角件栓固件及具有其的集装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角件栓固件及具有其的集装箱。角件栓固件包括栓颈、栓固头与栓固拉手；栓固头连接至栓颈，沿栓颈的径向方向，栓固头的最大尺寸大于集装箱的角件的侧孔的宽度尺寸；栓固拉手连接至栓颈，栓固拉手具有捆扎孔，以用于捆扎捆扎件；栓颈用于可转动地穿设于侧孔，以使栓固孔的至少部分位于角件外，以及使栓固头进入角件内，并能够转动预设角度，以扣接至角件的内侧壁。由此，栓固头扣接至角件的内侧壁时，捆扎孔的至少部分位于角件外，这样可以在角件的外侧，通过捆扎件捆扎至捆扎孔，然后通过该捆扎件固定集装箱，这样可以使捆扎件和集装箱的外表面之间有间隔，进而避免捆扎件和集装箱的外表面接触，从而避免磨损集装箱的外表面。损集装箱的外表面。损集装箱的外表面。

【技术实现步骤摘要】
角件栓固件及具有其的集装箱


[0001]本技术涉及集装箱领域，具体而言涉及角件栓固件及具有其集装箱。

技术介绍

[0002]常规集装箱在海运时需要将集装箱进行堆码。堆码在一起的集装箱的角件的侧部可以通过钢链连接，或者通过钢链连接至船的甲板，而解决箱体晃动、倾斜等隐患。
[0003]不过由于钢链直接连接至角件，钢链可能和集装箱的外表面接触，进而磨损集装箱的外表面。
[0004]为此，本技术提供一种角件栓固件及具有其的集装箱，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施例部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述技术问题，本技术提供了一种角件栓固件，角件栓固件包括：
[0007]栓颈；
[0008]栓固头，栓固头连接至栓颈，沿栓颈的径向方向，栓固头的最大尺寸大于集装箱的角件的侧孔的宽度尺寸；
[0009]栓固拉手，栓固拉手连接至栓颈，栓固拉手具有捆扎孔，以用于捆扎捆扎件；
[0010]其中，栓颈用于可转动地穿设于侧孔，以使栓固孔的至少部分位于角件外，以及使栓固头进入角件内，并能够转动预设角度，以扣接至角件的内侧壁。
[0011]根据本技术的角件栓固件，栓固头扣接至角件的内侧壁时，捆扎孔的至少部分位于角件外，这样可以在角件的外侧，通过捆扎件捆扎至捆扎孔，然后通过该捆扎件固定集装箱，这样可以使捆扎件和集装箱的外表面之间有间隔，进而避免捆扎件和集装箱的外表面接触，从而避免磨损集装箱的外表面。
[0012]可选地，栓颈和栓固头构造为T形结构或者L形结构。
[0013]可选地，栓固头的横截面形状和侧孔对应设置。
[0014]可选地，预设角度的范围为30
°
至60
°
。
[0015]可选地，角件栓固件还包括栓肩，栓颈通过栓肩连接至栓固拉手，栓肩的直径尺寸大于侧孔的宽度尺寸。
[0016]可选地，沿栓颈的轴向方向，栓固头和栓肩之间的最小距离大于侧孔的深度尺寸，以阻止栓颈摆动。
[0017]可选地，栓颈、栓固头、栓肩，以及栓固拉手构造成一体件。
[0018]可选地，栓固拉手的长度尺寸D的范围为140mm<D<250mm。
[0019]本技术还提供了一种集装箱，集装箱包括前述的角件栓固件。
[0020]该集装箱包括前述的角件栓固件，栓固头扣接至角件的内侧壁时，捆扎孔的至少部分位于角件外，这样可以在角件的外侧，通过捆扎件捆扎至捆扎孔，然后通过该捆扎件固定集装箱，这样可以使捆扎件和集装箱的外表面之间有间隔，进而避免捆扎件和集装箱的外表面接触，从而避免磨损集装箱的外表面。
附图说明
[0021]为了使本技术的优点更容易理解，将通过参考在附图中示出的具体实施方式更详细地描述上文简要描述的本技术。可以理解这些附图只描绘了本技术的典型实施方式，因此不应认为是对其保护范围的限制，通过附图以附加的特性和细节描述和解释本技术。
[0022]图1为根据本技术的一个优选实施方式的角件栓固件的主视图；
[0023]图2为图1的角件栓固件的A
‑
A处剖视示意图；
[0024]图3为图1的角件栓固件的右侧视图；
[0025]图4为图1的角件栓固件连接至角件的俯视图，其中栓固头未扣接至角件的内侧壁，角件被剖开；
[0026]图5为图1的角件栓固件连接至角件的立体图，其中栓固头未扣接至角件的内侧壁，角件被剖开；以及
