瓶坯内外加热吹塑模具和一步法注拉吹成型一体机制造技术

本实用新型专利技术属于瓶坯吹塑模具技术领域，尤其涉及一种瓶坯内外加热吹塑模具和一步法注拉吹成型一体机，包括第二开合模支架、加热预吹瓶成型模具和吹瓶机构；第二开合模支架安装于一机架，加热预吹瓶成型模具安装于第二开合模支架，且加热预吹瓶成型模具为左右开模；加热预吹瓶成型模具设有多个预吹瓶成型腔；拉伸瓶胚组件设置于加热预吹瓶成型模具的上方；拉伸瓶胚组件包括安装于第二开合模支架上的驱动部件、安装于驱动部件上的连接架和多条拉伸杆；多条所述拉伸杆排列安装于连接架，且多条拉伸杆与多个预吹瓶成型腔一一对应设置；拉伸杆为具有加热功能的加热拉伸杆；通过加热预吹瓶成型模具和拉伸杆对瓶坯内层进行加热，瓶坯内外层各处受热均匀。内外层各处受热均匀。内外层各处受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
瓶坯内外加热吹塑模具和一步法注拉吹成型一体机


[0001]本技术属于瓶坯吹塑模具
，尤其涉及一种瓶坯内外加热吹塑模具和一步法注拉吹成型一体机。

技术介绍

[0002]随着塑料件需求的不断发展，塑料加工的方法也在不断的更新。注塑加工是其中一种主要的塑料成型加工方式；所谓注塑成型就是将热塑性塑料(PC、 PE、PS、PP、PVC、PA、ABS等)在料筒内经外加热和螺杆旋转剪切热作用塑化后，以一定的注射压力注入具有冷却装置的模具内，快速冷却后获得各类塑料制品的塑料成型加工方法。
[0003]单纯的注塑对于一些要求很高的，如饮料瓶、水瓶、吊瓶或药瓶等，采用常规的注塑成型难以达到要求，作为塑料中空容器的主流加工技术，“注拉吹”和“多层共挤”技术日渐成为人们关注的焦点。所谓“注拉吹”是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的瓶坯(瓶坯又称：瓶胚)，然后将瓶坯放置在吹塑模具的吹瓶型腔中，通过吹塑模具瓶坯进行加热，将瓶坯达到吹瓶成型温度，将压缩空气充入瓶坯内腔，使瓶坯延伸一定的比例，冷却后，获得所需的中空制品。目前，通常采用吹塑模具加热，然后通过吹塑模具将热量传递至吹瓶型腔中的瓶坯，将瓶坯加热到吹瓶成型温度。但是，通过吹塑模具对瓶坯进行加热，瓶坯的外层先受热，然后热量从瓶坯的外层传递至瓶坯的内层，容易出现瓶坯内外层各处受热不均匀的现象，在吹瓶时，容易出现废品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓶坯内外加热吹塑模具和一步法注拉吹成型一体机，旨在解决现有技术中吹塑模具对瓶坯进行加热，瓶坯的外层先受热，然后热量从瓶坯的外层传递至瓶坯的内层，容易出现瓶坯内外层各处受热不均匀的现象，在吹瓶时，容易出现废品的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种瓶坯内外加热吹塑模具，包括第二开合模支架、加热预吹瓶成型模具和拉伸瓶胚组件；所述第二开合模支架安装于一机架，所述加热预吹瓶成型模具安装于所述第二开合模支架，且所述加热预吹瓶成型模具为左右开模；所述加热预吹瓶成型模具设有多个预吹瓶成型腔；所述拉伸瓶胚组件设置于所述加热预吹瓶成型模具的上方；所述拉伸瓶胚组件包括安装于所述第二开合模支架上的驱动部件、安装于所述驱动部件上的连接架和多条拉伸杆；多条所述拉伸杆排列安装于所述连接架，且多条所述拉伸杆与多个预吹瓶成型腔一一对应设置；所述拉伸杆为具有加热功能的加热拉伸杆。
[0006]可选地，所述驱动部件包括立架、驱动电机、两第二同步轮、第二同步带和第五Z向导轨；所述立架安装于所述第二开合模支架的上端，两第二同步轮分别通过第二连接座转动连接于所述立架的侧壁，驱动电机固定安装于所述立架，所述驱动电机的转轴与其一所述同步轮的轴连接；第五Z向导轨安装于所述立架的侧壁，所述连接架与所述第二同步带和
所述第五Z向导轨上的滑块连接。
[0007]可选地，所述瓶坯内外加热吹塑模具还包括吹瓶机构；所述吹瓶机构包括多个推管气缸和多条高压吹气管；多个所述推管气缸排列安装于所述第二开合模支架的上端，每一所述推管气缸的驱动杆安装有一所述高压吹气管，所述高压吹气管竖直设置且所述高压吹气管的下端为吹气口；多条所述高压吹气管与多条所述拉伸杆一一对应设置，且每一所述拉伸杆穿设于一所述高压吹气管。
[0008]可选地，所述推管气缸的驱动杆贯穿设有通孔，所述通孔与所述高压吹气管连通，所述推管气缸侧部还开设有与所述通孔连通的进气口；所述拉伸杆依次活动穿过所述推管气缸、所述通孔和所述高压吹气管的内孔，所述拉伸杆与所述高压吹气管和所述通孔之间具有通气间隙。
[0009]可选地，所述推管气缸的驱动杆适配插进所述高压吹气管的上端孔，且所述推管气缸的驱动杆的外壁与所述高压吹气管的上端孔壁之间设有密封圈。
[0010]可选地，所述拉伸杆的下端边沿过渡有圆角。
[0011]可选地，所述加热拉伸杆采用电加热的加热方式。
