氮气纯化器制造技术

本实用新型专利技术属于气体提纯领域，尤其是一种氮气纯化器，针对现有氮气纯化器的结构固定且单一，不便对催化剂进行更换，且更换时还需暂停输送，降低了工作连续性的问题，现提出如下方案，其包括氮气纯化盒、若干个过滤隔板、收集盒、两个下料管、进料盒、换料控制机构和两个加料机构，若干个过滤隔板均固定安装在氮气纯化盒内，所述收集盒固定安装在氮气纯化盒的底部，所述收集盒的底部为开口，所述收集盒的底部安装有底板，所述氮气纯化盒的底部开设有两个安装孔，所述下料管固定安装在对应的安装孔内。本实用新型专利技术的氮气纯化器的结构灵活，方便在氮气纯化过程中对催化剂进行更换，氮气纯化的工作连续性较高。的工作连续性较高。的工作连续性较高。

【技术实现步骤摘要】
氮气纯化器


[0001]本技术涉及气体提纯
，尤其涉及一种氮气纯化器。

技术介绍

[0002]气体纯化技术是通过吸附剂、催化剂在常温或者变温状态下通过吸附、催化等方式去除高纯气体中的微量氮、氧和水等杂质，常常某一种纯化气体中存在多种待去除杂质，相应的就对纯化器内部的吸附剂种类提出了相应的需求，往往纯化器内部的设有多种催化剂等化学物质，在该类化学物质工作一段时间达到饱和失效的状态时，即需要操作人员进行新催化剂、吸附剂的更换；然而现有的氮气纯化器的结构固定且单一，不便对催化剂进行更换，且更换时还需暂停输送，降低了工作连续性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的氮气纯化器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]氮气纯化器，包括氮气纯化盒、若干个过滤隔板、收集盒、两个下料管、进料盒、换料控制机构和两个加料机构，若干个过滤隔板均固定安装在氮气纯化盒内，所述收集盒固定安装在氮气纯化盒的底部，所述收集盒的底部为开口，所述收集盒的底部安装有底板，所述氮气纯化盒的底部开设有两个安装孔，所述下料管固定安装在对应的安装孔内，两个所述下料管均与收集盒相连通，所述换料控制机构设置在氮气纯化盒上，所述进料盒固定安装在氮气纯化盒的顶部，所述进料盒的底部固定安装有连接管，两个连接管均固定连接在氮气纯化盒上，两个所述加料机构均设置在进料盒上。
[0006]具体的，所述换料控制机构包括两个螺旋输送杆、两个蜗轮、伺服电机和两个蜗杆，所述氮气纯化盒内转动安装有两个螺旋输送杆，两个螺旋输送杆的顶端均固定安装有蜗轮，所述进料盒的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有两个蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合。
[0007]具体的，所述加料机构包括进料管、盖板、进料控制杆、转动盘、弧形杆和连接柱，所述进料盒的内壁上开设有进料孔，所述进料孔内固定安装有进料管，进料管的顶部固定安装有入料斗，所述进料管内转动安装有进料控制杆，所述进料控制杆的一端固定安装有转动盘，所述转动盘转动安装在进料管的一端，所述进料盒的内壁上转动安装有盖板。
[0008]具体的，所述盖板的一侧固定安装有弧形杆，所述进料盒的顶部内壁上固定安装有连接柱，所述连接柱的一端开设有弧形槽，所述弧形杆滑动安装在弧形槽内，所述弧形杆的一端固定安装有压簧，所述压簧的一端固定连接在弧形槽的内壁上。
[0009]具体的，所述底板的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动杆，两个移动杆相互远离的一端均固定安装有控制板，两个控制板上均固定安装有卡块，所述收集盒的两侧均开设有卡槽，所述卡块安装在对应的卡槽内，两个移动杆相互靠近的一端均固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在对应的移动槽的内壁上，两个移动槽的内壁上均开
设有滑孔，两个移动杆上均固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在对应的滑孔内，两个滑杆上均固定安装有拉环。
[0010]具体的，所述进料盒的顶部内壁上开设有两个固定孔，所述螺旋输送杆转动安装在对应的固定孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术的氮气纯化器，可以在氮气纯化的过程中对催化剂进行更换，可以保证氮气纯化过程中催化剂的使用状态，具有较好的纯化效果，且纯化过程连续性较好。
[0013](2)本技术的氮气纯化器，在更换催化剂时无需停机处理，更换起来省时省力。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
