一种装配式管廊用墙板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式管廊用墙板结构，包括由混凝土浇筑而成的外页板和内页板，所述内页板的上下两端分别位于所述外页板的上下两端的内侧，还包括多个衔接块，是由混凝土浇筑而成，所述多个衔接块按等间隔一体化成型连接于所述外页板和内页板之间；相邻两个衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料管，位于最左侧和最右侧的衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料槽；钢筋骨架，包含按间隔纵向并排设置于所述外页板和内页板之间的多个纵向钢筋环，纵向钢筋环的内外两边之间按间隔横向固接有多个相应的横向钢筋环。本实用新型专利技术既能够有效便于预制、预制效率高，且具有足够的整体性和结构稳定性。体性和结构稳定性。体性和结构稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式管廊用墙板结构


[0001]本技术涉及一种装配式管廊用部件，具体是指一种装配式管廊用墙板结构。

技术介绍

[0002]装配式管廊与传统明挖现浇技术比较，具有不受自然环境等因素影响、以及现场施工效率高的优点。为确保现场浇筑的顺利进行，现有的装配式管廊用页板结构一般采用钢筋混凝土预制结构，装配式管廊用页板结构分为外页板和内页板，而外页板和内页板之间则通过相应的桁架钢筋进行连接形成整体。现场浇筑过程中，混凝土沿外页板和内页板之间的空腔进行浇筑，以确保浇筑后的墙板和底板之间的整体性和结构稳定性。
[0003]目前，装配式管廊用页板结构的预制过程中，需要预先于钢筋骨架的一侧进行外页板浇筑成型，待外页板凝固后将其翻转后，再于钢筋骨架的另一侧进行内页板浇筑成型。整个预制过程较为复杂、预制生产效率低，且预制后的装配式管廊用墙板结构的整体性和结构稳定性均相对较低。
[0004]因此，在不影响后续现场浇筑施工的基础上，有必要设计一款既能够有效便于预制、预制效率高，且具有足够的整体性和结构稳定性的装配式管廊用墙板结构。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种装配式管廊用墙板结构，该装配式管廊用墙板结构能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种装配式管廊用墙板结构，包括由混凝土浇筑而成的外页板和内页板，所述内页板的上下两端分别位于所述外页板的上下两端的内侧，还包括
[0008]多个衔接块，是由混凝土浇筑而成，所述多个衔接块按等间隔一体化成型连接于所述外页板和内页板之间；相邻两个衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料管，位于最左侧和最右侧的衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料槽；
[0009]钢筋骨架，包含按间隔纵向并排设置于所述外页板和内页板之间的多个纵向钢筋环，所述纵向钢筋环的内外两边分别预埋安装于所述外页板和内页板内，纵向钢筋环的的内外两边之间按间隔横向固接有多个相应的横向钢筋环2，所述横向钢筋环的内外两边分别预埋安装于所述外页板和内页板内。
[0010]还包括一组吊环，所述吊环包含预埋安装于所述外页板、内页板和对应的衔接块上的方形吊环本体，所述方形吊环本体的上部呈三角状设有相应的吊耳，所述吊耳的上部位于所述衔接块的上侧。
[0011]所述方形吊环本体和吊耳是由钢筋制成。
[0012]所述衔接块的两侧分别设置成内凹弧形状，相邻两个衔接块之间的最大间距为400mm，所述衔接块的厚度为220～420mm。
[0013]所述外页板的厚度为100～120mm，所述内页板的厚度为80～100mm。
[0014]所述导料管和导料槽均由金属板材制成。
[0015]本技术的优点：
[0016]1)本技术在外页板和内页板的基础上，还包括有多个衔接块，多个衔接块按等间隔一体化成型连接于外页板和内页板之间，相邻两个衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料管，位于最左侧和最右侧的衔接块与对应的外页板和内页板之间分别预埋安装有相应的导料槽。通过衔接块的设置，有效将外页板和内页板连接成整体，不仅整体结构稳定，且整体结构较为简易，而在导料管和导料槽的作用下，又可有效便于后续的浇筑加工的进行。