[0027]图6为图1的角件栓固件连接至角件的立体图，其中栓固头扣接至角件的内侧壁，角件被剖开。
[0028]附图标记说明
[0029]110：栓颈120：栓固头
[0030]130：角件131：侧孔
[0031]132：内侧壁140：栓固拉手
[0032]141：捆扎孔150：栓肩
具体实施方式
[0033]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0034]以下参照附图对本技术的优选实施方式进行说明。需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。
[0035]在本文中，本申请中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其它含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。
[0036]为了彻底了解本技术实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本技术实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本技术的
较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本技术还可以具有其他实施方式。
[0037]本技术提供了一种角件栓固件。该角件栓固件可以连接至集装箱的角件130的侧孔131。此时可以通过捆扎件(例如绳索或者钢链)捆扎连接至不同集装箱的角件栓固件，以固定不同集装箱。还可以通过捆扎件连接角件栓固件和承载集装箱的平台(例如船的甲板)，以将集装箱固定至甲板。可以理解，角件130的侧面具有侧孔131。侧孔131构造为异形长孔。
[0038]请参考图1至图6，角件栓固件包括栓颈110、栓固头120，以及栓固拉手140。
[0039]栓颈110可以构造为柱状结构(例如圆柱)。栓颈110的横截面(横截面和其轴向方向垂直)的最大尺寸小于侧孔131的宽度尺寸(图4中侧孔131的沿上下方向的尺寸)。这样，栓颈110用于可转动地穿设于侧孔131。
[0040]如图1和图6所示，角件栓固件包括扣接部。扣接部具有连接孔。栓颈110的一端连接有和连接孔对应设置的连接轴。连接轴和栓颈110同轴设置。连接孔套设并固定连接于连接轴。这样，扣接部和连接轴构成前述的栓固头120。栓固头120连接至栓颈110的沿其的轴向方向的一端。
[0041]可以理解，在未示出的实施方式中，前述的柱状结构的长度尺寸大于侧孔的深度尺寸(图4中侧孔的沿左右方向的尺寸)。该柱状结构的部分构成栓颈。扣接部可以连接至该柱状结构的沿其的轴向方向的一端的外周面。这样，扣接部和柱状结构的沿其的轴向方向的一端构成栓固头。
[0042]优选地，沿栓颈110的轴向方向，栓颈110的一端连接至栓固头120的长度方向(图2的上下方向)的一端。这样，栓颈110和栓固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角件栓固件，其特征在于，所述角件栓固件包括：栓颈；栓固头，所述栓固头连接至所述栓颈，沿所述栓颈的径向方向，所述栓固头的最大尺寸大于集装箱的角件的侧孔的宽度尺寸；栓固拉手，所述栓固拉手连接至所述栓颈，所述栓固拉手具有捆扎孔，以用于捆扎捆扎件；其中，所述栓颈用于可转动地穿设于所述侧孔，以使所述捆扎孔的至少部分位于所述角件外，以及使所述栓固头进入所述角件内，并能够转动预设角度，以扣接至所述角件的内侧壁。2.根据权利要求1所述的角件栓固件，其特征在于，所述栓颈和所述栓固头构造为T形结构或者L形结构。3.根据权利要求1所述的角件栓固件，其特征在于，所述栓固头的横截面形状和所述侧孔对应设置。4.根据权利要求1所述的角件栓固件，其特征在于，所述预设角度的范围为30
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨保同，周金祥，杨镜达，赵楚，
申请(专利权)人：扬州通利冷藏集装箱有限公司，
类型：新型
国别省市：