本实用新型专利技术公开了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，属于光学镀膜材料生产加工设备技术领域，其包括外框，所述外框内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面卡接有研磨辊，所述转轴的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆。该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置研磨辊、第一电机、第一凸块、第一限位块和刮板，本装置可以通过第一电机工作带动研磨辊对氧化钽进行研磨，同时使得第一电机反向转动可以带动刮板对研磨完毕的残留在过滤网板表面的氧化钽进行清理，保证了本装置后续可以顺利使用，保证了本装置的实用性。了本装置的实用性。了本装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置
[0001]本技术属于光学镀膜材料生产加工设备
，具体为一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置。
技术介绍
[0002]镀膜主要是为了减少反射，为了提高镜头的透光率和影像的质量，在现代镜头制造工艺上都要对镜头进行镀膜，镜头的镀膜是根据光学的干涉原理，在镜头表面镀上一层厚度为四分之一波长的物质，使镜头对这一波长的色光的反射降至最低，显然一层膜只对一种色光起作用，而多层镀膜则可对多种色光起作用，而在对光学镀膜材料制备的过程中，往往需要将氧化钽进行破碎研磨，现有的氧化钽破碎研磨装置通常将破碎和研磨一体设置，但是在破碎完成后的物料划入至研磨腔时经常会存在堵料的现象进而造成设备运行不畅的现象，影响了破碎研磨装置的后续使用，同时影响了破碎研磨装置的实用性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，解决了现有的氧化钽破碎研磨装置通常将破碎和研磨一体设置，但是在破碎完成后的物料划入至研磨腔时经常会存在堵料的现象进而造成设备运行不畅的现象，影响了破碎研磨装置的后续使用，同时影响了破碎研磨装置的实用性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括外框，所述外框内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个转轴，所述转轴的外表面卡接有研磨辊，所述转轴的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有第二凸块，所述外框内壁的左右两侧面均固定连接有两个固定板，左侧两个所述固定板的外表面固定连接有同一个第四轴承，所述第四轴承的外表面套接有第一齿轮。
[0007]所述第一齿轮的内壁设置有若干个第二限位块，其中部分所述第二限位块的内壁与若干个第二凸块的外表面搭接，所述第一齿轮的外表面设置有若干个第一限位块，所述外框内壁的左右两侧面均固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端固定连接有第一凸块，所述第一凸块的下表面与其中一个第一限位块的上表面搭接，所述外框内设置有过滤网板，所述外框内壁的左右两侧面均卡接有两个第三轴承，前侧两个所述第三轴承内套接有同一第二粉碎杆，前侧所述第二粉碎杆的右端固定连接有第二电机，两个所述第二粉碎杆的外表面均卡接有第三齿轮，两个所述第三齿轮的外表面相啮合。
[0008]所述外框内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承，前侧两个所述第二轴承内套接有同一个第一粉碎杆，前侧所述第二粉碎杆的外表面通过传动组件与前侧第一粉碎杆的
外表面传动连接，两个所述第一粉碎杆的外表面均卡接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的外表面相啮合，所述外框的背面铰接有门板，两个所述第一齿轮的相对面固定连接有同一个刮板，所述刮板的下表面与研磨辊的外表面搭接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二伸缩杆的外表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与转轴的外表面和第二伸缩杆的外表面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一伸缩杆的外表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连接板的下表面和第二伸缩杆的外表面固定连接，所述外框的上表面设置有进料斗。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述转轴的右端固定连接有第一电机，所述第一电机的正面和背面均固定连接有第一连接杆，两个所述第一连接杆的左端均与外框的右侧面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述第二电机的正面和背面均固定连接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的左端均与外框的右侧面固定连接。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述外框的右侧面固定连接有外壳，所述第一电机和第二电机均设置在外壳内。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置研磨辊、第一电机、第一凸块、第一限位块和刮板，当氧化钽研磨完毕后，使得第一电机反向转动，使得转轴转动，此时第二凸块与第二限位块接触并带动第一齿轮转动，同时刮板旋转与过滤网板接触，此时刮板可以将过滤网板表面研磨完毕的氧化钽挤压至外框底部，此时完成对氧化钽的破碎研磨过程，本装置可以通过第一电机工作带动研磨辊对氧化钽进行研磨，同时使得第一电机反向转动可以带动刮板对研磨完毕的残留在过滤网板表面的氧化钽进行清理，保证了本装置后续可以顺利使用，保证了本装置的实用性。
