全预制屋面板及其连接节点制造技术

本实用新型专利技术涉及装配式建筑，特别是一种全预制屋面板及其连接节点。所述全预制屋面板包括屋面板，所述屋面板的底面设置屋面梁，且所述屋面板与所述屋面梁一体预制成型。所述屋面板的拼缝处板面预留第一企口，且所述第一企口处预埋伸出钢筋。所述屋面板的外墙连接处设置圈梁，所述圈梁的底部设置内高外低的第二企口。所述全预制屋面板相互拼接时，相互拼接的全预制屋面板的伸出钢筋之间搭接第一连接钢筋，各第一连接钢筋与第二连接钢筋绑扎成一体，且拼接缝内现浇混凝土。所述全预制屋面板与墙体通过企口连接，且所述全预制屋面板与墙体之间设置通长的插筋并灌满砂浆。本实用新型专利技术全预制屋面板适用于较大跨度的房屋结构，且安装工艺简单。装工艺简单。装工艺简单。

【技术实现步骤摘要】
全预制屋面板及其连接节点


[0001]本技术涉及装配式建筑，特别是一种全预制屋面板及其连接节点。

技术介绍

[0002]在装配式建筑中，单层或多层结构的全预制屋面板，一般采用干式连接，接缝处理一般为塞缝后打胶，接缝性能依赖于材料及施工质量。另外，跨度较大的屋面板的板厚很厚，使得构件重量大，不仅会给墙体及基础增加荷载，不利于施工吊装，而且对节点的力学性能要求高。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，针对现有全预制屋面板不适应大跨度房屋使用的不足，提供一种适用于较大跨度房屋结构的全预制屋面板及其连接节点。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种全预制屋面板，其包括屋面板，所述屋面板的底面设置屋面梁，且所述屋面板与所述屋面梁一体预制成型。
[0005]本技术通过将屋面板及屋面梁整体预制，使本技术适用于较大跨度的房屋结构安装。
[0006]进一步地，所述屋面板的拼缝处板面预留第一企口，且所述第一企口处预埋伸出钢筋，使相邻屋面板之间的拼接缝更宽，因而可在相邻屋面板的拼接缝内预埋连接钢筋，并在此基础上现浇混凝土，能减少甚至避免屋面板的接缝开裂，提高屋面板连接的整体性和屋面板防水性。
[0007]进一步地，所述屋面板的墙板连接处设置圈梁，以方便将屋面板搭设在预制墙板上。
[0008]进一步地，所述圈梁的底部设置内高外低的第二企口，以避免雨水直接经屋面板与外墙的连接处渗入房屋内。
[0009]进一步地，所述屋面板及所述圈梁内预留第一连接孔，以方便在屋面板及预制墙板之间设置插筋，保证屋面板与预制墙板连接的强度。
[0010]进一步地，所述第一连接孔内设置波纹管，以避免第一连接孔预制前的装模及预制后的拆模，进而简化屋面板生产工序。
[0011]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种全预制屋面板连接节点，其包括第一屋面板和第二屋面板，所述第一屋面板和所述第二屋面板经拼接缝连接，且所述第一屋面板和所述第二屋面板为所述的全预制屋面板。
[0012]进一步地，所述第一屋面板和所述第二屋面板之间的拼接缝底部设置调节缝，所述第一屋面板的伸出钢筋与所述第二屋面板的伸出钢筋之间搭接第一连接钢筋，各所述第一连接钢筋与第二连接钢筋绑扎成一体，且所述拼接缝及调节缝内现浇混凝土，不仅实现了构造防水，而且可以减少甚至避免拼接缝处开裂，进而提高屋面板连接的整体性和屋面板防水性。
[0013]基于同一专利技术构思，本技术还提供了一种全预制屋面板连接节点，其包括屋面板和预制墙板，所述屋面板的一端搭接在所述预制墙板上，所述屋面板为所述的全预制屋面板。
[0014]进一步地，所述预制墙板的屋面板连接端设置第二连接孔和外低内高的第三企口，所述屋面板的第一连接孔对应所述预制墙板的第二连接孔设置，所述屋面板的第二企口落在所述预制墙板的第三企口上，且所述第二企口与所述第三企口之间设置坐浆，所述第一连接孔和所述第二连接孔内设置通长的插筋并现浇混凝土。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1)、本技术屋面梁与屋面板整体预制，因而本技术可以适用于较大跨度的房屋结构；
