一种利用锅炉余热废水提水的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用锅炉余热废水提水的方法，包括：步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；步骤S6：回收废水中未气化的部分。利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水，利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取废水中的水分子，实现了废水的回收利用。的回收利用。的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用锅炉余热废水提水的方法


[0001]本专利技术涉及废水资源化利用
，特别涉及一种利用锅炉余热废水提水的方法。

技术介绍

[0002]近日，国家发改委等十部门联合印发了《关于推进污水资源化利用的指导意见》，明确提出，在城镇、工业和农业农村等领域系统开展污水资源化利用，以缺水地区和水环境敏感区域为重点，以工业利用和生态补水为主要途径，推动我国污水资源化利用实现高质量发展。《指导意见》对推动污水资源化利用、提高水资源利用效能具有重要意义。
[0003]污水作为第二水资源，具有水量稳定、水质可控、就近可用等优势，开发利用潜力巨大。积极推进污水资源化利用，既能缓解水供需矛盾，又能减少水污染，恢复水生态安全，是推动我国经济社会绿色转型的有力举措，对实现高质量发展、构建新发展格局具有重大意义。但从现实情况来看，缺少污水资源化利用的有效方法，尤其缺少利用锅炉余热废水提水的方法，限制了废水利用的开展。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种利用锅炉余热废水提水的方法，以至少部分解决现有技术中存在的问题。
[0005]为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种利用锅炉余热废水提水的方法，包括：
[0007]步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；
[0008]步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；
[0009]步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；
[0010]步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；
[0011]步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；
[0012]步骤S6：回收废水中未气化的部分。
[0013]进一步地，步骤S1中，将可溶解性总固体的浓度低于1000mg/L的循环水输送至烟道换热器，并在烟道换热器内将循环水加热到90℃。
[0014]进一步地，步骤S1中，循环水通过离心泵输送至所述烟道换热器。
[0015]进一步地，步骤S2中，加热后的循环水进入闪蒸罐中，通过真空泵将罐内的绝对压力调整为0.07Mpa，以便循环水沸腾并转化为水蒸气。
[0016]进一步地，步骤S3中，水蒸气进入换热器与循环的废水进行换热，利用液化释放的潜热将废水加热到50℃，冷却后的循环水进入循环水收集箱，准备下一次闭式循环。
[0017]进一步地，步骤S3中，所述换热器为列管换热器，其中，水蒸气在所述列管换热器
中走壳程，废水在所述列管换热器中走管程。
[0018]进一步地，步骤S4中，换热后的废水进入提水罐，在真空泵的作用下，罐内绝对压力为0.012Mpa，废水开始沸腾并转化为气态。
[0019]进一步地，步骤S4中，废水由提水罐底部流出，在轴流泵的作用下，输送至换热器进行循环换热。
[0020]进一步地，步骤S5中，气化的废水以水蒸气的形态进入间冷器，在冷却水的作用下，液化为净水，流入净水收集箱，实现废水资源化利用。
[0021]进一步地，步骤S6中，未蒸发的废水经过浓缩减量后排放。
[0022]相对于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：利用烟道换热器回收锅炉尾部烟气热源加热循环水，利用水的不同温度对应的饱和蒸气压物理特性，在真空泵的作用下，超低能耗提取废水中的水分子，回收的净水TDS≤10mg/L，高于反渗透产水的质量，真正的实现了第二水资源的回收利用。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所提供的利用锅炉余热废水提水的方法的流程图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术实施例进行详细描述。
[0025]需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合；并且，基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0026]需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0027]在一种具体实施方式中，如图1所示，本专利技术所提供的利用锅炉余热废水提水的方法包括以下步骤：
[0028]步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度。具体地，将可溶解性总固体的浓度低于1000mg/L的循环水输送至烟道换热器，并在烟道换热器内将循环水加热到90℃。其中，循环水通过离心泵输送至所述烟道换热器。在具体实施中，循环水依靠离心泵提升动力，输送至烟道换热器加热，为防止板结，循环水TDS≤1000mg/L。
[0029]具体地，在步骤S1中，化验循环水中可溶解性总固体浓度，加热循环水，利用恒温烘箱和天平检测循环水中的可溶解性总固体浓度，依靠离心泵输送循环水加热，烟道换热器材质采用NG钢。
[0030]步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；加热后的循环
水进入闪蒸罐中，通过真空泵将罐内的绝对压力调整为0.07Mpa，以便循环水沸腾并转化为水蒸气。
[0031]也就是说，该步骤S2为循环水气化的过程，加热后的循环水温度达到90℃，在真空泵作用下压力为0.07MPa，此条件下循环水开始沸腾气化，水蒸气的潜热 2200KJ/kg，热能全部由锅炉尾部烟气余热提供。
[0032]步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；水蒸气进入换热器与循环的废水进行换热，利用液化释放的潜热将废水加热到50℃，冷却后的循环水进入循环水收集箱，准备下一次闭式循环。其中，所述换热器为列管换热器，水蒸气在所述列管换热器中走壳程，废水在所述列管换热器中走管程。
[0033]也就是说，步骤S3为加热废水的过程，废水由提水罐底部流出，依靠轴流循环泵作用进入换热器管程，循环水水蒸气进入换热器壳程，与废水接触后液化释放 2200KJ/kg的潜热，潜热全部被废水吸收加热，随后返回提水罐。
[0034]步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；换热后的废水进入提水罐，在真空泵的作用下，罐内绝对压力为0.012Mpa，废水开始沸腾并转化为气态。其中，废水由提水罐底部流出，在轴流泵的作用下，输送至换热器进行循环换热。
[0035]也就是说，步骤S4为提水过程，加热后的废水进入提水罐，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用锅炉余热废水提水的方法，其特征在于，包括：步骤S1：检测循环水中可溶解性总固体的浓度，并在可溶解性总固体的浓度低于预设浓度时，将循环水加热至第一预设温度；步骤S2：将加热后的循环水输入闪蒸罐，并对所述循环水进行气化；步骤S3：利用气化后产生的水蒸气加热废水，并将废水加热至第二预设温度；步骤S4：将加热至第二预设温度的废水输入提水罐，并在提水罐内对废水进行气化；步骤S5：冷却气化废水产生的水蒸气至液态收集；步骤S6：回收废水中未气化的部分。2.根据权利要求1所述利用锅炉余热废水提水的方法，其特征在于，步骤S1中，将可溶解性总固体的浓度低于1000mg/L的循环水输送至烟道换热器，并在烟道换热器内将循环水加热到90℃。3.根据权利要求2所述的利用锅炉余热废水提水的方法，其特征在于，步骤S1中，循环水通过离心泵输送至所述烟道换热器。4.根据权利要求1所述的利用锅炉余热废水提水的方法，其特征在于，步骤S2中，加热后的循环水进入闪蒸罐中，通过真空泵将罐内的绝对压力调整为0.07Mpa，以便循环水沸腾并转化为水蒸气。5.根据权利要求1所述的利用锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：于普法，姚海宙，吴宝刚，於华，赵宏彬，
申请(专利权)人：北京清新环境技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：