本实用新型专利技术涉及夹具技术领域，公开了一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，包括焊接机构以及设置在焊接机构上的夹持机构和转动机构，焊接机构包括工作台，夹持机构包括支撑板，支撑板底部固定连接有支柱，且支柱固定连接在工作台上，夹持机构的两侧分别活动设置有第一导向柱和第二导向柱，且第一导向柱和第二导向柱之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有椭圆柱，将金属板放置在支撑板的顶部，驱动伸缩气缸，伸缩气缸缩回的时候带动直齿条向下运动，并啮合第一齿轮转动，由于椭圆柱的横截面为椭圆，椭圆有两个圆心，转轴位于椭圆的圆心位置，所以转轴转动的时候带动椭圆柱转动，并将金属板压紧在支撑板的表面实现夹持，且夹持稳定。稳定。稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置
[0001]本技术涉及夹具
，具体为一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置。
技术介绍
[0002]夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
[0003]金属薄板在进行激光焊接的时候，需要使用到夹具，由于金属薄板的厚度较小，一般的夹具不便于进行夹持，并且当两块板材进行焊接的时候需要使用到两个夹具，夹具之间的配合也相对比较麻烦。
[0004]针对以上问题，提出了一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中由于金属薄板的厚度较小，一般的夹具不便于进行夹持，并且当两块板材进行焊接的时候需要使用到两个夹具，夹具之间的配合也相对比较麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，包括焊接机构以及设置在焊接机构上的夹持机构和转动机构，所述焊接机构包括工作台，夹持机构包括支撑板，支撑板底部固定连接有支柱，且支柱固定连接在工作台上，夹持机构的两侧分别活动设置有第一导向柱和第二导向柱，且第一导向柱和第二导向柱之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有椭圆柱，且椭圆柱横截面为椭圆，转轴位于椭圆圆心上。
[0007]进一步地，所述焊接机构还包括设置在工作台上的第一机械臂，以及活动设置在第一机械臂上的第二机械臂，第二机械臂的底部活动设置有激光焊接头。
[0008]进一步地，所述支撑板的两侧设置有凹槽，第一导向柱和第二导向柱分别滑动连接在凹槽内，第一导向柱和第二导向柱的底部固定连接有固定板。
[0009]进一步地，所述第一导向柱的内部滑动连接有直齿条，转轴的一端贯穿第一导向柱并连接有第一齿轮，且第一齿轮与直齿条啮合连接。
[0010]进一步地，所述第一导向柱的底部固定连接有固定构件，固定构件的内部固定连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端贯穿第一导向柱并与直齿条的底部固定连接。
[0011]进一步地，所述夹持机构还包括螺纹连接在固定板上的丝杆，丝杆的顶部固定连接有限位块，支撑板的底部固定连接有限位环，且限位块与限位环转动连接，丝杆的底部固定连接有转动盘。
[0012]进一步地，所述转动机构包括转动板，转动板的一端贯穿有转动杆，且转动杆转动
连接在支撑板的一端，转动机构还包括设置在转动板内的滑槽，且滑槽左右贯穿转动板。
[0013]进一步地，所述转动板靠近支撑板的位置设置有上下贯穿的预设槽，转动机构还包括固定连接在工作台顶部的电机，电机的输出端固定连接有第二齿轮，转动板的底部固定连接有与第二齿轮相啮合的弧形齿条，工作台上设置有与弧形齿条相对应的贯穿槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术提出的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，将金属板放置在支撑板的顶部，驱动伸缩气缸，伸缩气缸缩回的时候带动直齿条向下运动，并啮合第一齿轮转动，由于椭圆柱的横截面为椭圆，椭圆有两个圆心，转轴位于椭圆的圆心位置，所以转轴转动的时候带动椭圆柱转动，并将金属板压紧在支撑板的表面实现夹持，且夹持稳定。
[0016]2.本技术提出的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，当夹持机构对金属板进行夹持后，将第二块金属板从滑槽的内部伸进，金属板的另一端从预设槽处露出，然后启动电机，电机转动的时候第二齿轮带动弧形齿条移动，使得转动板围绕转动杆发生转动，并调整了两块金属板之间的夹角，随后在激光焊接头的作用下进行焊接，焊接完成后通过调整转动板与支撑板之间的角度，可直接在预设槽处将焊接好的板材取出，方便了对两块板材进行焊接，操作简单实用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体结构爆炸图；
