一种离子交换膜连续出片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离子交换膜的生产设备领域，具体涉及一种离子交换膜连续出片装置包括开炼机、输送带、压延机、冷却机、外观检测平台和自动裁剪装置，所述自动裁剪装置包括电动推杆、电机座、旋转电机和裁剪刀，所述自动裁剪装置还包括裁剪平台，所述外观检测平台包括工作台、检测灯和透明隔板，所述开炼机上设置有入料口和膜片出口，由于裁剪刀套接在旋转电机上，当需要裁剪离子交换膜时，电动推杆向下运动，旋转电机带动裁剪刀来裁剪离子交换膜，裁剪结束后，电动推杆带动裁剪刀向上运动，使得离子膜可继续向裁剪平台进给，便于下一个裁剪工作，自动裁剪装置可实现全自动裁剪工作，提高了离子交换膜的生产效率。高了离子交换膜的生产效率。高了离子交换膜的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种离子交换膜连续出片装置


[0001]本技术涉及离子交换膜的生产设备领域，具体涉及一种离子交换膜连续出片装置。

技术介绍

[0002]离子交换膜是一种含离子基团的、对溶液里的离子具有选择透过能力的高分子膜。因为一般在应用时主要是利用它的离子选择透过性，所以也称为离子选择透过性膜。离子交换膜可装配成电渗析器而用于苦咸水的淡化和盐溶液的浓缩。也可应用于甘油、聚乙二醇的除盐，分离各种离子与放射性元素、同位素，分级分离氨基酸等。此外，在有机和无机化合物的纯化、原子能工业中放射性废液的处理与核燃料的制备，以及燃料电池隔膜与离子选择性电极中，也都采用离子交换膜。
[0003]由于离子交换膜的力学性能较差，常需其他纤维来增强其性能，因此其生产制造过程较复杂，而现有的离子交换膜的生产制作过程中多依靠人工操作，生产效率不仅低下，而且离子交换膜的质量也存在较大差异。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动化程度高和生产效率高的离子交换膜连续出片装置。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种离子交换膜连续出片装置，包括开炼机、输送带、压延机、冷却机、外观检测平台和自动裁剪装置，所述自动裁剪装置包括电动推杆、电机座、旋转电机和裁剪刀，所述裁剪刀套接在旋转电机上，所述旋转电机固定在电机座上，所述电机座套接在电动推杆上，所述自动裁剪装置还包括裁剪平台，所述外观检测平台包括工作台、检测灯和透明隔板，所述透明隔板位于检测灯上方，且所述透明隔板与所述工作台固定连接，所述检测灯镶嵌在所述工作台内，所述开炼机上设置有入料口和膜片出口，所述膜片出口和所述入料口均与所述开炼机固定连接，由于裁剪刀套接在旋转电机上，所述旋转电机固定在电机座上，所述电机座套接在电动推杆上，电动推杆用来升降裁剪刀，当需要裁剪离子交换膜时，电动推杆向下运动，旋转电机带动裁剪刀来裁剪离子交换膜，裁剪结束后，电动推杆带动裁剪刀向上运动，使得离子膜可继续向裁剪平台进给，便于下一个裁剪工作，自动裁剪装置可实现全自动裁剪工作，无需人工操作，其优点是生产效率高。
[0006]优选地，所述裁剪平台上设置有传感器，所述传感器镶嵌在所述裁剪平台上，由于传感器镶嵌在所述裁剪平台上，根据所需离子交换膜的长度在相应的位置安装传感器，当离子交换膜到达传感器上方时，传感器即可检测到离子交换膜，并且传感器的位置可以根据需要需要裁剪的离子交换膜的长度来调整。
[0007]优选地，所述离子交换膜连续出片装置还包括控制平台，所述控制平台与所述开炼机、所述输送带、所述压延机、所述冷却机、所述外观检测平台、所述自动裁剪装置和所述
传感器均电性连接，由于控制平台与所述开炼机、所述输送带、所述压延机、所述冷却机、所述外观检测平台、所述自动裁剪装置和所述传感器均电性连接，当传感器检测到离子交换膜时，工作台则立即停止向裁剪平台继续供给离子交换膜，并且启动自动裁剪装置裁剪离子交换膜，裁剪结束并取走离子交换膜后，传感器未检测到离子交换膜，继续向裁剪平台进给离子交换膜，控制平台用来集中控制整个离子交换膜连续出片装置的工作，实现全自动出片工作，并且离子交换膜的整个生产过程中，都由控制平台智能控制，离子交换膜的质量更高，其优点是自动化程度高、生产效率高。
