一种自保温砌块切割流水线用切顶切底结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种切割线转动切割、不抖动的自保温砌块切割流水线用切顶切底结构，包括切割机机架，机架上安装有第一绕线轮、第二绕线轮、张紧轮、第二导向轮、第三导向轮、第三绕线轮、第四绕线轮、第四导向轮、第一导向轮，轮上缠绕有金刚砂切割丝，张紧轮能调节切割丝的松紧，导向轮能防止切割丝从绕线轮上脱落，第一绕线轮由电机带动，切割丝随着转动，转动过程中对砌块进行切割，切割的砌块切面平整，降低了废品率。低了废品率。低了废品率。

【技术实现步骤摘要】
一种自保温砌块切割流水线用切顶切底结构


[0001]本技术涉及建筑用自保温砌块生产设备领域，具体涉及一种切割线转动切割、不抖动的自保温砌块切割流水线用切顶切底结构。

技术介绍

[0002]现有的自保温砌块的切割工艺，通常是将钢丝绳接触砖坯后沿其行进方向直接进行切割，钢丝绳前进阻力较大，主要靠钢丝绳对被切割砌块坯体的压力进行切割，如果有多组钢丝绳同时进行切割的话行进阻力会更大，且由于砖坯刚完成发泡后含水量较大，尚未定型，且质地较脆，承受过大的压力非常容易导致自保温砌块的坯体出现裂缝甚至断裂，同时由于钢丝绳较为柔软，本身也承受较大的压力，所以容易造成形变，从而导致切割出的小砌块尺寸发生变化，规格不一，废品率较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种切割线转动切割且不抖动的自保温砌块切割流水线用切顶切底结构。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种自保温砌块切割流水线用切顶切底结构，包括切割机机架，所述的切割机机架的前端设置有用于安装切顶切底结构的安装支架，所述的安装支架包括水平焊接在切割机机架前端上部的横梁以及竖直焊接在横梁下部的左支撑杆和右支撑杆，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，所述的横梁上安装有驱动电机，所述的右支撑杆的上部安装有第一绕线轮，第一绕线轮竖直安装，第一绕线轮通过皮带由驱动电机带动，第一绕线轮左侧的右支撑杆上设置有导向轮支座，导向轮支座上设置有第一导向轮，第一导向轮水平设置，所述的第一导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与第一绕线轮的顶部线槽相切，第一绕线轮下方的右支撑杆上设置有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上设置有安装槽孔，安装槽孔内设置有第二绕线轮，右支撑杆的下部设置有张紧轮支座，张紧轮支座为竖直的板状结构，张紧轮支座上设置有导向杆，导向杆水平设置，导向杆上套装有张紧轮安装座，张紧轮安装座上设置有张紧轮，所述的张紧轮安装座的右侧设置有张紧弹簧，张紧弹簧的另一侧与切割机机架固定连接；张紧轮支座左侧的右支撑杆上通过导向轮支座设置有第二导向轮，第二导向轮水平设置，第二导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与张紧轮的底部线槽相切，所述的第一绕线轮、第二绕线轮、张紧轮的线槽均位于同一竖直面上；所述的左支撑杆上自下而上依次设置有第三绕线轮、第四绕线轮，第三绕线轮和第四绕线轮的线槽均与第一绕线轮的线槽位于同一竖直面，第三绕线轮的底部线槽和张紧轮的底部线槽处于同一水平线，第四绕线轮的顶部线槽和第一绕线轮的顶部线槽处于同一水平线；第三绕线轮和第四绕线轮右侧的左支撑杆上分别通过导向轮支座设置有第三导向轮、第四导向轮，第三导向轮、第四导向轮均水平设置，第三导向轮的前端线槽和第三绕线轮的底部线槽处于同一水平线，第四导向轮的前端线槽和第四绕线轮的
顶部线槽处于同一水平线，所述的第一绕线轮、第二绕线轮、张紧轮、第二导向轮、第三导向轮、第三绕线轮、第四绕线轮、第四导向轮、第一导向轮上缠绕有一根金刚砂切割丝。
[0006]所述的安装槽孔为竖直的长条状槽孔，安装槽孔至少有两个并左右并排分布，绕线轮通过紧固螺栓安装在安装槽孔内。
[0007]所述的导向轮支座上设置有至少两个导向轮安装槽，导向轮安装槽为长条状槽孔。
[0008]所述的右支撑杆上还设置有残料刮刀结构，所述的残料刮刀结构位于第一绕线轮的左下侧，所述的残料刮刀结构包括与右支撑杆焊接的安装座，安装座上设置有刮刀压板，刮刀压板和安装座之间设置有刮刀刀片，刮刀刀片的一端凸出在安装座之外并靠近第一绕线轮的左下侧的线槽。
[0009]所述的切割机机架上设置有控制柜，所述的驱动电机与控制柜电连接。
