本实用新型专利技术公开了一种岩棉板生产用侧边修边装置，包括工作台、顶板、间距调节组件、两组切割组件以及定位组件，所述顶板通过支架安装在工作台上方，两组所述切割组件对称滑动安装在顶板下表面两侧，且间距调节组件安装在顶板下表面且与切割组件对应传动连接，所述定位组件安装在工作台上方。本实用新型专利技术利用丝杠与丝杠螺母旋合连接，使得滑动板以及切割刀进行前后移动，增大了整体切割范围，可对工作台上的板材进行全面的切割修边处理，实现了对板材的双边同步修边处理，提升了整体加工效率，且在间距调节组件的配合下，便于工作人员根据实际切割尺寸需求对两组切割刀之间的距离进行调整，进一步增大了整体加工范围。进一步增大了整体加工范围。进一步增大了整体加工范围。
【技术实现步骤摘要】
一种岩棉板生产用侧边修边装置
[0001]本技术涉及岩棉板相关
，具体为一种岩棉板生产用侧边修边装置。
技术介绍
[0002]岩棉板以玄武岩为材料，经高温融熔加工而成的无机纤维板，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，岩棉板广泛应用于石油化工、纺织冶金、电力交通、建筑农业等领域，岩棉板在生产中需要配合使用修边装置对板材进行修边处理，提升了岩棉板的良品率。
[0003]现有技术有以下不足：现有的修边装置在修边中，不能快速的对板材进行定位固定，影响了整体修边精度，同时现有的修边装置不能根据实际使用需求对切割刀之间的距离进行调整，无法对板材进行不同宽度尺寸的修边处理，缩小了设备的使用范围，且现有的修边装置不能对板材进行同步的双边修剪处理，降低了整体加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种岩棉板生产用侧边修边装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种岩棉板生产用侧边修边装置，包括工作台、顶板、间距调节组件、两组切割组件以及定位组件，所述顶板通过支架安装在工作台上方，两组所述切割组件对称滑动安装在顶板下表面两侧，且间距调节组件安装在顶板下表面且与切割组件对应传动连接，所述定位组件安装在工作台上方，且定位组件输出端与工作台对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述顶板侧壁安装有刻度尺，且顶板与工作台平行设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述间距调节组件包括滑轨、两组电推杆，所述滑轨开设在顶板下表面，两组所述电推杆通过支架对称安装在顶板下表面中部两侧，且电推杆的输出端分别与切割组件对应传动连接。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述切割组件包括调节框、一号气缸、切割刀以及驱动部，所述调节框对称滑动安装在顶板下表面两侧且与滑轨对应滑动卡合，且调节框侧壁与电推杆锁合固定，所述驱动部装配在调节框内，所述一号气缸锁合安装在调节框下表面，所述切割刀锁合安装在一号气缸输出端，且切割刀输出端朝向工作台。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括驱动电机、丝杠、丝杠螺母以及滑动板，所述驱动电机安装在调节框侧壁，所述丝杠两端通过轴承与调节框内壁两端转动连接，且丝杠与驱动电机输出端传动连接，所述丝杠螺母通过螺纹旋合套设在丝杠外部，所述滑动板滑动安装在调节框下表面且与丝杠螺母连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位组件包括固定板、两组二号气缸以及两组定位板，所述固定板锁合安装在工作台、顶板之间，两组所述二号气缸平行安装在固定板两侧，所述定位板锁合安装在二号气缸输出端，且定位板输出端朝向工作台。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述定位板下表面安装有防滑垫，且定位板整体采用钢材压制而成。
[0012]本技术提供了一种岩棉板生产用侧边修边装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有切割组件，电控一号气缸，推动切割刀下移与板材贴合接触，可对板材进行精准的切割工作，便于工作人员自由调控使用，且在驱动部的配合下，电控驱动电机，带动丝杠进行转动，由于丝杠与丝杠螺母旋合连接，使得滑动板以及切割刀进行前后移动，增大了整体切割范围，可对工作台上的板材进行全面的切割修边处理。
[0014](2)本技术通过设有间距调节组件，调节框在滑轨内对应滑动，当需要对两组切割刀之间的距离进行调整时，电控电推杆，推动滑动框在顶板下表面滑动，可对切割刀的位置进行调整，且通过刻度尺可对调节距离进行直观的获取，便于工作人员根据实际切割尺寸需求对两组切割刀之间的距离进行调整，进一步增大了整体加工范围。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的间距调节组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的驱动部结构示意图；