[0017]2、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置第一凸块和第一限位块，当转轴向后转动时，第二凸块会与第二限位块接触并带动第二伸缩杆回缩，此时第一凸块会与第一限位块接触并对第一限位块进行限位，同时可以对第一齿轮进行限位，保证了研磨辊对氧化钽进行研磨时，第一齿轮可以保持不动，同时保证了研磨辊对氧化钽进行研磨时刮板的稳定放置。
[0018]3、该晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，通过设置传动组件，当第二电机工作带动第二粉碎杆转动对氧化钽进行粉碎时，第二粉碎杆可以通过传动组件带动第一粉碎杆转动，使得第一粉碎杆和第二粉碎杆之间可以联动，使得第一粉碎杆和第二粉碎杆可以对氧化钽进行分级粉碎，保证了本装置对氧化钽可以粉碎的更加均匀。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术左视的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术第一齿轮左视的剖面结构示意图；
[0022]图中：1外框、2研磨辊、3第一电机、4第一连接杆、5转轴、6第一轴承、7门板、8第二
齿轮、9第二轴承、10传动组件、11第二连接杆、12第二电机、13外壳、14第三齿轮、15第三轴承、16第一粉碎杆、17刮板、18第一伸缩杆、19第二粉碎杆、20连接板、21第一弹簧、22第一凸块、23第一齿轮、24第四轴承、25固定板、26过滤网板、27第二限位块、28第一限位块、29第二凸块、30第二伸缩杆、31第二弹簧、32进料斗。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括外框1，外框1内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承6，通过设置第一轴承6和转轴5，转轴5在第一轴承6内转动可以带动研磨辊2转动，第一轴承6为转轴5的转动提供了一个支撑点，使得转轴5转动的更加稳定，两个第一轴承6内套接有同一个转轴5，转轴5的外表面卡接有研磨辊2，通过设置研磨辊2，研磨辊2转动可以对破碎完毕的氧化钽进行研磨，转轴5的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆30，通过设置第二伸缩杆30，第二伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶质高折射率光学镀膜材料氧化钽破碎研磨装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)内壁的左右两侧面均卡接有第一轴承(6)，两个所述第一轴承(6)内套接有同一个转轴(5)，所述转轴(5)的外表面卡接有研磨辊(2)，所述转轴(5)的外表面固定连接有若干个第二伸缩杆(30)，所述第二伸缩杆(30)的另一端固定连接有第二凸块(29)，所述外框(1)内壁的左右两侧面均固定连接有两个固定板(25)，左侧两个所述固定板(25)的外表面固定连接有同一个第四轴承(24)，所述第四轴承(24)的外表面套接有第一齿轮(23)；所述第一齿轮(23)的内壁设置有若干个第二限位块(27)，其中部分所述第二限位块(27)的内壁与若干个第二凸块(29)的外表面搭接，所述第一齿轮(23)的外表面设置有若干个第一限位块(28)，所述外框(1)内壁的左右两侧面均固定连接有连接板(20)，所述连接板(20)的下表面固定连接有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的底端固定连接有第一凸块(22)，所述第一凸块(22)的下表面与其中一个第一限位块(28)的上表面搭接，所述外框(1)内设置有过滤网板(26)，所述外框(1)内壁的左右两侧面均卡接有两个第三轴承(15)，前侧两个所述第三轴承(15)内套接有同一第二粉碎杆(19)，前侧所述第二粉碎杆(19)的右端固定连接有第二电机(12)，两个所述第二粉碎杆(19)的外表面均卡接有第三齿轮(14)，两个所述第三齿轮(14)的外表面相啮合；所述外框(1)内壁的左右两侧面均卡接有两个第二轴承(9)，前侧两个所述第二轴承(9)内套接有同一个第一粉碎杆(16)，前侧所述第二粉碎杆(19)的外表面通过传动组件(10)与前侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢鹏荐，张威，
申请(专利权)人：海宁拓材科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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