一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具，包括上模，所述上模的下端面贴合安装有前中模以及后中模，所述前中模的端部与后中模的端部相贴合，所述前中模的下端面与后中模的下端面均贴合安装有下模，所述后中模的外表面边缘处延伸有后限位块，所述前中模的外表面边缘处延伸有前限位块，所述后限位块与前限位块相贴合，所述前限位块的内部与后限位块的内部均贴合安装有卡合块，所述前限位块的上端面与后限位块的上端面分别贯穿弹性安装有两组导连柱，本实用新型专利技术能够提高脱模方便度，且能够避免成型过程中卡合块出现自移脱离而造成前中模和后中模分离影响成型质量的现象。质量的现象。质量的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具。

技术介绍

[0002]碳纤维是直径为5
‑
10微米的纤维，主要由碳原子组成。碳纤维具有几个优点，包括高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀，现有技术中的碳纤维轮圈的轮圈成型模具，因其两个中模是采用螺栓固定在一起的，致使在脱模时需要频繁的拧动螺栓才能将两个中模分离进行脱模，其过程颇为繁琐，且拧动螺栓需要借助扳手等工具才能进行，进一步增大了脱模繁琐度，严重影响其脱模方便度。

技术实现思路

[0003]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具，包括上模，所述上模的下端面贴合安装有前中模以及后中模，所述前中模的端部与后中模的端部相贴合，所述前中模的下端面与后中模的下端面均贴合安装有下模，所述后中模的外表面边缘处延伸有后限位块，所述前中模的外表面边缘处延伸有前限位块，所述后限位块与前限位块相贴合，所述前限位块的内部与后限位块的内部均贴合安装有卡合块，所述前限位块的上端面与后限位块的上端面分别贯穿弹性安装有两组导连柱，两组所述导连柱的下端部分别延伸有两组固定板，所述卡合块的上端面线性阵列延伸有多组防脱齿，所述防脱齿贴合贯穿于固定板的下端面。
[0004]优选的，所述导连柱的上端面延伸有连固板，所述连固板与导连柱一体成型。
[0005]优选的，两组所述导连柱的外侧分别缠绕有两组固定弹簧，其中一组所述固定弹簧位于其中一组固定板的上端面与前限位块的内部上端面之间。
[0006]优选的，另一组所述固定弹簧位于另一组固定板的上端面与后限位块的内部外表面之间，所述固定板的下端面开设有卡槽。
[0007]优选的，所述防脱齿贴合于卡槽的内部，所述防脱齿与卡合块一体成型。
[0008]优选的，所述连固板的上端面延伸有拉环，所述固定板的前端面下边缘处开设为斜面。
[0009]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0010]本技术中，可以拉动拉环以驱使被固定弹簧所推动的固定板上移脱离卡合块上，随后向外侧拉动卡合块，以将卡合块从前限位块和后限位块中取下，使被卡合的前限位块和后限位块能够分离，进而使前中模和后中模能够分别分离，以将工件取出完成脱模，以此达到其便于脱模的好处，且在成型时卡合块上的防脱齿会进入固定板上的卡槽内，以对卡合块进行加固，以避免成型过程中卡合块出现自移脱离而造成前中模和后中模分离影响成型质量的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具的结构示意图；
[0012]图2为本技术一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具的局部视图；
[0013]图3为本技术一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具的后限位块处剖视图；
[0014]图4为本技术一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具的图3中A处的放大图；
[0015]图5为本技术一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具的卡合块处示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、上模；2、前中模；3、后中模；4、下模；5、前限位块；6、后限位块；7、卡合块；8、导连柱；9、固定板；10、固定弹簧；11、连固板；12、拉环；13、防脱齿；14、卡槽。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]如图1
‑
图5所示的一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具，包括上模1，上模1的下端面贴合安装有前中模2以及后中模3，前中模2的端部与后中模3的端部相贴合，前中模2的下端面与后中模3的下端面均贴合安装有下模4，后中模3的外表面边缘处延伸有后限位块6，前中模2的外表面边缘处延伸有前限位块5，后限位块6与前限位块5相贴合，通过设置的前限位块5和后限位块6能够在卡合块7的作用下卡合固定在一起，进而将前中模2以及后中模3固定在一起进行使用。
[0020]前限位块5的内部与后限位块6的内部均贴合安装有卡合块7，前限位块5的上端面与后限位块6的上端面分别贯穿弹性安装有两组导连柱8，两组导连柱8的外侧分别缠绕有两组固定弹簧10，其中一组固定弹簧10位于其中一组固定板9的上端面与前限位块5的内部上端面之间，另一组固定弹簧10位于另一组固定板9的上端面与后限位块6的内部外表面之间，通过设置的两组固定弹簧10能够分别对两组固定板9进行推动，使固定板9能够压紧于卡合块7上，以对卡合块7进行预固定，导连柱8能够便于对固定板9进行拉动，同时能够保证固定板9在移动时呈直线移动。
[0021]固定板9的下端面开设有卡槽14，导连柱8的上端面延伸有连固板11，连固板11与导连柱8一体成型，连固板11的上端面延伸有拉环12，固定板9的前端面下边缘处开设为斜面，两组导连柱8的下端部分别延伸有两组固定板9，卡合块7的上端面线性阵列延伸有多组防脱齿13，防脱齿13贴合贯穿于固定板9的下端面，防脱齿13贴合于卡槽14的内部，防脱齿13与卡合块7一体成型，通过设置的卡槽14能够对防脱齿13进行限制，防脱齿13能够提高固定板9对卡合块7的固定力，以避免卡合块7出现自移脱离的现象，连固板11起到连接的作用，拉环12起到便于对导连柱8进行抓取拉动的作用。
[0022]在使用时，可以先将上模1取下，随后拉动拉环12以驱使被固定弹簧10所推动的固定板9上移脱离卡合块7上，随后向外侧拉动卡合块7，以将卡合块7从前限位块5和后限位块6中取下，使被卡合的前限位块5和后限位块6能够分离，进而使前中模2和后中模3能够分别分离，以将工件取出完成脱模。
[0023]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具，包括上模(1)，其特征在于：所述上模(1)的下端面贴合安装有前中模(2)以及后中模(3)，所述前中模(2)的端部与后中模(3)的端部相贴合，所述前中模(2)的下端面与后中模(3)的下端面均贴合安装有下模(4)，所述后中模(3)的外表面边缘处延伸有后限位块(6)，所述前中模(2)的外表面边缘处延伸有前限位块(5)，所述后限位块(6)与前限位块(5)相贴合，所述前限位块(5)的内部与后限位块(6)的内部均贴合安装有卡合块(7)，所述前限位块(5)的上端面与后限位块(6)的上端面分别贯穿弹性安装有两组导连柱(8)，两组所述导连柱(8)的下端部分别延伸有两组固定板(9)，所述卡合块(7)的上端面线性阵列延伸有多组防脱齿(13)，所述防脱齿(13)贴合贯穿于固定板(9)的下端面。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维轮圈的轮圈成型模具，其特征在于：所述导连柱(8)的上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：范宜发，
申请(专利权)人：厦门欣鹏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：