一种金属高速高压摩擦试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属高速高压摩擦试验机，包括支撑台、支撑腿、滑动槽、底板和升降槽，所述支撑台上安装有支撑腿，且支撑台上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有放置框，所述放置框上连接有伸缩杆，所述支撑台上安装有液压箱，且支撑台上安装有升降箱，所述支撑台上安装有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴上连接有摩擦轮，所述液压箱内安装有接渣板。该金属高速高压摩擦试验机，设置有可升降的推板，推板由液压机推动在升降箱内部进行升降，进而将金属板推送至摩擦轮上，并通过液压机给金属板进行加压，金属板相对于摩擦轮和电机而言质量更轻，降低摩擦试验机的要求，使液压机的耗能更低，使该装置更加的节能、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种金属高速高压摩擦试验机


[0001]本技术涉及摩擦试验机
，具体为一种金属高速高压摩擦试验机。

技术介绍

[0002]常用的金属材料由于其硬度大、强度高、使用寿命长等优点，被广泛运用在各行各业。随着社会建设的发展，对金属材料的要求越来越高，经常被用在一些高速高压的环境下，例如高速列车、航空航天等；在高速磨削领域，金属的抗摩擦性能直接影响其切削加工性。因此对金属材料抗摩擦性能的检测显得极为重要。摩擦试验的目的是研究金属表面在承受一定时间的高速高压摩擦后，其金相组织、表面性能、磨损量的变化。这些性能对实际生产中材料选型、寿命分析等有重要意义。例如工程师要根据钢轨的抗摩擦性能来确定钢轨的磨损速度，进一步确定钢轨的检修周期、换新周期等，而现有的金属高速高压摩擦试验机，在对金属板进行测试时，多将金属板进行固定，对摩擦试验机进行移动对金属板进行测试，移动摩擦试验机耗能更高，对摩擦试验机的要求更高。
[0003]所以我们提出了一种金属高速高压摩擦试验机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属高速高压摩擦试验机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的金属高速高压摩擦试验机，在对金属板进行测试时，多将金属板进行固定，对摩擦试验机进行移动对金属板进行测试，移动摩擦试验机耗能更高，对摩擦试验机的要求更高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属高速高压摩擦试验机，包括支撑台、支撑腿、滑动槽、底板和升降槽，所述支撑台上安装有支撑腿，且支撑台上开设有滑动槽，所述滑动槽上设置有放置框，所述放置框上连接有伸缩杆，所述支撑台上安装有液压箱，且支撑台上安装有升降箱，所述支撑台上安装有电机，所述电机上连接有转动轴，所述转动轴上连接有摩擦轮，所述液压箱内安装有接渣板，且液压箱内安装有液压机，所述液压机上连接有推板，所述放置框上安装有底板，所述升降箱内开设有升降槽。
[0006]优选的，所述放置框通过伸缩杆在滑动槽上为滑动结构，且放置框的高度等于滑动槽的深度，并且放置框的长度等于滑动槽的宽度。
[0007]优选的，所述摩擦轮通过电机在升降箱上为转动结构，且摩擦轮的长度小于升降槽的长度，并且摩擦轮的水平中心线位于升降箱的顶面上。
[0008]优选的，所述推板通过液压机在升降箱内为升降结构，且推板的长度小于底板内槽的长度，并且推板的初始位置低于滑动槽的底部的高度。
[0009]优选的，所述底板在放置框内底部合围成正方形，且底板的长度小于升降槽的长度，并且升降槽在升降箱内横剖面上为正方形。
[0010]优选的，所述升降槽的竖直中心线与推板的竖直中心线相重合，且推板的升降距离大于升降槽的深度，并且升降槽的竖直中心线与摩擦轮的竖直中心线相重合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属高速高压摩擦试验机，
[0012](1)设置有可升降的推板，推板由液压机推动在升降箱内部进行升降，进而将金属板推送至摩擦轮上，并通过液压机给金属板进行加压，金属板相对于摩擦轮和电机而言质量更轻，降低摩擦试验机的要求，使液压机的耗能更低，使该装置更加的节能、高效；
[0013](2)设置有升降箱，升降箱对摩擦轮起固定作用，提高摩擦轮工作的稳定性，且升降箱通过其内部的升降槽对金属板起到限位作用，防止金属板在被摩擦时发生位移，通过升降箱还能防止摩擦碎屑飞溅，对碎屑有一定的聚集作用，是该装置更加便于被清理。