[0017]2)、本技术在屋面板与外墙相接处设置圈梁，且圈梁底部预留内高外低的第二企口，外墙的屋面梁连接处设置外低内高的第三企口，且第二、三企口之间设置坐浆，提高了屋面板与外墙连接处的防水性能；
[0018]3)、本技术安装工艺简单，安装质量易保证。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术全预制屋面板的三维结构图一。
[0021]图2为本技术全预制屋面板的三维结构图二。
[0022]图3为本技术全预制屋面板相互拼接的截面结构图。
[0023]图4为本技术全预制屋面板与预制墙板连接的截面结构图。
具体实施方式
[0024]以下结合具体优选的实施例对本技术作进一步描述，但并不因此而限制本技术的保护范围。
[0025]为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
[0026]如图1－图2所示，本技术全预制屋面板一实施例包括屋面板1，所述屋面板1的底面设置屋面梁2，且所述屋面板1与所述屋面梁2一体预制成型。
[0027]所述屋面板1的拼缝处板面预留第一企口3，且所述第一企口处预埋伸出钢筋4。所述屋面板1的外墙连接处设置圈梁5，所述圈梁5的底部设置内高外低的第二企口6(内外高差50mm左右)。
[0028]所述屋面板1及所述圈梁5内预留第一连接孔7，所述第一连接孔7内设置波纹管。
[0029]所述屋面梁2的梁高范围300～600mm，屋面板1的板厚100～180mm。当屋面梁2的梁高为500mm，屋面板1的板厚120mm时，本技术可以适用于净跨10m房屋的屋面板结构。
[0030]如图3所示，本技术全预制屋面板18相互拼接时，相邻全预制屋面板之间设置
拼接缝9，且拼接缝9的底部设置仅宽度为20mm左右的密拼调节缝10，相邻全预制屋面板的伸出钢筋之间搭接第一连接钢筋11，各第一连接钢筋11与第二连接钢筋12绑扎成一体，且所述拼接缝9及调节缝10内现浇细石混凝土。
[0031]如图4所示，本技术全预制屋面板18与预制墙板13连接时，全预制屋面板18和预制墙板13在工厂整体预制完成，且预制墙板13的屋面板连接端设置第二连接孔14和外低内高的第三企口15。预制墙板13在现场安装就位后，先在预制墙板13顶部的第三企口15上设置坐浆16，然后所述屋面板1的一端搭接在所述预制墙板13及临时支撑上，并使全预制屋面板18的第一连接孔7对应所述预制墙板13的第二连接孔14设置，全预制屋面板18的第二企口6落在所述预制墙板13的第三企口15上，且所述第二企口6与所述第三企口15之间，所述第一连接孔7和所述第二连接孔14内设置通长的插筋17并浇筑节点混凝土8即完成安装。全预制屋面板安装完毕后，在全预制屋面板18与预制墙板13的外侧连接处进行打胶处理。
[0032]以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全预制屋面板，包括屋面板，其特征在于，所述屋面板的底面设置屋面梁，且所述屋面板与所述屋面梁一体预制成型，所述屋面板的拼缝处板面预留第一企口，所述第一企口处预埋伸出钢筋。2.根据权利要求1所述的全预制屋面板，其特征在于，所述屋面板的外墙连接处设置圈梁。3.根据权利要求2所述的全预制屋面板，其特征在于，所述圈梁的底部设置内高外低的第二企口。4.根据权利要求2所述的全预制屋面板，其特征在于，所述屋面板及所述圈梁内预留第一连接孔。5.根据权利要求4所述的全预制屋面板，其特征在于，所述第一连接孔内设置波纹管。6.一种全预制屋面板连接节点，包括第一屋面板和第二屋面板，所述第一屋面板和所述第二屋面板经拼接缝连接，其特征在于，所述第一屋面板和所述第二屋面板为权利要求1－5中任一项所述的全预制屋面板。7.根据权利要求6所述的全预制屋...

【专利技术属性】
技术研发人员：高晶，
申请(专利权)人：三能集成房屋股份有限公司，
类型：新型
国别省市：