一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，属于蒸发器技术领域，包括底座，所述底座的上端安装有若干组装式蒸发器，相邻两个所述组装式蒸发器的侧边连接有连接管，所述组装式蒸发器的进出口连接有固定管；本实用新型专利技术设置成组装式蒸发器，根据需求安装对应量的组装式蒸发器，卡块插入卡槽中，弹簧销销头卡进销孔中，实现组装式蒸发器的快速叠加固定，同时相邻两个组装式蒸发器之间的管口通过连接管连通，保证稳定可靠工作；本实用新型专利技术通过在散热翘片的上端设置有纵向通孔，散热翘片的侧边设置有横向通孔，贯穿散热翘片的纵向通孔和横向通孔使用时会有气流穿过，气流流通会带走散热翘片的热量，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器


[0001]本技术属于蒸发器
，具体涉及一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发是液态转化为气态的物理过程。一般而言，蒸发器即液态物质转化为气态的物体。工业上有大量的蒸发器，其中应用于制冷系统的蒸发器是其中一种。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。
[0003]中国专利申请号为201520263077.8公开了一种蒸发器，其在使用时存在，结构为固定式的无法根据使用需求进行自由组合，影响使用效果，同时散热翅片结构单一，散热效果不理想。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，具有结构简单，组装方便，散热效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，包括底座，所述底座的上端安装有若干组装式蒸发器，相邻两个所述组装式蒸发器的侧边连接有连接管，所述组装式蒸发器的进出口连接有固定管；
[0006]所述组装式蒸发器包括固定架、卡槽、销孔、散热翘片、换热管、弹簧销和卡块，其中，所述换热管的表面均匀设置有散热翘片，所述换热管的两端连接有固定架，所述固定架的上端设置有卡槽，所述卡槽的两侧设置有销孔，所述固定架的下端设置有卡块，所述卡块的两侧设置有弹簧销。
[0007]优选的，所述换热管设置为S型结构，所述换热管的直管均匀插入散热翘片中。
[0008]优选的，所述卡块与卡槽尺寸对应，所述弹簧销的销头设为弧面结构。
[0009]优选的，所述卡槽侧边的换热管出液口相互错开，所述换热管的出液口设有内螺纹。
[0010]优选的，所述底座设为L型结构，所述底座的表面侧边设置有固定孔。
[0011]优选的，所述散热翘片的上端设置有纵向通孔，所述散热翘片的侧边设置有横向通孔，所述纵向通孔和横向通孔均贯穿散热翘片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术设置成组装式蒸发器，根据需求安装对应量的组装式蒸发器，卡块插入卡槽中，弹簧销销头卡进销孔中，实现组装式蒸发器的快速叠加固定，同时相邻两个组装式蒸发器之间的管口通过连接管连通，换热管内流通液体的热量通过散热翘片进行传导散热，实现换热工作，保证稳定可靠工作；
[0014]2、本技术通过在散热翘片的上端设置有纵向通孔，散热翘片的侧边设置有横
向通孔，贯穿散热翘片的纵向通孔和横向通孔使用时会有气流穿过，气流流通会带走散热翘片的热量，提高散热效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的组装式蒸发器结构示意图；
[0017]图3为本技术的组装式蒸发器俯视图；
[0018]图4为本技术的底座结构示意图；
[0019]图5为本技术的散热翘片结构示意图；
[0020]图中：1、组装式蒸发器；11、固定架；12、卡槽；13、销孔；14、散热翘片；15、换热管；16、弹簧销；17、卡块；2、连接管；3、底座；4、固定管；5、纵向通孔；6、横向通孔；7、固定孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，包括底座3，底座3的上端安装有若干组装式蒸发器1，相邻两个组装式蒸发器1的侧边连接有连接管2，组装式蒸发器1的进出口连接有固定管4；