附图说明
[0014]图1为本技术外观结构示意图；
[0015]图2为本技术竖剖结构示意图；
[0016]图3为本技术升降箱横剖结构示意图；
[0017]图4为本技术放置框俯视结构示意图。
[0018]图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、滑动槽；4、放置框；5、伸缩杆；6、液压箱；7、升降箱；8、电机；9、转动轴；10、摩擦轮；11、接渣板；12、液压机；13、推板；14、底板；15、升降槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种金属高速高压摩擦试验机，包括支撑台1、支撑腿2、滑动槽3、放置框4、伸缩杆5、液压箱6、升降箱7、电机8、转动轴9、摩擦轮10、接渣板11、液压机12、推板13、底板14和升降槽15，支撑台1上安装有支撑腿2，且支撑台1上开设有滑动槽3，滑动槽3上设置有放置框4，放置框4上连接有伸缩杆5，支撑台1上安装有液压箱6，且支撑台1上安装有升降箱7，支撑台1上安装有电机8，电机8上连接有转动轴9，转动轴9上连接有摩擦轮10，液压箱6内安装有接渣板11，且液压箱6内安装有液压机12，液压机12上连接有推板13，放置框4上安装有底板14，升降箱7内开设有升降槽15。
[0021]放置框4通过伸缩杆5在滑动槽3上为滑动结构，且放置框4的高度等于滑动槽3的深度，并且放置框4的长度等于滑动槽3的宽度，方便通过放置框4的滑动来对金属板进行上料。
[0022]摩擦轮10通过电机8在升降箱7上为转动结构，且摩擦轮10的长度小于升降槽15的长度，并且摩擦轮10的水平中心线位于升降箱7的顶面上，方便通过摩擦轮10对金属板进行测试。
[0023]推板13通过液压机12在升降箱7内为升降结构，且推板13的长度小于底板14内槽的长度，并且推板13的初始位置低于滑动槽3的底部的高度，方便通过推板13对金属板进行上料。
[0024]底板14在放置框4内底部合围成正方形，且底板14的长度小于升降槽15的长度，并且升降槽15在升降箱7内横剖面上为正方形，方便使底板14可以滑动至升降槽15的正下方。
[0025]升降槽15的竖直中心线与推板13的竖直中心线相重合，且推板13的升降距离大于升降槽15的深度，并且升降槽15的竖直中心线与摩擦轮10的竖直中心线相重合，使摩擦轮10对金属板的中部进行测试。
[0026]工作原理：在使用该金属高速高压摩擦试验机时，首先将该装置放置在水平的地面上，将裁剪后的金属板放置在放置框4内，使金属板在放置框4内平铺在底板14上，启动伸缩杆5，伸缩杆5拉动放置框4在滑动槽3内向升降箱7的方向进行滑动，直至放置框4将金属板移动至推板13的正上方，启动液压机12，液压机12推动推板13上升，推板13穿过底板14的中部推动金属板向上移动，金属板上升至升降槽15内部，直至金属板与摩擦轮10接触，启动电机8，电机8带动转动轴9转动，转动轴9带动摩擦轮10转动，摩擦轮10对金属板进行摩擦测试。
[0027]通过调整电机8的转速来本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属高速高压摩擦试验机，包括支撑台(1)、支撑腿(2)、滑动槽(3)、底板(14)和升降槽(15)，其特征在于：所述支撑台(1)上安装有支撑腿(2)，且支撑台(1)上开设有滑动槽(3)，所述滑动槽(3)上设置有放置框(4)，所述放置框(4)上连接有伸缩杆(5)，所述支撑台(1)上安装有液压箱(6)，且支撑台(1)上安装有升降箱(7)，所述支撑台(1)上安装有电机(8)，所述电机(8)上连接有转动轴(9)，所述转动轴(9)上连接有摩擦轮(10)，所述液压箱(6)内安装有接渣板(11)，且液压箱(6)内安装有液压机(12)，所述液压机(12)上连接有推板(13)，所述放置框(4)上安装有底板(14)，所述升降箱(7)内开设有升降槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种金属高速高压摩擦试验机，其特征在于：所述放置框(4)通过伸缩杆(5)在滑动槽(3)上为滑动结构，且放置框(4)的高度等于滑动槽(3)的深度，并且放置框(4)的长度等于滑动槽(3)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种金...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴杰吉，秦瑞，陈宇航，
申请(专利权)人：镇江特瑞机电有限公司，
类型：新型
国别省市：