一种织带扣自动上扣机模具制造技术

一种织带扣自动上扣机模具，包括上模板、上模、下模板、下模、推送装置、托绳装置以及夹绳装置，上模安装在上模板上，下模安装在下模板上，夹绳装置设置在下模板的侧边，托绳装置设置在下模板的后端，夹绳装置包括夹绳座和夹绳松紧机构，夹绳座内设有一处空腔，夹绳松紧机构设置在空腔中，夹绳座两侧设有过绳孔，织带穿过过绳孔，在上模和下模之间拉紧。优点在于，通过设置自动化推送装置、托绳装置以及夹绳装置，实现了织带上扣、铆扣以及断线的全自动化。动化。动化。

【技术实现步骤摘要】
一种织带扣自动上扣机模具


[0001]本技术涉及一种织带上扣装置，尤其涉及一种织带扣自动上扣机模具。

技术介绍

[0002]织带的两端通常会设有塑料或者金属材质的收紧扣，其主要的目的是将织带的两侧端部的线头收紧，使其便于在鞋子的织带孔处穿梭。
[0003]目前，多数织带扣的上扣方式主要采用人工手动加工，既将织带一侧端部预先套设在金属扣中，将织带连通金属扣一同放置在模具内通过冲床冲压上扣后取出。这种方式一次只能加工织带一侧的金属扣，工作效率低下，且由于需要人工操作，容易造成生产事故。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，提供一种织带扣自动上扣机模具，能够实现自动上扣，自动铆扣，自动断线，同时还能够调节织带长度的功能。
[0005]为实现上述目的，本技术通过下述技术方案得以解决：一种包括上模板、上模、下模板、下模、推送装置、托绳装置以及夹绳装置，上模安装在上模板上，下模安装在下模板上，夹绳装置设置在下模板的侧边，托绳装置设置在下模板的后端，夹绳装置包括夹绳座和夹绳松紧机构，夹绳座内设有一处空腔，夹绳松紧机构设置在空腔中，夹绳座两侧设有过绳孔，织带穿过过绳孔，在上模和下模之间拉紧。
[0006]进一步地，上模包括若干上模块，上模块包括“V”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“V”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。
[0007]进一步地，下模包括若干下模块，下模块包括底座、第二复位弹簧以及限位挡片，底座中部设有凸台，凸台两侧设有凹槽，限位挡片分别设置在凸台两侧的凹槽中，第二复位弹簧设置在凹槽底部，下模块数量为4个，每个下模块底部均设有齿轮，下模板下方设有下模块驱动装置，下模块驱动装置包括下模块驱动气缸和齿条，下模块驱动气缸与齿条连接，齿条与齿轮啮合。
[0008]进一步地，推送装置包括推杆和料杆，带扣排列放置在料杆中，推杆将料杆中的带扣推送至下模块的下模凹槽中，推杆上设有两处较为凸起的卡口，料杆最前端的两个带扣与卡口配合，料杆的底部设有限位卡片，料杆靠近前端的底部设有一处开口，限位卡片一端固定在料杆底部，另一端贯穿开口。
[0009]进一步地，上模板上还设有热熔切刀，热熔切刀包括第一切刀座、第二切刀座和刀体，第一切刀座和第二切刀座分别固定在上模两侧，刀体一端连接第一切刀座，另一端连接第二切刀座，第一切刀座和第二切刀座为导电铜极，在第一切刀座和第二切刀座正下方分别设有起到限位作用的限位底座。
[0010]进一步地，托绳装置包括支架、托绳杆和托绳气缸，托绳杆数量为2根，2根托绳杆
分别位于上模两侧，托绳杆一端安装在支架上，托绳气缸与支架连接并驱动支架上下移动。
[0011]进一步地，夹绳松紧机构包括中柱、夹头、导杆和弹簧，中柱设置在空腔中部，夹头一端抵住中柱，另一端与导杆连接，弹簧套设在导杆上。
[0012]进一步地，夹绳座上还设有调节螺丝，调节螺丝一端抵在夹头上。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.通过推送装置，能够实现自动，按量向下模中推送带扣，实现自动化给料。
[0015]2.通过托绳装置，将织带托起，同时热熔切刀下压，能够实现自动热熔切断织带，高效且安全。
[0016]3.通过夹绳装置，能够起到对织带拉紧状态时的固定作用，并通过调节压紧力，调节织带的张力，从而调节织带的长度。
[0017]4.下模包括若干下模块，下模块能够90
°
转动，能够自动调整上扣和铆扣的状态。设备整体实现全自动化。
附图说明
[0018]图1为本技术一种织带扣自动上扣机模具整机的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种织带扣自动上扣机模具中上下模的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种织带扣自动上扣机模具中下模和托绳装置的俯视示意图。