[0012]可选地，所述加热预吹瓶成型模具包括第一加热模、加热型腔模和第二加热模；所述第一加热模和所述第二加热模均安装于所述第二开合模支架，所述加热型腔模通过支撑架安装于所述机架，且所述加热型腔模位于所述第一加热模和所述第二加热模之间。所述第一加热模与所述加热型腔模和所述第二加热模与所述加热型腔模之间均设有一排所述预吹瓶成型腔；所述加热预吹瓶成型模具的上方设置有两所述吹瓶机构，两所述吹瓶机构分别与两排所述预吹瓶成型腔一一对应设置。
[0013]可选地，所述第一加热模和所述第二加热模的下侧壁均设有导向机构；所述导向机构包括两第一直线导轨和两导轨滑块；两所述第一直线导轨对称安装于所述机架，两所述导轨滑块分别滑动连接于两所述第一直线导轨；其一所述导向机构的两所述导轨滑块均与所述第一加热模的下侧壁连接，另一所述导向机构的两所述导轨滑块均与所述第二加热模的下侧壁连接。
[0014]一步法注拉吹成型一体机，具有上述的瓶坯内外加热吹塑模具。
[0015]与现有技术相比，本技术实施例提供的瓶坯内外加热吹塑模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：
[0016]1、吹瓶时，加热预吹瓶成型模具开模，预吹瓶成型腔打开，将瓶坯放置于预吹瓶成型腔中；加热预吹瓶成型模具合模，瓶坯的吹瓶口端朝上且至少局部伸出加热预吹瓶成型模具的上侧壁，瓶坯坯身位于预吹瓶成型腔中；然后，驱动部驱动拉伸杆从瓶坯的吹瓶口端适配伸进瓶坯的内腔，通过加热预吹瓶成型模具和拉伸杆对瓶坯内层(瓶坯内腔)进行加热；最后，从瓶坯的吹瓶口端向瓶坯内腔吹进高压气体，使瓶坯膨胀拉伸，同时拉伸杆向下移推动瓶坯拉伸，拉伸杆起到引导瓶坯拉伸(延伸)的作用，使得瓶坯更容易延伸成型，瓶坯拉伸均匀，成型效果好。
[0017]2、通过加热预吹瓶成型模具对瓶坯外层进行加热，由于拉伸杆为具有加热功能的加热拉伸杆，通过拉伸杆对瓶坯内层(瓶坯内腔)进行加热，进而对瓶坯的内外层同时进行加热，使瓶坯内外层各处受热均匀，进行吹瓶加工时，高压气体从瓶坯的吹瓶口端吹进瓶坯的内腔，瓶坯在拉伸杆的拉伸和加热作用下均匀膨胀延伸形成瓶体，成品质量好，且废品率
低。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的瓶坯内外加热吹塑模具的结构示意图。
[0020]图2为本技术的吹瓶机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术的吹瓶机构的剖视。
[0022]图4为本技术的一步法注拉吹成型一体机的结构示意图。
[0023]图5为本技术的第一机械手装置的结构示意图。
[0024]图6为本技术的第一机械手装置的局部结构示意图。
[0025]图7为本技术的第一机械手装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓶坯内外加热吹塑模具，其特征在于，包括第二开合模支架、加热预吹瓶成型模具和拉伸瓶胚组件；所述第二开合模支架安装于一机架，所述加热预吹瓶成型模具安装于所述第二开合模支架，且所述加热预吹瓶成型模具为左右开模；所述加热预吹瓶成型模具设有多个预吹瓶成型腔；所述拉伸瓶胚组件设置于所述加热预吹瓶成型模具的上方；所述拉伸瓶胚组件包括安装于所述第二开合模支架上的驱动部件、安装于所述驱动部件上的连接架和多条拉伸杆；多条所述拉伸杆排列安装于所述连接架，且多条所述拉伸杆与多个预吹瓶成型腔一一对应设置；所述拉伸杆为具有加热功能的加热拉伸杆。2.根据权利要求1所述的瓶坯内外加热吹塑模具，其特征在于：所述驱动部件包括立架、驱动电机、两第二同步轮、第二同步带和第五Z向导轨；所述立架安装于所述第二开合模支架的上端，两第二同步轮分别通过第二连接座转动连接于所述立架的侧壁，驱动电机固定安装于所述立架，所述驱动电机的转轴与其一所述同步轮的轴连接；第五Z向导轨安装于所述立架的侧壁，所述连接架与所述第二同步带和所述第五Z向导轨上的滑块连接。3.根据权利要求1所述的瓶坯内外加热吹塑模具，其特征在于：所述瓶坯内外加热吹塑模具还包括吹瓶机构；所述吹瓶机构包括多个推管气缸和多条高压吹气管；多个所述推管气缸排列安装于所述第二开合模支架的上端，每一所述推管气缸的驱动杆安装有一所述高压吹气管，所述高压吹气管竖直设置且所述高压吹气管的下端为吹气口；多条所述高压吹气管与多条所述拉伸杆一一对应设置，且每一所述拉伸杆穿设于一所述高压吹气管。4.根据权利要求3所述的瓶坯内外加热吹塑模具，其特征在于：所述推管气缸的驱动杆贯穿设有通孔，所述通孔与所述高压吹气管连通，所述推管气缸侧部还开设有与所述通孔连通的进气口；所述拉伸杆依次活动穿过所述推管气缸、所述通孔和所述高压吹气管的内孔，所述拉伸杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建发，
申请(专利权)人：东莞乐必善智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：