一种暖风器芯体铆压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种暖风器芯体铆压设备，旨在兼容多个规格尺寸的暖风器芯体与水室的铆压，提高设备的利用率，其技术方案：一种暖风器芯体铆压设备，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有两个铆压组件，两个所述铆压组件在导槽上的位置均可调，属于暖风器生产技术领域。暖风器生产技术领域。暖风器生产技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种暖风器芯体铆压设备


[0001]本技术属于暖风器生产
，更具体而言，涉及一种暖风器芯体铆压设备。

技术介绍

[0002]汽车暖风器在组装过程中，需要将水室铆压到暖风器芯体的主片上，如果依靠人工进行铆压的话，加工效率非常低。
[0003]针对这种情况，CN203470699U公开了一种暖风散热器四角打点铆合装置，包括支撑框架，该支撑框架由底板、上板及支柱组成，底板与上板之间连接有四个支柱，在底板上安装有定位装置，在定位装置下端部安装一高度调节组件，在定位装置上端四边角处对称安装有四组胀紧组件，对应该定位装置的上板下端面竖直滑动安装一压紧装置。
[0004]上述铆合装置确实能铆合暖风器芯体和水室，但是其胀紧组件的相对位置无法改变，只能铆合一个规格尺寸的暖风器芯体，无法适用多个产品，兼容性较差。
[0005]所以本申请要解决的技术问题是：如何提供一种可铆压多个规格尺寸的暖风器芯体的铆压设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种暖风器芯体铆压设备，旨在兼容多个规格尺寸的暖风器芯体与水室的铆压，提高设备的利用率。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种暖风器芯体铆压设备，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有两个铆压组件，两个所述铆压组件在导槽上的位置均可调。
[0008]本技术的一个特定的实施例中，所述铆压组件包括底座、设置在底座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有顶针，所述底座与导槽可拆卸连接。
[0009]本技术的一个特定的实施例中，所述导槽在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述导槽内设有螺母，所述底座上设有通孔，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上将底座固定在导槽上。
[0010]本技术的一个特定的实施例中，所述底座靠近导槽的一面设有定位台阶，所述定位台阶嵌入到所述导槽内与导槽相贴合，所述通孔设置在定位台阶上。
[0011]本技术的一个特定的实施例中，所述第一夹板上设有朝向第二夹板弯折的第一夹爪，所述第二夹板上设有朝向第一夹板弯折的第二夹爪，所述第一夹爪和第二夹爪上均设有直角槽，两个所述直角槽分别用于抵紧外设暖风器芯体的主片的两侧。
[0012]本技术的一个特定的实施例中，所述机架上设有多条导向滑轨，所述第一夹
板、第二夹板分别与导向滑轨滑动连接；
[0013]所述驱动模块包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与第一夹板连接；
[0014]所述机架上还设有丝杆，所述丝杆上设有丝杆螺母，所述丝杆螺母与第二夹板固定连接，通过转动丝杆来调整第二夹板的位置，所述丝杆上还设有用于防止丝杆转动的止动螺丝。
[0015]本技术的一个特定的实施例中，所述压紧模块包括设置在机架上的两个第三气缸，所述第三气缸的输出端设有按压头，所述按压头通过第三气缸驱动上下移动。
[0016]本技术的一个特定的实施例中，所述机架上设有沿第一夹板的长度方向延伸的滑槽，两个所述第三气缸均与滑槽滑动连接。
[0017]本技术的一个特定的实施例中，所述机架上水平并排有两个支撑板，所述支撑板沿远离机架的方向延伸，两个所述支撑板之间的间距大于外设暖风器芯体的厚度、小于外设暖风器芯体的主片的宽度。
[0018]本技术的一个特定的实施例中，两个所述支撑板之间的间距可调。
[0019]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0020]本技术将铆压组件设置在第一夹板和第二夹板上，使得铆压组件可以跟随第一夹板和第二夹板一起移动，这样子可以适应不同厚度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，同时，铆压组件可以沿导槽调整位置，可以适应不同宽度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，使得整个铆压设备可以兼容多个规格尺寸的暖风器芯体与外设水室的铆压，提高设备的利用率。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0022]图1是本技术第一实施例的立体结构图；
