一种用于小直径大排量的智能配水器制造技术

本实用新型专利技术公开的属于石油开采技术领域，具体为一种用于小直径大排量的智能配水器，包括：上接头、对开螺母、电控腔体、过液体、过液壳体与下接头，所述电控腔体内设有中心管、过液转接件，所述过液体内设有高温直流电机机组，所述过液壳体内设有电机座、刚性联轴器、联轴器连接杆、轴承挡圈、传动丝杆、轴系过渡件、导向套、连接体、丝杆螺母、传动杆、导向销、密封腔体、密封挡环、支撑环、密封安装端盖、阀芯本体、动密封、阀芯压盖、阀座、进液腔体、螺母、锁紧螺母，本发明专利技术实现了小孔径井(3寸半)的分层智能配水的需求，采用外径32mm高温直流电机机组，具有能耗低、占空间小和输出扭矩大等特点。占空间小和输出扭矩大等特点。占空间小和输出扭矩大等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小直径大排量的智能配水器


[0001]本技术涉及石油开采
，具体为一种用于小直径大排量的智能配水器。

技术介绍

[0002]靠岩石收缩、边水驱动、重力等自然方式进行的采油称为一次采油，然而在我国，大多情况下，一次采油的方式无法保证油田产量，需要通过注气或注水等方式提升油田压力进行采油，也称为二次采油。随二次采油技术的不断发展，采用注水开发成为了油田实现长期稳产、高产的重要手段，作为分层注水开发工艺的核心部件，配水器的作用越来越大。
[0003]配水器用于配置不同层段的注水量，按照结构形式可以分为固定式、空心式、偏心式以及集成式等不同结构。大多数油田所采用桥式偏心分层注水工艺，其优点是：注入水经偏心配水器主体的连通通道进入其他层段，不影响其他层段的正常注水，然而目前配水器尺寸通常较大，不适用于小孔径井。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于小直径大排量的智能配水器，以解决上述
技术介绍
中提出的不适用于小孔径井的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于小直径大排量的智能配水器，包括：上接头、对开螺母、电控腔体、过液体、过液壳体与下接头，所述电控腔体内设有中心管、过液转接件，所述过液体内设有高温直流电机机组，所述过液壳体内设有电机座、刚性联轴器、联轴器连接杆、轴承挡圈、传动丝杆、轴系过渡件、导向套、连接体、丝杆螺母、传动杆、导向销、密封腔体、密封挡环、支撑环、密封安装端盖、阀芯本体、动密封、阀芯压盖、阀座、进液腔体、螺母、锁紧螺母，所述高温直流电机机组的输出轴通过刚性联轴器与联轴器连接杆相连，且联轴器连接杆通过万向联轴器与传动丝杆相连，所述传动丝杆的另一端与丝杆螺母相连，且丝杆螺母的另一端与传动杆相连，所述传动杆的另一端通过螺母与阀芯本体相连，且阀芯本体的另一端与动密封和阀芯压盖相连。
[0006]优选的，所述传动丝杆上设置有两个角接触球轴承和两个推力轴承，且角接触球轴承由轴承挡圈固定，所述推力轴承由轴系过渡件固定。
[0007]优选的，所述传动丝杆与丝杆螺母形成配合副，所述连接体安装在导向套的外侧。
[0008]优选的，所述上接头与电控腔体通过对开螺母相连。
[0009]优选的，所述过液转接件将中心管和过液体相连。
[0010]优选的，所述过液体通过螺纹与电控腔体、过液壳体相连。
[0011]优选的，所述连接体通过螺纹与电机座和密封腔体相连。
[0012]优选的，所述导向销用于限制传动杆与导向套之间产生相对转动。
[0013]优选的，所述密封安装端盖与密封腔体通过螺纹相连用于压紧密封挡环和支撑环。
[0014]优选的，所述下接头通过对开螺母与过液壳体相连,所述进液腔体通过阀座与下接头相连。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本专利技术实现了小孔径井(3寸半)的分层智能配水的需求，采用外径32mm高温直流电机机组，具有能耗低、占空间小和输出扭矩大等特点，电机转速为6r/min，输出扭矩不低于30N
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m，在满足小直径的同时保证阀口有效开启。采用集成控制系统，并对电池组进行优化选型，确保配水器的最大直径为73mm，使整体结构更加紧凑，阀口直径为25mm，能够保证单层最大流量达到300m3/d；同时轴系采用超高强度钢，具有高强度和韧性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，保证设备运行更加稳定。真正实现了小直径大排量。通过地面设备和压力波
