一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器技术方案

本实用新型专利技术提供一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，包括吸附器罐体和支腿，所述吸附器罐体下端设有平行放置的热水布水管和蒸汽进气管，热水布水管在吸附器罐体内部的长度大于蒸汽进气管的长度；吸附器罐体中部内设有颗粒活性炭层，颗粒活性炭层下端安装有支撑筛网，用于分级筛选；吸附器罐体上端内设有上挡筛网，上挡筛网上端安装有压盖筛格，用于去除和回收悬浮物；吸附器罐体顶端外设有再生出水口，用于排出吸附器再生水。本实用新型专利技术可在树脂聚合液水洗综合系统中的合成聚合氯化铝资源化处理中进行吸附预处理，且在吸附完成后直接进行再生操作，快速恢复吸附功能，环保高效且降低吸附器损耗率，可适用大规模化工生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器


[0001]本技术涉及化工设备领域，更具体地，涉及一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器。

技术介绍

[0002]目前,传统的树脂聚合液碱洗工艺系统中的氢氧化钠是过量使用的，且碱洗废水经中和处理后会产生大量的氢氧化铝固体，酸中和后的废水中盐含量非常高，污染性非常大。在此基础上改良的一种树脂聚合液水洗综合系统出色地解决了此问题，每天需要将收集的洗涤水集中进行合成聚合氯化铝资源化处理。但目前的资源化处理设备无法在反应之前消除洗涤水中的COD，且市面上的吸附设备也不能适应化工领域的树脂聚合液水洗综合系统中的合成聚合氯化铝资源化处理，无法24小时全天大规模吸附处理，且无法降低吸附材料的损耗率，无法适应大规模化工生产使用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述的问题，提出一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，可以在树脂聚合液水洗综合系统中的合成聚合氯化铝资源化处理中进行吸附预处理，脱除洗涤水中的COD，且每天吸附操作完成后可直接进行再生操作。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，包括吸附器罐体和支腿，所述吸附器罐体下端设有平行放置的热水布水管和蒸汽进气管，热水布水管在吸附器罐体内部的长度大于蒸汽进气管的长度；吸附器罐体中部内设有颗粒活性炭层，颗粒活性炭层下端安装有支撑筛网，用于分级筛选；吸附器罐体上端内设有上挡筛网，上挡筛网上端安装有压盖筛格，用于去除和回收悬浮物；吸附器罐体顶端外设有再生出水口，用于排出吸附器再生水。
[0006]进一步地，所述热水布水管在吸附器罐体内部的长度为蒸汽进气管长度的3至5倍。
[0007]进一步地，所述热水布水管和蒸汽进气管为承压1.5至2兆帕的管道。
[0008]进一步地，所述热水布水管和蒸汽进气管均设有套管。
[0009]进一步地，所述吸附器罐体外壁采用防腐和保温材质。
[0010]进一步地，所述吸附器罐体侧壁外设有两座上下平行放置的人孔和卸料孔，人孔用于安装、检修和检查设备，卸料孔用于填料与卸料。
[0011]进一步地，所述支撑筛网下端安装有第一支撑筛格和第一支撑固定环，第一支撑固定环组装在第一支撑筛格的下方，第一支撑固定环、第一支撑筛格与支撑筛网的组合安装用于固定和支撑颗粒活性炭层。
[0012]进一步地，所述上挡筛网和压盖筛格组装在第二支撑筛格与第二支撑固定环中间，第二支撑固定环安装在最上层，第二支撑筛格安装在最下层，第二支撑固定环与第二支
撑筛格用于支撑和固定上挡筛网和压盖筛格。
[0013]进一步地，所述吸附器罐体顶端外设有进料口和测温孔，底端外设有排污口和出料口。
[0014]进一步地，所述吸附器罐体顶端外设有氮气孔，用于排空吸附器罐体内残留物料。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术设置的进料口配合进料泵的抽吸高效收集树脂聚合液水洗工艺产生的含氯化铝的洗涤水，通过颗粒活性炭层、支撑筛网、第一支撑筛格、第二支撑筛格以及上挡筛网的设置与配合，进行分级筛选，去除和回收悬浮物，可以在树脂聚合液水洗综合系统中的合成聚合氯化铝资源化处理中进行吸附预处理，脱除洗涤水中的COD。本技术设置长度不均的热水布水管和蒸汽进气管相互配合，可对吸附器进行再生操作，来自热水布水管的热水对吸附罐及内部活性炭进行冲洗，来自蒸汽进气管的低压蒸汽展开蒸煮，反复多次操作，恢复吸附器吸附功能，且再生产生的废水进入污水处理站进行处理，环保高效且降低吸附材料的损耗率，可适应大规模化工生产使用。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0018]通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
