一种适用于在役钻杆检测的对比试管制造技术

一种适用于在役钻杆检测的对比试管，包括：漏磁检测标定模块、超声波检测标定模块、壁厚测量标定模块，漏磁检测标定模块上有一个缩径；圆柱形圆面上分布有8个小通孔，每个小通孔与圆面圆心都呈45度；相邻两孔之间的轴向距离相等，最顶端通孔的竖直上方有一个大通孔，漏磁检测标定模块的下端部有横向v槽；对比试管的端部有弧形开口，端部的弧形内壁上有上下2道不同厚度的凹面，呈现台阶形，作为壁厚测量标定模板；壁厚测量标定模板下方的内外壁上各有一个横向60

【技术实现步骤摘要】
一种适用于在役钻杆检测的对比试管


[0001]本技术涉及到在役钻杆检测。

技术介绍

[0002]钻杆是钻井作业的关键零件，如果钻杆存在壁厚减薄、裂纹等影响其机械性能的缺陷，将导致钻井作业过程中钻杆断裂，严重影响钻井作业进度，造成安全事故或财产损失。对此，有必要对钻杆进行定期检验，通过管体漏磁检测、超声波检测、管体壁厚测量、接头尺寸测量、螺纹磁粉检测等手段提前识别缺陷和壁厚减爆情况，对钻杆进行分级处理，确保上井使用的钻杆为合格品，杜绝潜在事故发生。其中管体漏磁检测、超声波检测及管体壁厚测量为关键检测项目之一。在检测前需使用专用对比试管，通过对该试管进行检测，测试检测设备的参数指标是否满足检测要求，确保检测结果准确可靠。
[0003]漏磁检测对比试管标定用于识别出规定通孔、壁厚减薄、横向刻槽等特征，检查各探头对应波峰是否一致，超声波检测对比试管标定用于识别内外壁横向刻槽特征，确保利用横向探头检测钻杆摩擦焊缝时灵敏度满足要求，壁厚测量标定用于测量指定壁厚特征。如果对比试管设计不合理，易导致部分特征无法识别，或者识别不充分，最终反映到实际检测过程中，将导致缺陷漏检。
[0004]一般根据检测要求设计制作专用的对比试管，检测项目越多，对比试管的种类就越多，例如钻杆检测中，一般情况下需分别设计制作漏磁检测对比试管、超声波检测对比试管、壁厚测量试管。理论上对比试管的材质都应保持相同，但是实际上，因试管种类多，存在部分类型的对比试管的材质不一致的情况。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种适用于在役钻杆检测的对比试管，用于钻杆检测时对漏磁检测设备、超声波检测设备及壁厚测量设备标定。
[0006]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0007]一种适用于在役钻杆检测的对比试管，包括：漏磁检测标定模块、超声波检测标定模块、壁厚测量标定模块，
[0008]漏磁检测标定模块上有一个缩径，缩径的直径小于对比试管的直径，缩径将漏磁检测标定模块分为上下两部分；
[0009]漏磁检测标定模块的下部分沿圆柱形圆面上分布有8个小通孔，每个小通孔与圆面圆心都呈45度；相邻两孔之间的轴向距离相等，最顶端通孔的竖直上方有一个大通孔，大通孔的直径大于小通孔；漏磁检测标定模块的下端部有横向v槽；
[0010]对比试管的端部有弧形开口，端部的弧形内壁上有上下2道不同厚度的凹面，呈现台阶形，作为壁厚测量标定模板；
[0011]壁厚测量标定模板下方的内外壁上各有一个横向60
°
V型刻槽，作为超声波检测标定模块。
[0012]本技术的积极效果为：
[0013]1、针对实际需求，合理设计了漏磁检测标定模块、超声波检测标定模块及壁厚测量标定模块，各项特征能够充分识别并体现实际缺陷，避免了实际检测过程中缺陷漏检。
[0014]2、将三个标定模块功能合并到同一个对比试管上，消除了以往因对比试管种类多，存在部分类型的对比试管的材质不一致的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为超声波检测标定模块和壁厚测量标定模块结构示意图；
[0017]图3为横向60
°
V型刻槽剖视局部放大图；
[0018]图4为小通孔沿周向分布示意图；
[0019]图5为小通孔和大通孔剖视局部放大图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明。
[0021]实施例中所例举的尺寸、角度等参数只是本技术其中的一个实施例，不对保护范围作出限定。凡是根据本技术的结构，对尺寸作出修改均属本专利范围。
[0022]一种适用于在役钻杆检测的对比试管，由漏磁检测标定模块1、超声波检测标定模块2及壁厚测量标定模块3组成；对比试管长2m，材质、外径和壁厚值与待检钻杆相同。
[0023]漏磁检测标定模块1上有一个缩径14，缩径14的外径为对比试管外径的96%。缩径14将漏磁检测标定模块1分为上下两部分；漏磁检测标定模块1下部分的圆柱面上有8个直径1.6mm的小通孔11，每个小通孔与圆面圆心都呈45度；相邻两孔之间的轴向距离为70mm，最顶端通孔的竖直上方有一个大通孔，大通孔的直径为3.2mm；漏磁检测标定模块1底部有1个横向外刻槽13，尺寸为长25mm，宽0.5mm，深0.5mm。
[0024]对比试管的端部有弧形开口，角度为90度，深度为300mm。端部的弧形内壁上有上下2道不同厚度的凹面，形成2个台阶31，厚度分别为6mm和3mm，宽度为30mm，作为壁厚测量标定模板3；
[0025]壁厚测量标定模板下方的内外壁上各有一个横向60
°
V型刻槽，长度12mm，角度60
°
，深度为试管壁厚的5%，作为超声波检测标定模块2。
[0026]对比检测时，本技术的漏磁检测标定模块1、超声波检测标定模块2及壁厚测量标定模块3，分别对应检测设备的漏磁检测模块、超声波检测模块、壁厚检测模块。由于对比试管上各种厚度、通孔、v槽的尺寸都是固定的，因此就可以判定检测设备是否合格。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于在役钻杆检测的对比试管，包括：漏磁检测标定模块、超声波检测标定模块、壁厚测量标定模块，其特征在于：漏磁检测标定模块上有一个缩径，缩径的直径小于对比试管的直径，缩径将漏磁检测标定模块分为上下两部分；漏磁检测标定模块的下部分沿圆柱形圆面上分布有8个小通孔，每个小通孔与圆面圆心都呈45度；相邻两孔之间的轴向距离相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张前，王俊，刘文金，敖潘，
申请(专利权)人：荆州市世纪派创石油机械检测有限公司，
类型：新型
国别省市：