本实用新型专利技术公开了一种连续生产晶型碳酸稀土的装置,包括底板,底板的上方设有反应箱,且反应箱的左右两侧分别固定连接有支撑板,底板的顶部与两个支撑板的底部固定连接,反应箱的底部为开口设置,反应箱外靠近底部处设有沉淀罐,且沉淀罐顶部为开口设置,并且沉淀罐的内壁与反应箱外壁相接触,沉淀罐与底板之间设有两个升降机构,反应箱的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有进料管,且两个进料管均与反应箱的内部相导通,通过进料管和进料斗的设置,实现将稀土溶液和反应液输送到反应箱内,而在气缸、T形管、圆筒、推杆和隔膜的配合下,实现对稀土溶液和反应液的输送流量进行调节,方便后续的混合反应,使进料效果和反应效果更佳。使进料效果和反应效果更佳。使进料效果和反应效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种连续生产晶型碳酸稀土的装置
[0001]本技术涉及碳酸稀土
,尤其涉及一种连续生产晶型碳酸稀土的装置。
技术介绍
[0002]在稀土行业中,往往会采用化学沉淀来生产碳酸稀土沉淀,通过向稀土溶液内添加反应溶液进行反应形成晶粒大和沉淀快等的碳酸稀土沉淀。但是现有技术的碳酸稀土在生产过程中,不能进行充分的反应,容易发生残留,造成浪费,大大降低了其生产效率,且进料流量不可调节,进料效果差,为此,我们提出一种连续生产晶型碳酸稀土的装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,本技术的目的之一在于提供一种连续生产晶型碳酸稀土的装置。
[0004]本技术的目的之一采用如下技术方案实现:
[0005]一种连续生产晶型碳酸稀土的装置,包括底板,所述底板的上方设有反应箱,且反应箱的左右两侧分别固定连接有支撑板,所述底板的顶部与两个支撑板的底部固定连接,所述反应箱的底部为开口设置,所述反应箱外靠近底部处设有沉淀罐,且沉淀罐顶部为开口设置,并且沉淀罐的内壁与反应箱外壁相接触,所述沉淀罐与底板之间设有两个升降机构,所述反应箱的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有进料管,且两个进料管均与反应箱的内部相导通,所述反应箱的顶部安装有固定框,且两个进料管的顶端分别贯穿固定框的内腔顶部固定连接有进料斗,所述反应箱的顶部安装有电机,所述反应箱内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆,且转动杆的顶端穿过轴承内圈与电机的输出轴固定连接,所述转动杆的外壁上靠近顶端处固定连接有若干个第一搅拌杆,所述转动杆上靠近中间处安装有第一伞型齿轮,且第一伞型齿轮的左右两侧分别啮合有第二伞型齿轮,两个所述第二伞型齿轮相远离的一侧分别固定连接有粗杆,且两个粗杆相远离的一端分别固定连接有清理板,两个所述清理板相远离的一侧分别安装有清理擦,且两个清理擦相远离的一侧分别与反应箱的左右两侧内壁相接触,所述转动杆的外壁上靠近底端处固定连接有若干个第二搅拌杆。
[0006]进一步的,所述反应箱的顶部通过两个竖杆固定连接有安装板,且安装板的顶部通过两个直杆固定连接有气缸,所述气缸底部出气口处套接有T形管,所述安装板的顶部靠近左右两侧分别固定连接有圆筒,且T形管的左右两端分别与两个圆筒固定连接,并且T形管的左右两端分别与两个圆筒内部相导通,两个所述圆筒内分别滑动连接有活塞,且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有推杆,两个所述圆筒的内壁分别开设有与推杆相匹配的第一通孔,且两个进料管相靠近的一侧分别开设有与其相匹配的第二通孔,两个所述推杆相远离的一端分别穿过第一通孔和第二通孔固定连接有弧形块,两个所述进料管的内壁分别固定连接有隔膜,且两个弧形块相远离的一侧分别与两个弧形块的内壁固定连接。
[0007]进一步的,所述沉淀罐内设有过滤板,且过滤板的左右两侧分别固定连接有连接块,并且两个连接块分别与沉淀罐的左右两侧内壁相接触,所述沉淀罐的左右两侧与两个连接块相远离的一侧分别开设有螺栓孔,且两个螺栓孔内分别插入有固定螺栓。
[0008]进一步的,所述沉淀罐的底部固定连接有排水管,且排水管顶端与沉淀罐内部相导通,所述排水管上靠近底端处安装有阀门。
[0009]进一步的,两个所述升降机构分别包括电动伸缩杆,且两个电动伸缩杆的底端分别与底板的顶部靠近左右两侧处相接触,两个所述电动伸缩杆的顶端分别固定连接有横板,且两个横板相靠近的一侧分别与沉淀罐的左右两侧固定连接。
[0010]进一步的,两个所述支撑板均为L形设置。
[0011]进一步的,两个所述圆筒以安装板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。