[0015]图1为本技术提出的氮气纯化器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的氮气纯化器的主视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的氮气纯化器的A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的氮气纯化器的B部分结构示意图。
[0019]图中：1、氮气纯化盒；2、过滤隔板；3、收集盒；4、下料管；5、进料盒；6、螺旋输送杆；7、蜗轮；8、伺服电机；9、蜗杆；10、进料管；11、盖板；12、进料控制杆；13、转动盘；14、弧形杆；15、连接柱；16、底板；17、移动杆；18、控制板；19、卡块；20、拉环。
具体实施方式
[0020]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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4，氮气纯化器，包括氮气纯化盒1、若干个过滤隔板2、收集盒3、两个下料管4和进料盒5，若干个过滤隔板2均固定安装在氮气纯化盒1内，所述收集盒3固定安装在氮气纯化盒1的底部，所述收集盒3的底部为开口，所述收集盒3的底部安装有底板16，所述氮气纯化盒1的底部开设有两个安装孔，所述下料管4固定安装在对应的安装孔内，两个所述下料管4均与收集盒3相连通，所述进料盒5固定安装在氮气纯化盒1的顶部，所述进料盒5的底部固定安装有连接管，两个连接管均固定连接在氮气纯化盒1上，所述氮气纯化盒1内转动安装有两个螺旋输送杆6，两个螺旋输送杆6的顶端均固定安装有蜗轮7，所述进料盒5的顶部固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8的输出轴上固定连接有两个蜗杆9，所述蜗杆9与对应的蜗轮7啮合，所述进料盒5的内壁上开设有进料孔，所述进料孔内固定安装有进料
管10，进料管10的顶部固定安装有入料斗，所述进料管10内转动安装有进料控制杆12，所述进料控制杆12的一端固定安装有转动盘13，所述转动盘13转动安装在进料管10的一端，所述进料盒5的内壁上转动安装有盖板11，所述盖板11的一侧固定安装有弧形杆14，所述进料盒5的顶部内壁上固定安装有连接柱15，所述连接柱15的一端开设有弧形槽，所述弧形杆14滑动安装在弧形槽内，所述弧形杆14的一端固定安装有压簧，所述压簧的一端固定连接在弧形槽的内壁上。
[0022]本实施例中，底板16的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动杆17，两个移动杆17相互远离的一端均固定安装有控制板18，两个控制板18上均固定安装有卡块19，所述收集盒3的两侧均开设有卡槽，所述卡块19安装在对应的卡槽内，两个移动杆17相互靠近的一端均固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在对应的移动槽的内壁上，两个移动槽的内壁上均开设有滑孔，两个移动杆17上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氮气纯化器，其特征在于，包括氮气纯化盒(1)、若干个过滤隔板(2)、收集盒(3)、两个下料管(4)、进料盒(5)、换料控制机构和两个加料机构，若干个过滤隔板(2)均固定安装在氮气纯化盒(1)内，所述收集盒(3)固定安装在氮气纯化盒(1)的底部，所述收集盒(3)的底部为开口，所述收集盒(3)的底部安装有底板(16)，所述氮气纯化盒(1)的底部开设有两个安装孔，所述下料管(4)固定安装在对应的安装孔内，两个所述下料管(4)均与收集盒(3)相连通，所述换料控制机构设置在氮气纯化盒(1)上，所述进料盒(5)固定安装在氮气纯化盒(1)的顶部，所述进料盒(5)的底部固定安装有连接管，两个连接管均固定连接在氮气纯化盒(1)上，两个所述加料机构均设置在进料盒(5)上。2.根据权利要求1所述的氮气纯化器，其特征在于，所述换料控制机构包括两个螺旋输送杆(6)、两个蜗轮(7)、伺服电机(8)和两个蜗杆(9)，所述氮气纯化盒(1)内转动安装有两个螺旋输送杆(6)，两个螺旋输送杆(6)的顶端均固定安装有蜗轮(7)，所述进料盒(5)的顶部固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴上固定连接有两个蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与对应的蜗轮(7)啮合。3.根据权利要求1所述的氮气纯化器，其特征在于，所述加料机构包括进料管(10)、盖板(11)、进料控制杆(12)、转动盘(13)、弧形杆(14)和连接柱(15)，所述进料盒(5)的内壁上开设有进料孔，所述进料孔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲，赵贺，俞金，
申请(专利权)人：北京高麦克仪器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：