一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃门铝框连接技术领域，尤其是一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，包括横梁、竖梁及连接角件，所述横梁的端部设置有第一连接孔，在竖梁的端部设置有第二连接孔，所述连接角件包括呈直角设置的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆插接在第一连接孔内，所述第二连接杆插接在第二连接孔内，在横梁上冲压变形，且使变形部位卡入第一连接杆的第一定位凹腔内，在竖梁上冲压变形，且使变形部位卡入第二连接杆的第二定位凹腔内。本实用新型专利技术所得到的一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，其利用连接角件与横梁、竖梁进行对接，并利用冲压实现固定，连接稳定牢固，无需使用螺丝，外部美观性和整体性更好。部美观性和整体性更好。部美观性和整体性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构


[0001]本技术涉及玻璃门铝框连接
，尤其是一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于铝合金的玻璃门框而言，都是采用角件和螺丝将横梁、竖梁进行固定连接。这样的连接方式会将螺丝暴露在门框的外部，影响美观。而且在使用过程中，由于运输、装配等容易造成螺丝松动而影响玻璃门铝框的整体强度及牢固性和稳定性。另外，通过螺丝的装配，工序复杂，对螺孔的定位精度要求高，容易出现玻璃门铝框的横梁、竖梁之间的配合密实性差、间隙明显等情况。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术不足而提供一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，其将横梁、竖梁进行连接且无需使用螺丝，从而可以提升美观程度及连接牢固稳定性。
[0004]本技术公开了一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，包括横梁、竖梁及连接角件，所述横梁的端部设置有第一连接孔，所述第一连接孔沿横梁的长度方向设置在横梁内部，在竖梁的端部设置有第二连接孔，所述第二连接孔沿竖梁的长度方向设置在竖梁内部，所述连接角件包括呈直角设置的第一连接杆和第二连接杆，在第一连接杆设置有至少一个第一定位凹腔，在第二连接杆上设置有至少一个第二定位凹腔，所述第一连接杆插接在第一连接孔内，所述第二连接杆插接在第二连接孔内，在与第一连接杆上的第一定位凹腔相对应位置处的横梁上冲压变形，且使变形部位卡入第一连接杆的第一定位凹腔内，在与第二连接杆上的第二定位凹腔相对应位置处的竖梁上冲压变形，且使变形部位卡入第二连接杆的第二定位凹腔内。
[0005]上述技术方案，利用连接角件上的第一连接杆和第二连接杆分别对应插入第一连接孔和第二连接孔，然后利用压力将横梁上与第一定位凹腔相对应部位冲压变形，使得变形部位卡入第一定位凹腔，从而实现横梁与连接角件的固定连接，同理，对竖梁上也进行挤压变形，使得变形部位卡入第二定位凹腔，实现竖梁与连接角件的固定连接。正常情况下，所述第一定位凹腔、第二定位凹腔设置在连接角件的内侧，所以横梁、竖梁的挤压变形部位也在内侧，不影响玻璃门铝框的外部形状，使得外部美观性好，整体性更强。另外，铝合金变形和不会恢复，所以横梁、竖梁与连接角件之间的连接牢固性好，稳定性高。
[0006]在横梁上沿长度方向设置有一条通槽，所述通槽与第一连接孔连通，在竖梁上沿长度方向设置有一条通槽，所述通槽与第二连接孔连通，所述通槽分别经过第一定位凹腔和第二定位凹腔所对应的范围内，在冲压变形时，通槽处的横梁部位和竖梁部位分别被压入对应的第一定位凹腔和第二定位凹腔。由于横梁、竖梁均为铝合金挤出成型的型材，所以开设一条通槽也便于安装其他部件，同时可以使得挤出成型的过程更加稳定。
[0007]在连接角件的第一连接杆和第二连接杆之间设置有加强连接件，所述加强连接件
的厚度小于通槽的宽度，在横梁、竖梁与连接角件配合时，所述加强连接件位于通槽内。该结构的设计，能在第一连接杆和第二连接杆之间设置加强连接件，从而提升了连接角件上的第一连接杆和第二连接杆之间的连接强度，而且其与横梁、竖梁装配过程中不受影响，所以玻璃门铝框的整体稳定性得到提升。