[0023]图2是本技术第一实施例的侧视图；
[0024]图3是本技术第一实施例的图2的A的局部放大图；
[0025]图4是本技术第一实施例的去除压紧模块的俯视图。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0027]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同方案。
[0028]参照图1至图4所示，本技术一个实施例中，一种暖风器芯体铆压设备，包括机架1，所述机架1上用于固定外设暖风器芯体的固定模块2，所述固定模块2的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块3，所述固定模块2包括对称布置的第一夹板21和第二夹板22，所述第一夹板21和第二夹板22通过一驱动模块23驱动将外设暖风器芯体夹紧，所述第一夹板21和第二夹板22上均设有沿其长度方向延伸的导槽24，所述导槽24上设有两个铆压组件25，两个所述铆压组件25在导槽24上的位置均可调；
[0029]将铆压组件25设置在第一夹板21和第二夹板22上，使得铆压组件25可以跟随第一夹板21和第二夹板22一起移动，这样子可以适应不同厚度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，同时，铆压组件25可以沿导槽24调整位置，可以适应不同宽度的外设暖风器芯体与外设水室的铆压，使得整个铆压设备可以兼容多个规格尺寸的暖风器芯体与外设水室的铆压，提高设备的利用率；
[0030]使用时，驱动模块23运行让第一夹板21和第二夹板22将外设暖风器芯体夹紧，接着压紧模块3运行将外设水室压紧在外设暖风器芯体的主片上，接着铆压组件25动作，对外设水室的四个边角进行铆压。
[0031]具体来说，所述铆压组件25包括底座251、设置在底座251上的第一气缸252，所述第一气缸252的输出端设有顶针253，所述顶针253通过第一气缸252驱动移动将外设水室铆压到外设暖风器芯体的主片上，所述底座251与导槽24可拆卸连接，方便移动底座251。
[0032]优选地，所述导槽24在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述导槽24内设有螺母，导槽24的结构使得螺母不会掉出，所述底座251上设有通孔，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上，随着螺丝的转动，螺母和底座251会夹紧在导槽24上，实现底座251的固定，需要移动底座251时，拧松螺丝即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种暖风器芯体铆压设备，包括机架，所述机架上用于固定外设暖风器芯体的固定模块，所述固定模块的上方设有用于将外设水室压紧到外设暖风器芯体上的压紧模块，所述固定模块包括对称布置的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板通过一驱动模块驱动将外设暖风器芯体夹紧，其特征在于，所述第一夹板和第二夹板上均设有沿其长度方向延伸的导槽，所述导槽上设有两个铆压组件，两个所述铆压组件在导槽上的位置均可调。2.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压设备，其特征在于，所述铆压组件包括底座、设置在底座上的第一气缸，所述第一气缸的输出端设有顶针，所述底座与导槽可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的暖风器芯体铆压设备，其特征在于，所述导槽在垂直于其长度方向上的截面为倒T型，所述导槽内设有螺母，所述底座上设有通孔，使用螺丝穿过通孔锁紧到螺母上将底座固定在导槽上。4.根据权利要求3所述的暖风器芯体铆压设备，其特征在于，所述底座靠近导槽的一面设有定位台阶，所述定位台阶嵌入到所述导槽内与导槽相贴合，所述通孔设置在定位台阶上。5.根据权利要求1所述的暖风器芯体铆压设备，其特征在于，所述第一夹板上设有朝向第二夹板弯折的第一夹爪，所述第二夹板上设有朝向第一夹板弯折的第二夹爪，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴家林，彭家焕，李荣，
申请(专利权)人：广东鑫统仕集团有限公司，
类型：新型
国别省市：