[0024]组装式蒸发器1包括固定架11、卡槽12、销孔13、散热翘片14、换热管15、弹簧销16和卡块17，其中，换热管15的表面均匀设置有散热翘片14，换热管15的两端连接有固定架11，固定架11的上端设置有卡槽12，卡槽12的两侧设置有销孔13，固定架11的下端设置有卡块17，卡块17的两侧设置有弹簧销16。
[0025]具体的，换热管15设置为S型结构，换热管15的直管均匀插入散热翘片14中，
[0026]通过采用上述技术方案，提高换热管15与散热翘片14的接触面积，提高散热效果。
[0027]具体的，卡块17与卡槽12尺寸对应，弹簧销16的销头设为弧面结构，
[0028]通过采用上述技术方案，保证卡块17卡进卡槽12中固定牢靠。
[0029]具体的，卡槽12侧边的换热管15出液口相互错开，换热管15的出液口设有内螺纹，
[0030]通过采用上述技术方案，方便通过连接管2连接固定，提高密封性。
[0031]具体的，底座3设为L型结构，底座3的表面侧边设置有固定孔7，
[0032]通过采用上述技术方案，方便底座3固定，保证固定牢靠。
[0033]本实施例使用时，将组装式蒸发器1下端的卡块17插入底座3上端的卡槽12内，弹簧销16销头插入底座3的销孔13内，使组装式蒸发器1快速固定，根据需求安装对应量的组装式蒸发器1，卡块17插入卡槽12中，弹簧销16销头卡进销孔13中，实现组装式蒸发器1的快速叠加固定，同时相邻两个组装式蒸发器1之间的管口通过连接管2连通，换热管15内流通液体的热量通过散热翘片14进行传导散热，实现换热工作，保证稳定可靠工作；
[0034]实施例2
[0035]本实施例与实施例1不同之处在于：散热翘片14的上端设置有纵向通孔5，散热翘片14的侧边设置有横向通孔6，纵向通孔5和横向通孔6均贯穿散热翘片14，
[0036]通过采用上述技术方案，贯穿散热翘片14的纵向通孔5和横向通孔6使用时会有气流穿过，气流流通会带走散热翘片14的热量。
[0037]本实施例使用时，通过在散热翘片14的上端设置有纵向通孔5，散热翘片14的侧边设置有横向通孔6，贯穿散热翘片14的纵向通孔5和横向通孔6使用时会有气流穿过，气流流通会带走散热翘片14的热量，提高散热效率。
[0038]本技术的工作原理及使用流程：本技术使用时，将组装式蒸发器1下端的卡块17插入底座3上端的卡槽12内，弹簧销16销头插入底座3的销孔13内，使组装式蒸发器1快速固定，根据需求安装对应量的组装式蒸发器1，卡块17插入卡槽12中，弹簧销16销头卡进销孔13中，实现组装式蒸发器1的快速叠加固定，同时相邻两个组装式蒸发器1之间的管口通过连接管2连通，换热管15内流通液体的热量通过散热翘片14进行传导散热，实现换热工作，保证稳定可靠工作；通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的上端安装有若干组装式蒸发器(1)，相邻两个所述组装式蒸发器(1)的侧边连接有连接管(2)，所述组装式蒸发器(1)的进出口连接有固定管(4)；所述组装式蒸发器(1)包括固定架(11)、卡槽(12)、销孔(13)、散热翘片(14)、换热管(15)、弹簧销(16)和卡块(17)，其中，所述换热管(15)的表面均匀设置有散热翘片(14)，所述换热管(15)的两端连接有固定架(11)，所述固定架(11)的上端设置有卡槽(12)，所述卡槽(12)的两侧设置有销孔(13)，所述固定架(11)的下端设置有卡块(17)，所述卡块(17)的两侧设置有弹簧销(16)。2.根据权利要求1所述的一种高可靠新型循环管式翅片蒸发器，其特征在于：所述换热管(15)设置为S型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓文化，曾定辉，廖书会，
申请(专利权)人：佛山市顺新电器有限公司，
类型：新型
国别省市：