[0008]所述第一连接杆上的第一定位凹腔为两排，每排两个，横梁上的通槽的两侧分别位于对应的两排第一定位凹腔范围内；所述第二连接杆上的第二定位凹腔为两排，每排两个，竖梁上的通槽的两侧分别位于对应的两排第二定位凹腔范围内。该结构的设计，在冲压的过程中，可以将通槽两侧的横梁、竖梁部位压入第一定位凹腔、第二定位凹腔内，而且冲压过程中横梁、竖梁上变形部位对其他部位的影响小，而且连接角件与横梁、竖梁之间配合的稳定性更高，不会发生松动的情况。
[0009]当然，连接角件上可以设置有与横梁或竖梁对接的部件，该部件的外部形状与横梁或竖梁一致，用于横梁与竖梁拐角的连接。当然可以将横梁、竖梁的端部切割成45
°
的角度，连接角件完全插接在横梁、竖梁的内部，此时横梁与竖梁完全对接。
[0010]本技术所得到的一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，其利用连接角件与横梁、竖梁进行对接，并利用冲压实现固定，连接稳定牢固，无需使用螺丝，外部美观性和整体性更好。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的截面示意图；
[0013]图3为本技术的连接角件的结构示意图。
具体实施方式
[0014]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0015]实施例1：
[0016]如图1、图2、图3所示，本技术公开了一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，包括横梁1、竖梁2及连接角件3，所述横梁1的端部设置有第一连接孔10，所述第一连接孔10沿横梁1的长度方向设置在横梁1内部，在竖梁2的端部设置有第二连接孔11，所述第二连接孔11沿竖梁2的长度方向设置在竖梁2内部，所述连接角件3包括呈直角设置的第一连接杆4和第二连接杆5，在第一连接杆4设置有至少一个第一定位凹腔6，在第二连接杆5上设置有至少一个第二定位凹腔7，所述第一连接杆4插接在第一连接孔10内，所述第二连接杆5插接在第二连接孔11内，在与第一连接杆4上的第一定位凹腔6相对应位置处的横梁1上冲压变形，且使变形部位12卡入第一连接杆4的第一定位凹腔6内，在与第二连接杆5上的第二定位凹腔7相对应位置处的竖梁2上冲压变形，且使变形部位12卡入第二连接杆5的第二定位凹腔7内。
[0017]在横梁1上沿长度方向设置有一条通槽9，所述通槽9与第一连接孔10连通，在竖梁2上沿长度方向设置有一条通槽9，所述通槽9与第二连接孔11连通，所述通槽9分别经过第一定位凹腔6和第二定位凹腔7所对应的范围内，在冲压变形时，通槽9处的横梁1部位和竖
梁2部位分别被压入对应的第一定位凹腔6和第二定位凹腔7。
[0018]在连接角件3的第一连接杆4和第二连接杆5之间设置有加强连接件8，所述加强连接件8的厚度小于通槽9的宽度，在横梁1、竖梁2与连接角件3配合时，所述加强连接件8位于通槽9内。
[0019]所述第一连接杆4上的第一定位凹腔6为两排，每排两个，横梁1上的通槽9的两侧分别位于对应的两排第一定位凹腔6范围内；所述第二连接杆5上的第二定位凹腔7为两排，每排两个，竖梁2上的通槽9的两侧分别位于对应的两排第二定位凹腔7范围内。
[0020]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，其特征是：包括横梁、竖梁及连接角件，所述横梁的端部设置有第一连接孔，所述第一连接孔沿横梁的长度方向设置在横梁内部，在竖梁的端部设置有第二连接孔，所述第二连接孔沿竖梁的长度方向设置在竖梁内部，所述连接角件包括呈直角设置的第一连接杆和第二连接杆，在第一连接杆设置有至少一个第一定位凹腔，在第二连接杆上设置有至少一个第二定位凹腔，所述第一连接杆插接在第一连接孔内，所述第二连接杆插接在第二连接孔内，在与第一连接杆上的第一定位凹腔相对应位置处的横梁上冲压变形，且使变形部位卡入第一连接杆的第一定位凹腔内，在与第二连接杆上的第二定位凹腔相对应位置处的竖梁上冲压变形，且使变形部位卡入第二连接杆的第二定位凹腔内。2.根据权利要求1所述的一种玻璃门铝框无螺丝拼接结构，其特征是：在横梁上沿长度方向设置有一条通槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑黎青，
申请(专利权)人：嘉兴安东尼技术玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：