一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具制造技术

技术编号:32088133 阅读:57 留言:0更新日期:2022-01-29 18:12
本实用新型专利技术公开了一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具,包括:涨紧组件座,所述涨紧组件座上设有套筒,待加工工件套设在套筒上,工件的内壁往下收缩形成锥度;涨紧块顶杆,在油缸驱动下向套筒内部伸缩,所述涨紧块顶杆往顶部收缩形成锥度;涨紧块,在套筒内周向间隔水平设置,所述涨紧块内端为驱动端,外端为涨紧端,所述涨紧块驱动端与涨紧块顶杆接触,且接触面为与涨紧块顶杆锥度契合的锥弧面,所述套筒对应涨紧块的位置开口,所述涨紧块顶杆向上推动挤压涨紧块,涨紧块锥面将垂直运动转化为水平运动,由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。本装置通过涨紧块锥度弧面设计,涨紧时与待加工工件接触面具有自锁效应,定位精度高,夹紧稳固。夹紧稳固。夹紧稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具


[0001]本技术涉及机械领域,尤其是涉及一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具。

技术介绍

[0002]对于大批量的铝合金零件机械加工为了提高生产效率,一般都根据零件形状制作相应定位装夹夹具,对于特殊形状的产品,夹具的制作有一定的局限性。

技术实现思路

[0003]技术目的:为了克服
技术介绍
的不足,本技术公开了一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具。
[0004]技术方案:本技术所述的应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具,包括:
[0005]涨紧组件座,所述涨紧组件座上设有套筒,待加工工件套设在套筒上,工件的内壁往下收缩形成锥度;
[0006]涨紧块顶杆,在油缸驱动下由涨紧组件座底部向套筒内部伸缩,所述涨紧块顶杆往顶部收缩形成锥度;
[0007]涨紧块,在套筒内周向间隔水平设置,所述涨紧块内端为驱动端,外端为涨紧端,所述涨紧块驱动端与涨紧块顶杆接触,且接触面为与涨紧块顶杆锥度契合的锥弧面,所述套筒对应涨紧块的位置开口,所述涨紧块顶杆向上推动挤压涨紧块,涨紧块锥面将垂直运动转化为水平运动,由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。
[0008]进一步的,所述涨紧块的涨紧端为与待加工工件内壁契合的锥度弧面,所述涨紧块向外压紧时,锥度挤压作用下,待加工工件被向下锁紧。
[0009]进一步的,所述涨紧块开设向上开口的锥度压槽,所述涨紧块顶杆顶部固定有压块,所述压块对应锥度压槽位置设有锥度压台,所述涨紧块顶杆向下收回时,锥度压台与锥度压槽契合,将涨紧块压回。
[0010]进一步的,所述待加工工件底部设有限位孔,所述涨紧组件座上对应设有限位块,对待加工工件进行初限位。
[0011]有益效果:与现有技术相比,本技术的优点为:本装置通过涨紧块锥度弧面设计,涨紧时与待加工工件接触面具有自锁效应,定位精度高,夹紧稳固。
附图说明
[0012]图1是本技术结构爆炸图;
[0013]图2是本技术剖视结构图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示的应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具,包括:涨紧组件座1、涨紧块顶杆2及涨紧块4。
[0016]涨紧组件座1:该涨紧组件座1固定在加工床上,所述涨紧组件座1上设有套筒101,待加工工件套设在套筒101上,工件的内壁往下收缩形成锥度,所述待加工工件底部设有限位孔,所述涨紧组件座1上对应设有限位块102,对待加工工件进行初限位。
[0017]涨紧块顶杆2:在油缸3驱动下由涨紧组件座1底部向套筒101内部伸缩,所述涨紧块顶杆2往顶部收缩形成锥度。
[0018]涨紧块4,在套筒101内周向间隔水平设置,所述涨紧块4内端为驱动端,外端为涨紧端,所述涨紧块4驱动端与涨紧块顶杆2接触,且接触面为与涨紧块顶杆2锥度契合的锥弧面,所述套筒101对应涨紧块4的位置开口,所述涨紧块顶杆2向上推动挤压涨紧块4,涨紧块4锥面将垂直运动转化为水平运动,由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。
[0019]所述涨紧块4的涨紧端为与待加工工件内壁契合的锥度弧面,所述涨紧块4向外压紧时,锥度挤压作用下,水平向外的力转化为垂直向下的力,待加工工件被向下锁紧在涨紧组件座1上。
[0020]所述涨紧块4开设向上开口的锥度压槽401,所述涨紧块顶杆2顶部固定有压块5,所述压块5对应锥度压槽401位置设有锥度压台,所述涨紧块顶杆2向下收回时,锥度压台与锥度压槽401契合,垂直向下的力转化为对涨紧块4水平向内的力,将涨紧块4压回。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具,其特征在于,包括:涨紧组件座(1),所述涨紧组件座(1)上设有套筒(101),待加工工件套设在套筒(101)上,工件的内壁往下收缩形成锥度;涨紧块顶杆(2),在油缸(3)驱动下由涨紧组件座(1)底部向套筒(101)内部伸缩,所述涨紧块顶杆(2)往顶部收缩形成锥度;涨紧块(4),在套筒(101)内周向间隔水平设置,所述涨紧块(4)内端为驱动端,外端为涨紧端,所述涨紧块(4)驱动端与涨紧块顶杆(2)接触,且接触面为与涨紧块顶杆(2)锥度契合的锥弧面,所述套筒(101)对应涨紧块(4)的位置开口,所述涨紧块顶杆(2)向上推动挤压涨紧块(4),涨紧块(4)锥面将垂直运动转化为水平运动,由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:董钢刘小四帅忠
申请(专利权)人:南京金城精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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