其进行便捷的导料，可有效的提高其蒸煮效率；
[0014]3、在本技术方案中，通过球磨室、球磨片、导料管、第三转动杆等组件之间的相互配合，可实现对其进行间歇性进料，可有效的防止物料堆积，达到球磨充分的目的，可有效的提升分离纤维均匀性，进而可提升产品致密程度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中加热筒体和内筒体等的局部俯视图；
[0017]图3为图1中U形板等的局部俯视图；
[0018]图4为图1中的A处放大图；
[0019]图5为图1中的B处放大图；
[0020]图6为图1中的C处放大图；
[0021]图7为图1中的D处放大图。
[0022]图中标号：1、支撑底座；2、支撑板；3、拨动板；4、第二皮带；5、内筒体；6、排水管件；7、加热筒体；8、旋转杆；9、连接管；10、加水管件；11、热风机；12、防护筒体；13、进料管；14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内置磨材保护机构的热磨机，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶部固定连接有加热筒体(7)，并且加热筒体(7)的前侧和后侧均为封闭设置，所述加热筒体(7)上安装有加水管件(10)和排水管件(6)，所述加热筒体(7)内设置有内筒体(5)，且内筒体(5)的前侧和后侧均为封闭设置，所述内筒体(5)的顶部固定连接有连接管(9)，且连接管(9)与内筒体(5)的内部相连通，所述连接管(9)贯穿加热筒体(7)，并延伸至加热筒体(7)外套接有防护筒体(12)，所述防护筒体(12)内设置有进料管(13)，且防护筒体(12)的顶部开设有与进料管(13)相匹配的通孔，所述进料管(13)的顶部穿过通孔，并延伸至防护筒体(12)的上方，所述内筒体(5)内设置有旋转杆(8)，且旋转杆(8)的前端和后端分别通过第一轴承与内筒体(5)的内壁固定连接，所述旋转杆(8)的前端和后端穿过第一轴承的内圈，并通过第二轴承与加热筒体(7)的内壁活动连接，所述加热筒体(7)的前侧安装有第一电机(21)，且旋转杆(8)的前端穿过第二轴承的内圈与第一电机(21)的输出轴固定连接，所述旋转杆(8)的后端穿过轴承的内圈固定连接有第一伞形齿轮(27)，且第一伞形齿轮(27)的右侧啮合有第二伞形齿轮(26)，所述第二伞形齿轮(26)的右侧固定连接有第一转动杆(24)，且第一转动杆(24)的右端通过第三轴承活动连接有直板(25)，所述直板(25)安装在加热筒体(7)的后侧外壁上，且第一转动杆(24)的右端穿过第三轴承的内圈并延伸至直板(25)的右侧，且第一转动杆(24)上安装有若干个均匀分布的拨动板(3)，所述内筒体(5)的右侧连通连接有导料筒(15)，所述导料筒(15)延伸至加热筒体(7)的右侧，且导料筒(15)内设置有螺旋叶片(16)，所述螺旋叶片(16)的右侧固定连接有第二转动杆(22)，且第二转动杆(22)贯穿导料筒(15)，并延伸至导料筒(15)外与第一转动杆(24)之间传动连接有第一皮带(23)，所述导料筒(15)的底部靠近右侧处连通连接有导料管(38)，所述导料管(38)的底端连通连接有球磨室(19)，且球磨室(19)内设置有球磨片(18)，所述球磨片(18)的后壁靠近圆形处通过转轴和第四轴承与球磨室(19)的内壁活动连接，且球磨片(18)后壁上的转轴后端穿过第四轴承的内圈，并延伸至球磨室(19)外与旋转杆(8)之间传动连接有第二皮带(4)，所述球磨室(19)的底部连通连接有排料管(40)，且排料管(40)上安装有电动阀门。2.根据权利要求1所述的内置磨材保护机构的热磨机，其特征在于：所述进料管(13)外套设有螺纹管(36)，且进料管(13)的外壁上开设有与螺纹管(36)相匹配的外螺纹，所述螺纹管(36)外靠近底部处套接有转动轴承(32)，且转动轴承(32)安装在防护筒体(12)的内壁上，所述螺纹管(36)外靠近顶部处套接有大齿轮(35)，所述大齿轮(35)的右侧啮合有小齿轮(33)，所述小齿轮(33)的顶部通过转轴和第五轴承与防护筒体(12)的内腔顶部活动连接，所述防护筒体(12)的顶部靠近右侧处安装有第二电机(34)，所述小齿轮(33)上的转轴顶端穿过第五轴承的内圈与第二电机(34)的输出轴固定连接。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：练卓明，
申请(专利权)人：陆河泰润人造板有限公司，
类型：新型
国别省市：