[0010]本技术的积极效果是：本技术在绕线轮上缠绕金刚砂切割丝，由电机带动绕线轮转动，金刚砂切割丝随着绕线轮转动，在转动过程中对行进中的砌块进行切割，减小了切割过程中的阻力，绕线轮附近安装有导向轮，防止切割丝从绕线轮上脱落，也减少了转动和切割过程中的抖动，被切割后的砌块的切面既平整又没有裂纹，降低了砌块的废品率，减少生产成本。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的残料刮刀结构的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1和图2所示，一种自保温砌块切割流水线用切顶切底结构，包括切割机机架1，切割机机架上安装有控制柜19，切割机机架的前端焊接有用于安装切顶切底结构的安装支架，安装支架包括水平焊接在切割机机架前端上部的横梁2以及竖直焊接在横梁下部的左支撑杆3和右支撑杆4，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，所述的横梁2上安装有驱动电机5，驱动电机5与控制柜19电连接，由控制柜19控制驱动电机5的启动。所述的右支撑杆4的上部安装有第一绕线轮6，第一绕线轮6竖直安装，第一绕线轮6的轴端通过轴承与右支撑杆转动连接，第一绕线轮6的轴端通过皮带由驱动电机5带动，第一绕线轮6左侧的右支撑杆上焊接有导向轮支座，导向轮支座上留有至少两个导向轮安装槽，导向轮安装槽为长条状槽孔，导向轮安装槽的延伸方向与砌块的行进方向一致，导向轮支座通过导向轮安装槽安装有第一导向轮7，第一导向轮7水平设置，可以前后调节第一导向轮7的位置，第一导向轮7的前端的线槽所在的水平线的延长线与第一绕线轮6的顶部线槽相切，第一绕线轮6下方的右支撑杆上固定有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上留有安装槽孔，安装槽孔为竖直的长条状槽孔，安装槽孔至少有两个并左右并排分布，安装槽孔内安装有第二绕线轮8，第二绕线轮8通过紧固螺栓安装在安装槽孔内，右支撑杆4的下部焊接有张紧轮支座，张紧轮支座为竖直的板状结构，张紧轮支座上安装有导向杆9，导向杆9水平设置，导向杆9上套装有张紧轮安装座10，张紧轮安装座10能够沿导向杆9左右移动，张紧轮安装座10上安装有张紧轮11，张紧轮安装座10的右侧连接有张紧弹簧12，张紧
弹簧12的另一侧与切割机机架固定连接；张紧轮支座左侧的右支撑杆4上通过导向轮支座安装有第二导向轮13，第二导向轮13水平设置，第二导向轮13的前端的线槽所在的水平线的延长线与张紧轮11的底部线槽相切，所述的第一绕线轮6、第二绕线轮8、张紧轮11的线槽均位于同一竖直面上。
[0014]左支撑杆3上自下而上依次安装有第三绕线轮14、第四绕线轮15，第三绕线轮14和第四绕线轮15的线槽均与第一绕线轮6的线槽位于同一竖直面，第三绕线轮14的底部线槽和张紧轮11的底部线槽处于同一水平线，第四绕线轮15的顶部线槽和第一绕线6轮的顶部线槽处于同一水平线；第三绕线轮14和第四绕线轮15右侧的左支撑杆上分别通过导向轮支座安装有第三导向轮16、第四导向轮17，第三导向轮16、第四导向轮17均水平设置，第三导向轮16的前端线槽和第三绕线轮14的底部线槽处于同一水平线，第四导向轮17的前端线槽和第四绕线轮15的顶部线槽处于同一水平线，所述的第一绕线轮6、第二绕线轮8、张紧轮11、第二导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自保温砌块切割流水线用切顶切底结构，包括切割机机架，其特征在于：所述的切割机机架的前端设置有用于安装切顶切底结构的安装支架，所述的安装支架包括水平焊接在切割机机架前端上部的横梁以及竖直焊接在横梁下部的左支撑杆和右支撑杆，两根支撑杆的底部与流水线的输送机构固定连接，所述的横梁上安装有驱动电机，所述的右支撑杆的上部安装有第一绕线轮，第一绕线轮竖直安装，第一绕线轮通过皮带由驱动电机带动，第一绕线轮左侧的右支撑杆上设置有导向轮支座，导向轮支座上设置有第一导向轮，第一导向轮水平设置，所述的第一导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与第一绕线轮的顶部线槽相切，第一绕线轮下方的右支撑杆上设置有绕线轮支座，绕线轮支座为竖直的板状结构，绕线轮支座上设置有安装槽孔，安装槽孔内设置有第二绕线轮，右支撑杆的下部设置有张紧轮支座，张紧轮支座为竖直的板状结构，张紧轮支座上设置有导向杆，导向杆水平设置，导向杆上套装有张紧轮安装座，张紧轮安装座上设置有张紧轮，所述的张紧轮安装座的右侧设置有张紧弹簧，张紧弹簧的另一侧与切割机机架固定连接；张紧轮支座左侧的右支撑杆上通过导向轮支座设置有第二导向轮，第二导向轮水平设置，第二导向轮的前端的线槽所在的水平线的延长线与张紧轮的底部线槽相切，所述的第一绕线轮、第二绕线轮、张紧轮的线槽均位于同一竖直面上；所述的左支撑杆上自下而上依次设置有第三绕线轮、第四绕线轮，第三绕线轮和第四绕线轮的线槽均与第一绕线轮的线槽位于同一竖直面，第三绕线轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝武，李光耀，郭延深，杨建勋，
申请(专利权)人：许昌五星实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：