[0021]图4为本技术一种织带扣自动上扣机模具中下模和推送装置的俯视示意图。
[0022]图5为本技术一种织带扣自动上扣机模具中推送装置的侧视示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
5，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]一种织带扣自动上扣机模具，包括上模板101、上模1、下模板201、下模2、推送装置203、托绳装置以及夹绳装置3，上模安装在上模板上，下模安装在下模板上，夹绳装置设置在下模板的侧边，托绳装置设置在下模板的后端，夹绳装置包括夹绳座和夹绳松紧机构，夹绳座内设有一处空腔，夹绳松紧机构设置在空腔中，夹绳座两侧设有过绳孔，织带106穿过过绳孔，在上模和下模之间拉紧。上模包括若干上模块，上模块包括“V”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“V”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。下模包括若干下模块202，织带固定座105设置在下模块的轮廓边缘，下模块包括底座、第二复位弹簧以及限位挡片，底座中部设有凸台，凸台两侧设有凹槽，限位挡片208分别设置在凸台两侧的凹槽中，第二复位弹簧设置在凹槽底部，下模块数量为4个，每个下模块底部均设有齿轮，下模板下方设有下模块驱动装置，下模块驱动装置包括下模块驱动气缸和齿条，下模块驱动气缸与齿条连接，齿条与齿轮啮合。推送装置包括推杆205和料杆204，推杆一端设有用于驱动推杆前后移动的送料气缸209。带扣206排列放置在料杆中，推杆将料杆中的带扣推送至下模块的下模凹槽中，推杆上设有两处较为凸起的卡口，料杆最前端的两个带扣与卡口配合，料杆的底部设有限位卡片，料杆靠近前端的底部设有一处开口207，限位卡片一端固定在料杆底部，另一端贯穿开口。上模板上还设
有热熔切刀，热熔切刀包括第一切刀座102、第二切刀座和刀体104，第一切刀座和第二切刀座分别固定在上模两侧，刀体一端连接第一切刀座，另一端连接第二切刀座，第一切刀座和第二切刀座为导电铜极，在第一切刀座和第二切刀座正下方分别设有起到限位作用的限位底座109。托绳装置包括支架107、托绳杆103和托绳气缸，托绳杆数量为2根，2根托绳杆分别位于上模两侧，托绳杆一端安装在支架上，托绳气缸与支架连接并驱动支架上下移动。夹绳松紧机构包括中柱、夹头、导杆和弹簧，中柱设置在空腔中部，夹头一端抵住中柱，另一端与导杆连接，弹簧套设在导杆上。夹绳座上还设有调节螺丝，调节螺丝一端抵在夹头上。
[0025]实际使用过程中，带料穿过夹绳装置，再由一个活动机械手将其夹持，向一侧拉伸将织带拉紧，通过调节夹绳装置上的调节螺丝，调节织带松紧，松紧程度不同织带整体长度也会发生改变。调节完成后，下模块转动，下模块上的凸台与推送装置的料杆对齐。
[0026]振动盘放置带扣，带扣逐个按序排列送入推送装置的料杆中，料杆头部设有限位卡片，限位卡片能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织带扣自动上扣机模具，其特征在于，包括上模板、上模、下模板、下模、推送装置、托绳装置以及夹绳装置，上模安装在上模板上，下模安装在下模板上，夹绳装置设置在下模板的侧边，托绳装置设置在下模板的后端，夹绳装置包括夹绳座和夹绳松紧机构，夹绳座内设有一处空腔，夹绳松紧机构设置在空腔中，夹绳座两侧设有过绳孔，织带穿过过绳孔，在上模和下模之间拉紧。2.根据权利要求1所述的一种织带扣自动上扣机模具，其特征在于，上模包括若干上模块，上模块包括“V”字形压块、第一复位弹簧和顶杆，“V”字形压块设有两处沉孔，第一复位弹簧设置在沉孔底部，顶杆穿插在沉孔处，底部抵触在第一复位弹簧上。3.根据权利要求2所述的一种织带扣自动上扣机模具，其特征在于，下模包括若干下模块，下模块包括底座、第二复位弹簧以及限位挡片，底座中部设有凸台，凸台两侧设有凹槽，限位挡片分别设置在凸台两侧的凹槽中，第二复位弹簧设置在凹槽底部，下模块数量为4个，每个下模块底部均设有齿轮，下模板下方设有下模块驱动装置，下模块驱动装置包括下模块驱动气缸和齿条，下模块驱动气缸与齿条连接，齿条与齿轮啮合。4.根据权利要求3所述的一种织带扣自动上扣机模具，其特征在于，推送装置包括推杆和料杆，带扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：张勇，
类型：新型
国别省市：