[0008]优选地，所述输送带为保温输送带，由于输送带为保温输送带，保温输送带将离子交换膜输送至压延机中进行下一道工序的加工，避免离子交换膜在传输过程中快速冷却，影响下一道压延工序。
[0009]优选地，所述冷却机为四辊冷却机，所述四辊冷却机包括四个冷却辊轮，由于冷却机为四辊冷却机，所述四辊冷却机包括四个冷却辊轮，多个冷却辊轮来冷却离子交换膜，缩短冷却时间，提高冷却效率，提高了离子交换膜连续出片装置的工作效率，其优点是生产作效率高。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过裁剪刀套接在旋转电机上，所述旋转电机固定在电机座上，所述电机座套接在电动推杆上，电动推杆用来升降裁剪刀，当需要裁剪离子交换膜时，电动推杆向下运动，旋转电机带动裁剪刀来裁剪离子交换膜，裁剪结束后，电动推杆带动裁剪刀向上运动，使得离子膜可继续向裁剪平台进给，便于下一个裁剪工作，自动裁剪装置可实现全自动裁剪工作，无需人工操作，其优点是生产效率高，并且传感器镶嵌在所述裁剪平台上，根据所需离子交换膜的长度在相应的位置安装传感器，当离子交换膜到达传感器上方时，传感器即可检测到离子交换膜，并且传感器的位置可以根据需要需要裁剪的离子交换膜的长度来调整，并且控制平台与所述开炼机、所述输送带、所述压延机、所述冷却机、所述外观检测平台、所述自动裁剪装置和所述传感器均电性连接，当传感器检测到离子交换膜时，工作台则立即停止向裁剪平台继续供给离子交换膜，并且启动自动裁剪装置裁剪离子交换膜，裁剪结束并取走离子交换膜后，传感器未检测到离子交换膜，继续向裁剪平台进给离子交换膜，控制平台用来集中控制整个离子交换膜连续出片装置的工作，实现全自动出片工作，并且离子交换膜的整个生产过程中，都由控制平台智能控制，离子交换膜的质量更高，其优点是自动化程度高、生产效率高，并且保温输送带将离子交换膜输送至压延机中进行下一道工序的加工，避免离子交换膜在传输过程中快速冷却，影响下一道压延工序，并且冷却机为四辊冷却机，所述四辊冷却机包括四个冷却辊轮，多个冷却辊轮来冷却离子交换膜，缩短冷却时间，提高冷却效率，提高了离子交换膜连续出片装置的工作效率，其优点是生产作效率高。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的外观检测平台的放大示意图；
[0013]图3为本使用新型的自动裁剪装置的放大示意图。
[0014]其中：1
‑
开炼机；2
‑
输送带；3
‑
压延机；4
‑
冷却机；5
‑
外观检测平台；6
‑
自动裁剪装置；7
‑
入料口；8
‑
膜片出口；9
‑
控制平台；4
‑1‑
冷却辊轮；5
‑1‑
工作台；5
‑2‑
检测灯；5
‑3‑
透明
隔板；6
‑1‑
电动推杆；6
‑2‑
电机座；6
‑3‑
旋转电机；6
‑4‑
裁剪刀；6
‑6‑
传感器。
具体实施方式
[0015]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0016]如图1
‑
3所示，一种离子交换膜连续出片装置，包括开炼机1、输送带2、压延机3、冷却机4、外观检测平台5和自动裁剪装置6，所述自动裁剪装置6包括电动推杆6
‑
1、电机座6
‑
2、旋转电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离子交换膜连续出片装置，其特征在于，包括开炼机(1)、输送带(2)、压延机(3)、冷却机(4)、外观检测平台(5)和自动裁剪装置(6)，所述自动裁剪装置(6)包括电动推杆(6
‑
1)、电机座(6
‑
2)、旋转电机(6
‑
3)和裁剪刀(6
‑
4)，所述裁剪刀(6
‑
4)套接在旋转电机(6
‑
3)上，所述旋转电机(6
‑
3)固定在电机座(6
‑
2)上，所述电机座(6
‑
2)套接在电动推杆(6
‑
1)上，所述自动裁剪装置(6)还包括裁剪平台(6
‑
5)，所述外观检测平台(5)包括工作台(5
‑
1)、检测灯(5
‑
2)和透明隔板(5
‑
3)，所述透明隔板(5
‑
3)位于检测灯(5
‑
2)上方，且所述透明隔板(5
‑
3)与所述工作台(5
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，潘礼德，
申请(专利权)人：金华市金秋环保水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：