[0019]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、顶板；3、间距调节组件；4、切割组件；5、定位组件；6、刻度尺；7、滑轨；8、电推杆；9、调节框；10、一号气缸；11、切割刀；12、驱动部；13、驱动电机；14、丝杠；15、丝杠螺母；16、滑动板；17、固定板；18、二号气缸；19、定位板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种岩棉板生产用侧边修边装置，包括工作台1、顶板2、间距调节组件3、两组切割组件4以及定位组件5，所述顶板2通过支架安装在工作台1上方，两组所述切割组件4对称滑动安装在顶板2下表面两侧，且间距调节组件3安装在顶板2下表面且与切割组件4对应传动连接，所述定位组件5安装在工作台1上方，且定位组件5输出端与工作台1对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述顶板2侧壁安装有刻度尺6，且顶板2与工作台1平行设置。
[0024]本实施例中，具体的：所述间距调节组件3包括滑轨7、两组电推杆8，所述滑轨7开设在顶板2下表面，两组所述电推杆8通过支架对称安装在顶板2下表面中部两侧，且电推杆8的输出端分别与切割组件4对应传动连接，调节框9在滑轨7内对应滑动，当需要对两组切割刀11之间的距离进行调整时，电控电推杆8，推动滑动框在顶板2下表面滑动，可对切割刀11的位置进行调整，且通过刻度尺6可对调节距离进行直观的获取，便于工作人员根据实际切割尺寸需求对两组切割刀11之间的距离进行调整。
[0025]本实施例中，具体的：所述切割组件4包括调节框9、一号气缸10、切割刀11以及驱
动部12，所述调节框9对称滑动安装在顶板2下表面两侧且与滑轨7对应滑动卡合，且调节框9侧壁与电推杆8锁合固定，所述驱动部12装配在调节框9内，所述一号气缸10锁合安装在调节框9下表面，所述切割刀11锁合安装在一号气缸10输出端，且切割刀11输出端朝向工作台1，电控一号气缸10，推动切割刀11下移与板材贴合接触，可对板材进行精准的切割工作，便于工作人员自由调控使用。
[0026]本实施例中，具体的：所述驱动部12包括驱动电机13、丝杠14、丝杠螺母15以及滑动板16，所述驱动电机13安装在调节框9侧壁，所述丝杠14两端通过轴承与调节框9内壁两端转动连接，且丝杠14与驱动电机13输出端传动连接，所述丝杠螺母15通过螺纹旋合套设在丝杠14外部，所述滑动板16滑动安装在调节框9下表面且与丝杠螺母15连接，电控驱动电机13，带动丝杠14进行转动，由于丝杠14与丝杠螺母15旋合连接，使得滑动板16以及切割刀11进行前后移动，增大了整体切割范围，可对工作台1上的板材进行全面的切割修边处理。
[0027]本实施例中，具体的：所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于，包括工作台(1)、顶板(2)、间距调节组件(3)、两组切割组件(4)以及定位组件(5)，所述顶板(2)通过支架安装在工作台(1)上方，两组所述切割组件(4)对称滑动安装在顶板(2)下表面两侧，且间距调节组件(3)安装在顶板(2)下表面且与切割组件(4)对应传动连接，所述定位组件(5)安装在工作台(1)上方，且定位组件(5)输出端与工作台(1)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于：所述顶板(2)侧壁安装有刻度尺(6)，且顶板(2)与工作台(1)平行设置。3.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于：所述间距调节组件(3)包括滑轨(7)、两组电推杆(8)，所述滑轨(7)开设在顶板(2)下表面，两组所述电推杆(8)通过支架对称安装在顶板(2)下表面中部两侧，且电推杆(8)的输出端分别与切割组件(4)对应传动连接。4.根据权利要求1所述的一种岩棉板生产用侧边修边装置，其特征在于：所述切割组件(4)包括调节框(9)、一号气缸(10)、切割刀(11)以及驱动部(12)，所述调节框(9)对称滑动安装在顶板(2)下表面两侧且与滑轨(7)对应滑动卡合，且调节框(9)侧壁与电推杆(8)锁合固定，所述驱动部(12...
【专利技术属性】
技术研发人员：李路，胡承亮，
申请(专利权)人：马鞍山市鸿翮实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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