[0019]图3为本技术的夹持机构结构爆炸图；
[0020]图4为本技术的转动机构结构爆炸图。
[0021]图中：1、焊接机构；11、工作台；12、第一机械臂；13、第二机械臂；14、激光焊接头；2、夹持机构；21、支撑板；211、支柱；212、凹槽；22、第一导向柱；221、转轴；222、椭圆柱；223、直齿条；224、第一齿轮；225、固定构件；226、伸缩气缸；23、第二导向柱；231、固定板；24、丝杆；241、限位块；242、限位环；243、转动盘；3、转动机构；31、转动板；311、转动杆；312、预设槽；32、滑槽；33、电机；331、第二齿轮；332、弧形齿条；333、贯穿槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，包括焊接机构1以及设置在焊接机构1上的夹持机构2和转动机构3，焊接机构1包括工作台11，夹持机构2包括支撑板21，支撑板21底部固定连接有支柱211，且支柱211固定连接在工作台11上，夹持机构2的两侧分别活动设置有第一导向柱22和第二导向柱23，且第一导向柱22和第二导向柱23之间转动连接有转轴221，转轴221上固定连接有椭圆柱222，且椭圆柱222横截面为椭圆，转轴221位于椭圆圆心上，焊接机构1还包括设置在工作台11上的第一机械臂12，以及活动设置在第一机械臂12上的第二机械臂13，第二机械臂13的底部活动设置有激光焊接头14。
[0024]请参阅图3，支撑板21的两侧设置有凹槽212，第一导向柱22和第二导向柱23分别滑动连接在凹槽212内，第一导向柱22和第二导向柱23的底部固定连接有固定板231，其特征在于：第一导向柱22的内部滑动连接有直齿条223，转轴221的一端贯穿第一导向柱22并连接有第一齿轮224，且第一齿轮224与直齿条223啮合连接，第一导向柱22的底部固定连接有固定构件225，固定构件225的内部固定连接有伸缩气缸226，且伸缩气缸226的输出端贯穿第一导向柱22并与直齿条223的底部固定连接，其特征在于：夹持机构2还包括螺纹连接在固定板231上的丝杆24，丝杆24的顶部固定连接有限位块241，支撑板21的底部固定连接有限位环242，且限位块241与限位环242转动连接，丝杆24的底部固定连接有转动盘243。
[0025]请参阅图4，转动机构3包括转动板31，转动板31的一端贯穿有转动杆311，且转动杆311转动连接在支撑板21的一端，转动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，包括焊接机构(1)以及设置在焊接机构(1)上的夹持机构(2)和转动机构(3)，其特征在于：所述焊接机构(1)包括工作台(11)，夹持机构(2)包括支撑板(21)，支撑板(21)底部固定连接有支柱(211)，且支柱(211)固定连接在工作台(11)上，夹持机构(2)的两侧分别活动设置有第一导向柱(22)和第二导向柱(23)，且第一导向柱(22)和第二导向柱(23)之间转动连接有转轴(221)，转轴(221)上固定连接有椭圆柱(222)，且椭圆柱(222)横截面为椭圆，转轴(221)位于椭圆圆心上。2.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，其特征在于：所述焊接机构(1)还包括设置在工作台(11)上的第一机械臂(12)，以及活动设置在第一机械臂(12)上的第二机械臂(13)，第二机械臂(13)的底部活动设置有激光焊接头(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，其特征在于：所述支撑板(21)的两侧设置有凹槽(212)，第一导向柱(22)和第二导向柱(23)分别滑动连接在凹槽(212)内，第一导向柱(22)和第二导向柱(23)的底部固定连接有固定板(231)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属薄板激光焊接中的夹具装置，其特征在于：所述第一导向柱(22)的内部滑动连接有直齿条(223)，转轴(221)的一端贯穿第一导向柱(22)并连接有第一齿轮(224)，且第一齿轮(224)与直齿条(223)啮合连接。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：于世军，
申请(专利权)人：扬州鑫灿益机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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