[0017]2)本技术的钢筋骨架包含按间隔纵向并排设置于外页板和内页板之间的多个纵向钢筋环，纵向钢筋环的内外两边分别预埋安装于外页板和内页板内，纵向钢筋环的内外两边之间按间隔横向固接有多个相应的横向钢筋环，横向钢筋环的内外两边分别预埋安装于外页板和内页板内。在纵向钢筋环和横向钢筋环的作用下，以及衔接块的共同作用下，可有效进一步确保本技术的外页板和内页板之间具有足够的整体性和结构稳定性。
[0018]3)预制过程中，可直接将钢筋骨架、导料管和导料槽按设计要求固定装置于外页板和内页板的成型模板之间，然后即可对本技术进行一次性浇筑成型，从而能够有效提升本技术的预制便捷程度和有效提升本技术的预制生产效率。
[0019]4)本技术还包括一组吊环，吊环包含预埋安装于外页板、内页板和对应的衔接块上的方形吊环本体，方形吊环本体的上部呈三角状设有相应的吊耳。通过方形吊环本体同时与外页板、内页板和对应的衔接块形成连接，不仅能够有效确保方形吊环本体的安装稳定性，且能够有效将吊装受力均匀分散到外页板、内页板和对应的衔接块上，从而有效提升本技术的吊装安全性。
[0020]5)本技术的衔接块的相邻两个衔接块之间的最大间距为400mm，衔接块的厚度为220～420mm，即导料管的横向最大宽度为400mm，纵向宽度为220～420mm，可有效确保现场浇筑过程中的砼能够顺利沿着导料管和导料槽进行流通，并可有效确保浇筑后的砼能够将本技术和管廊的其他各部分连接成整体。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图。
[0022]图2为本技术的剖视图。
[0023]图3为本技术的俯视图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0025]参考图1
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3，一种装配式管廊用墙板结构，包括由混凝土浇筑而成的外页板1和内页板2，所述内页板2的上下两端分别位于所述外页板1的上下两端的内侧，还包括
[0026]多个衔接块3，是由混凝土浇筑而成，所述多个衔接块3按等间隔一体化成型连接
于所述外页板1和内页板2之间；相邻两个衔接块3与对应的外页板1和内页板2之间分别预埋安装有相应的导料管4，位于最左侧和最右侧的衔接块3与对应的外页板1和内页板2之间分别预埋安装有相应的导料槽5；
[0027]钢筋骨架6，包含按间隔纵向并排设置于所述外页板1和内页板2之间的多个纵向钢筋环601，所述纵向钢筋环601的内外两边分别预埋安装于所述外页板1和内页板2内，纵向钢筋环的601的内外两边之间按间隔横向固接有多个相应的横向钢筋环602，所述横向钢筋环602的内外两边分别预埋安装于所述外页板1和内页板2内。
[0028]还包括一组吊环7，所述吊环7包含预埋安装于所述外页板1、内页板2和对应的衔接块3上的方形吊环本体701，所述方形吊环本体701的上部呈三角状设有相应的吊耳702，所述吊耳702的上部位于所述衔接块3的上侧。
[0029]所述方形吊环本体701和吊耳702是由φ20mm的钢筋制成。
[0030]所述衔接块3的两侧分别设置成内凹弧形状，相邻两个衔接块3之间的间距为400mm，所述衔接块3的厚度为260mm。
[0031]所述外页板1的厚度为100mm，所述内页板2的厚度为80mm。
[0032]所述导料管4和导料槽5均由金属板材制成。
[0033]本技术在外页板1和内页板2的基础上，还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式管廊用墙板结构，包括由混凝土浇筑而成的外页板(1)和内页板(2)，所述内页板(2)的上下两端分别位于所述外页板(1)的上下两端的内侧，其特征在于：还包括多个衔接块(3)，是由混凝土浇筑而成，所述多个衔接块(3)按等间隔一体化成型连接于所述外页板(1)和内页板(2)之间；相邻两个衔接块(3)与对应的外页板(1)和内页板(2)之间分别预埋安装有相应的导料管(4)，位于最左侧和最右侧的衔接块(3)与对应的外页板(1)和内页板(2)之间分别预埋安装有相应的导料槽(5)；钢筋骨架(6)，包含按间隔纵向并排设置于所述外页板(1)和内页板(2)之间的多个纵向钢筋环(601)，所述纵向钢筋环(601)的内外两边分别预埋安装于所述外页板(1)和内页板(2)内，纵向钢筋环的(601)的内外两边之间按间隔横向固接有多个相应的横向钢筋环(602)，所述横向钢筋环(602)的内外两边分别预埋安装于所述外页板(1)和内页板(2)内。2.根据权利要求1所述的一种装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤仲鹏，朱清宏，卢江鑫，
申请(专利权)人：厦门智欣建工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：