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流量波通讯对于全井总注水量的实现恒流自动调控。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例一结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中局部放大示意图；
[0019]图3为本技术实施例二机构示意图；
[0020]图4为本技术图2中局部放大示意图；
[0021]图5为本技术动密封和阀芯压盖相对位置实施方式示意图。
[0022]图中：1上接头、2对开螺母、3电控腔体、4中心管、5过液转接件、6过液体、7过液壳体、8电机座、9刚性联轴器、10联轴器连接杆、11轴承挡圈、12传动丝杆、13轴系过渡件、14导向套、15连接体、16丝杆螺母、17传动杆、18导向销、19密封腔体、20密封挡环、21支撑环、22密封安装端盖、23阀芯本体、24动密封、25阀芯压盖、26下接头、27阀座、28进液腔体、29螺母、30锁紧螺母、31高温直流电机机组。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于小直径大排量的智能配水器，包括：上接头1、对开螺母2、电控腔体3、过液体6、过液壳体7与下接头26，电控腔体3内设有中心管4、过液转接件5，过液体6内设有高温直流电机机组31，过液壳体7内设有电机座8、刚性联轴器9、联轴器连接杆10、轴承挡圈11、传动丝杆12、轴系过渡件13、导向套14、连接体15、丝杆螺母16、传动杆17、导向销18、密封腔体19、密封挡环20、支撑环21、密封安装端盖22、阀芯本体23、动密封24、阀芯压盖25、阀座27、进液腔体28、螺母29、锁紧螺母30，高温直
流电机机组31的输出轴通过刚性联轴器9与联轴器连接杆10相连，且联轴器连接杆10通过万向联轴器与传动丝杆12相连，传动丝杆12的另一端与丝杆螺母16相连，且丝杆螺母16的另一端与传动杆17相连，传动杆17的另一端通过螺母29与阀芯本体23相连，且阀芯本体23的另一端与动密封24和阀芯压盖25相连。
[0027]传动丝杆12上设置有两个角接触球轴承和两个推力轴承，且角接触球轴承由轴承挡圈11固定，推力轴承由轴系过渡件13固定，传动丝杆12与丝杆螺母16形成配合副，连接体15安装在导向套14的外侧，上接头1与电控腔体3通过对开螺母2相连，过液转接件5将中心管4和过液体6相连，过液体6通过螺纹与电控腔体3、过液壳体7相连，连接体15通过螺纹与电机座8和密封腔体19相连，导向销18用于限制传动杆17与导向套14之间产生相对转动，密封安装端盖22与密封腔体19通过螺纹相连用于压紧密封挡环20和支撑环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于小直径大排量的智能配水器，包括：上接头(1)、对开螺母(2)、电控腔体(3)、过液体(6)、过液壳体(7)与下接头(26)，其特征在于：所述电控腔体(3)内设有中心管(4)、过液转接件(5)，所述过液体(6)内设有高温直流电机机组(31)，所述过液壳体(7)内设有电机座(8)、刚性联轴器(9)、联轴器连接杆(10)、轴承挡圈(11)、传动丝杆(12)、轴系过渡件(13)、导向套(14)、连接体(15)、丝杆螺母(16)、传动杆(17)、导向销(18)、密封腔体(19)、密封挡环(20)、支撑环(21)、密封安装端盖(22)、阀芯本体(23)、动密封(24)、阀芯压盖(25)、阀座(27)、进液腔体(28)、螺母(29)、锁紧螺母(30)，所述高温直流电机机组(31)的输出轴通过刚性联轴器(9)与联轴器连接杆(10)相连，且联轴器连接杆(10)通过万向联轴器与传动丝杆(12)相连，所述传动丝杆(12)的另一端与丝杆螺母(16)相连，且丝杆螺母(16)的另一端与传动杆(17)相连，所述传动杆(17)的另一端通过螺母(29)与阀芯本体(23)相连，且阀芯本体(23)的另一端与动密封(24)和阀芯压盖(25)相连。2.根据权利要求1所述的一种用于小直径大排量的智能配水器，其特征在于：所述传动丝杆(12)上设置有两个角接触球轴承和两个推力轴承，且角接触球轴承由轴承挡圈(11)固定，所述推力轴承由...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋文平，
申请(专利权)人：哈尔滨艾拓普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：