[0012]相比现有技术,本技术的有益效果在于:
[0013]1、在本技术方案中,通过进料管和进料斗的设置,实现将稀土溶液和反应液输送到反应箱内,而在气缸、T形管、圆筒、推杆和隔膜的配合下,实现对稀土溶液和反应液的输送流量进行调节,方便后续的混合反应,使进料效果和反应效果更佳;
[0014]2、在本技术方案中,通过电机、转动杆、第一搅拌杆、第一伞型齿轮、第二伞型齿轮、第二搅拌杆、清理板和清理擦的相互配合,使两者沉淀反应更加充分彻底,提高生产效率,排水管和阀门的设置,实现液体的排放,而过滤板和电动伸缩杆的设置,实现稀土沉淀物的出料。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的外部立体图;
[0017]图2为本实施例的剖面结构图;
[0018]图3为图2中的A处放大图。
[0019]图中:1、底板;2、反应箱;3、沉淀罐;4、进料管;5、固定框;6、电机;7、转动杆;8、第一搅拌杆;9、第一伞型齿轮;10、第二伞型齿轮;11、第二搅拌杆;12、清理板;13、清理擦;14、过滤板;15、电动伸缩杆;16、支撑板;17、排水管;18、气缸;19、T形管;20、圆筒;21、推杆;22、隔膜;23、弧形块;24、安装板。
具体实施方式
[0020]下面,结合附图以及具体实施方式,对本技术做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]请参阅图1至图3,一种连续生产晶型碳酸稀土的装置,包括底板1,底板1的上方设有反应箱2,且反应箱2的左右两侧分别固定连接有支撑板16,底板1的顶部与两个支撑板16的底部固定连接,两个支撑板16均为L形设置,反应箱2的底部为开口设置,反应箱2外靠近底部处设有沉淀罐3,且沉淀罐3顶部为开口设置,并且沉淀罐3的内壁与反应箱2外壁相接触,沉淀罐3与底板1之间设有两个升降机构,两个升降机构分别包括电动伸缩杆15,且两个电动伸缩杆15的底端分别与底板1的顶部靠近左右两侧处相接触,两个电动伸缩杆15的顶端分别固定连接有横板,且两个横板相靠近的一侧分别与沉淀罐3的左右两侧固定连接,反应箱2的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有进料管4,且两个进料管4均与反应箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续生产晶型碳酸稀土的装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上方设有反应箱(2),且反应箱(2)的左右两侧分别固定连接有支撑板(16),所述底板(1)的顶部与两个支撑板(16)的底部固定连接,所述反应箱(2)的底部为开口设置,所述反应箱(2)外靠近底部处设有沉淀罐(3),且沉淀罐(3)顶部为开口设置,并且沉淀罐(3)的内壁与反应箱(2)外壁相接触,所述沉淀罐(3)与底板(1)之间设有两个升降机构,所述反应箱(2)的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有进料管(4),且两个进料管(4)均与反应箱(2)的内部相导通,所述反应箱(2)的顶部安装有固定框(5),且两个进料管(4)的顶端分别贯穿固定框(5)的内腔顶部固定连接有进料斗,所述反应箱(2)的顶部安装有电机(6),所述反应箱(2)内腔顶部通过轴承活动连接有转动杆(7),且转动杆(7)的顶端穿过轴承内圈与电机(6)的输出轴固定连接,所述转动杆(7)的外壁上靠近顶端处固定连接有若干个第一搅拌杆(8),所述转动杆(7)上靠近中间处安装有第一伞型齿轮(9),且第一伞型齿轮(9)的左右两侧分别啮合有第二伞型齿轮(10),两个所述第二伞型齿轮(10)相远离的一侧分别固定连接有粗杆,且两个粗杆相远离的一端分别固定连接有清理板(12),两个所述清理板(12)相远离的一侧分别安装有清理擦(13),且两个清理擦(13)相远离的一侧分别与反应箱(2)的左右两侧内壁相接触,所述转动杆(7)的外壁上靠近底端处固定连接有若干个第二搅拌杆(11)。2.如权利要求1所述的一种连续生产晶型碳酸稀土的装置,其特征在于:所述反应箱(2)的顶部通过两个竖杆固定连接有安装板(24),且安装板(24)的顶部通过两个直杆固定连接有气缸(18),所述气缸(18)底部出气口处套接有T形管(19),所述安装板(24)的顶部靠近左右两侧分别固定连接有圆筒(20),且T形管(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴永兰,
申请(专利权)人:吴永兰,
类型:新型
国别省市:
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