[0019]图1示出了吸附器的结构的示意图。
[0020]图2示出了吸附器的第二支撑筛格安装局部示意图。
[0021]图3示出了吸附器的第一支撑筛格安装局部示意图。
[0022]图4示出了吸附器的俯视方向结构示意图。
[0023]图中：1、吸附器罐体；2、颗粒活性炭层；3、支撑筛网；4、第一支撑筛格；5、第一支撑固定环；6、第二支撑筛格；7、上挡筛网；8、压盖筛格；9、第二支撑固定环；10、进料口；11、再生出水口；12、测温孔；13、热水布水管；14、套管；15、蒸汽进气管；16、排污口；17、出料口；18、人孔；19、卸料孔；20、固定杆；21、支腿；22、氮气孔。
具体实施方式
[0024]下面将参照附图更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0025]实施例1：
[0026]如图1至图4所示，在本实施方式中，本技术提供一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的混合器装置，包括吸附器罐体1和支腿21，吸附器罐体1下端设有平行放置的热水布水管13和蒸汽进气管15，热水布水管13在吸附器罐体1内部的长度大于蒸汽进气管15的长度；吸附器罐体1中部内设有颗粒活性炭层2，颗粒活性炭层2下端安装有支撑筛网3，用于分级筛选；吸附器罐体1上端内设有上挡筛网7，上挡筛网7上端安装有压盖筛格8，用于去除和回收悬浮物；吸附器罐体1顶端外设有再生出水口11，用于排出吸附器再生水。热水布
水管13在吸附器罐体1内部的长度为蒸汽进气管15长度的3至5倍。热水布水管13和蒸汽进气管15为承压1.5至2兆帕的管道。热水布水管13和蒸汽进气管15均设有套管14。吸附器罐体1外壁采用防腐和保温材质。吸附器罐体1侧壁外设有两座上下平行放置的人孔18和卸料孔19，人孔18用于安装、检修和检查设备，卸料孔19用于填料与卸料。
[0027]支撑筛网3下端安装有第一支撑筛格4和第一支撑固定环5，第一支撑固定环5组装在第一支撑筛格4的下方，第一支撑固定环5、第一支撑筛格4与支撑筛网3的组合安装用于固定和支撑颗粒活性炭层2。上挡筛网7和压盖筛格8组装在第二支撑筛格6与第二支撑固定环9中间，第二支撑固定环9安装在最上层，第二支撑筛格6安装在最下层，第二支撑固定环9与第二支撑筛格6用于支撑和固定上挡筛网7和压盖筛格8。
[0028]吸附器罐体1顶端外设有进料口10和测温孔12，底端外设有排污口16和出料口17。吸附器罐体1顶端外设有氮气孔22，用于排空吸附器罐体1内残留物料。
[0029]工作原理如下：
[0030]如图1所示，设备工作时，员工在控制室启动设备，储藏在中间储罐的含氯化铝的洗涤水通过进料泵的抽吸，从进料口10进入到吸附器罐体1内，依次经过第二支撑筛格6、颗粒活性炭层2以及第一支撑筛格4的分级筛选吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，包括吸附器罐体(1)和支腿(21)，其特征在于，所述吸附器罐体(1)下端设有平行放置的热水布水管(13)和蒸汽进气管(15)，热水布水管(13)在吸附器罐体(1)内部的长度大于蒸汽进气管(15)的长度；吸附器罐体(1)中部内设有颗粒活性炭层(2)，颗粒活性炭层(2)下端安装有支撑筛网(3)，用于分级筛选；吸附器罐体(1)上端内设有上挡筛网(7)，上挡筛网(7)上端安装有压盖筛格(8)，用于去除和回收悬浮物；吸附器罐体(1)顶端外设有再生出水口(11)，用于排出吸附器再生水。2.根据权利要求1所述的应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，其特征在于，所述热水布水管(13)在吸附器罐体(1)内部的长度为蒸汽进气管(15)长度的3至5倍。3.根据权利要求1所述的应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，其特征在于，所述热水布水管(13)和蒸汽进气管(15)为承压1.5至2兆帕的管道。4.根据权利要求1所述的应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，其特征在于，所述热水布水管(13)和蒸汽进气管(15)均设有套管(14)。5.根据权利要求1所述的应用于树脂聚合液水洗综合系统的吸附器，其特征在于，所述吸附器罐体(1)外壁采用防腐和保温材质。6.根据权利要求1所述的应用于树脂聚合液水洗综合...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜群，郑正，戎新辉，王志远，王宝乾，
申请(专利权)人：恒河南京材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：