一种铸件加工表面缺陷大小检验工具制造技术

本实用新型专利技术涉及铸件检验的技术领域，更具体地，涉及一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括标签板及在标签板上自上而下设置的尺寸显示区、内部直径测量区、外部直径测量区以及长度测量区，所述内部直径测量区分布有若干直径大小不一的第一测量圈，所述外部直径测量区分布有若干直径大小不一的第二测量圈，所述尺寸显示区显示的尺寸数值与所述尺寸数值正下方的第一测量圈、第二测量圈的直径相等。本实用新型专利技术携带方便、使用便利、制作成本低，且可用于内部直径、外部直径、长度的测量，可适用于对不同铸件加工表面缺陷进行检验判定，应用范围广泛。围广泛。围广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件加工表面缺陷大小检验工具


[0001]本技术涉及铸件检验的
，更具体地，涉及一种铸件加工表面缺陷大小检验工具。

技术介绍

[0002]随着工业产品对轻量化要求越来越高，铝合金铸件被广泛地应用在诸如汽车、航天等工业界中。然而轻量化的前提是铸件产品必须满足一定的机械性能和产品使用性能，铸件内部组织是否致密以及铸件机械加工表面缺陷大小是评定机械性能好坏的关键。常见的铸件机械加工表面缺陷主要有气孔、夹渣、针孔、疏松、裂纹等，其形状有圆形、长方形及不规则形等。为判断铸件产品是否满足产品性能要求，需对铸件工件表面缺陷进行判定。在实际生产过程中，很难通过裸眼去直接判定缺陷的大小，判定过程容易出现误判或无法判定，从而导致产品报废、浪费成本。
[0003]中国专利CN203824886U公开了一种铝合金铸件机械加工表面针孔大小检验工具，主要包括针孔大小检验卡和区域划分卡，针孔大小检验卡上从上至下设有直径逐步变大的若干个对比气孔，区域划分卡上设有整列排布的方形区域格，针孔大小检验卡上同一行同一直径的对比气孔个数与区域划分卡上一行的方形区域格个数相同。上述技术通过针孔大小检验卡和区域划分卡片的结合使用，能够简便、方便、快捷、准确地完成对针孔大小和数量的检测，然而，针孔大小检验卡和区域划分卡搭配使用、使用不够便利，且检验工具只能针对针孔大小进行检验判定，应用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，携带方便，使用便利，制作成本低；且可用于检验内部直径、外部直径、长度等参数，应用范围广泛。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]提供一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，包括标签板及在标签板上自上而下设置的尺寸显示区、内部直径测量区、外部直径测量区以及长度测量区，所述内部直径测量区分布有若干直径大小不一的第一测量圈，所述外部直径测量区分布有若干直径大小不一的第二测量圈，所述尺寸显示区显示的尺寸数值与所述尺寸数值正下方的第一测量圈、第二测量圈的直径相等。
[0007]本技术的铸件加工表面缺陷大小检验工具，只包含一块标签板，标签板内部直径测量区、外部直径测量区以及长度测量区可分别用于测量内部直径、外部直径和长度，测试的数据尺寸在尺寸显示区显示。本技术携带方便、使用便利、制作成本低，且可用于内部直径、外部直径、长度的测量，可适用于对不同铸件加工表面缺陷进行检验判定，应用范围广泛。
[0008]进一步地，若干第一测量圈的直径自左往右逐渐减小。
[0009]进一步地，若干所述第一测量圈的圆心位于同一水平线。
[0010]进一步地，所述第一测量圈内部填充有标记斜线。
[0011]进一步地，若干第二测量圈的直径自左往右逐渐减小。
[0012]进一步地，若干第二测量圈的圆心位于同一水平线。
[0013]进一步地，所述长度测量区设有刻度尺，所述刻度尺下方设有指示数字。
[0014]进一步地，所述标签板左侧设有用于指示尺寸、内部直径、外部直径和长度的指示栏。
[0015]进一步地，所述标签板顶部设有铭牌栏。
[0016]进一步地，所述标签板为透光率在90％以上的透明PC膜片。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术的铸件加工表面缺陷大小检验工具，只包含一块标签板，携带方便、使用便利、制作成本低，且可用于内部直径、外部直径、长度的测量，可适用于对不同铸件加工表面缺陷进行检验判定，应用范围广泛。
附图说明
[0019]图1为铸件加工表面缺陷大小检验工具的结构示意图；
[0020]附图中：1
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标签板；2
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尺寸显示区；3
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内部直径测量区；4
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外部直径测量区；5
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长度测量区；6
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第一测量圈；7
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第二测量圈；8
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刻度尺；9
‑
指示栏。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]实施例
[0024]如图1所示为本技术的铸件加工表面缺陷大小检验工具的实施例，包括标签板1及在标签板1上自上而下设置的尺寸显示区2、内部直径测量区3、外部直径测量区4以及长度测量区5，内部直径测量区3分布有若干直径大小不一的第一测量圈6，外部直径测量区4分布有若干直径大小不一的第二测量圈7，尺寸显示区2显示的尺寸数值与尺寸数值正下方的第一测量圈6、第二测量圈7的直径相等。
[0025]本实施例在实施时，只包含一块标签板1，标签板1内部直径测量区3、外部直径测量区4以及长度测量区5可分别用于测量内部直径、外部直径和长度，测试的数据尺寸在尺寸显示区2显示。本实施例携带方便、使用便利、制作成本低，且可用于内部直径、外部直径、
长度的测量，可适用于对不同铸件加工表面缺陷进行检验判定，应用范围广泛。
[0026]在其中一个实施例中，若干第一测量圈6的直径自左往右逐渐减小，若干第一测量圈6的圆心位于同一水平线。第一测量圈6的排列方式及位置设置是为了简化操作过程及保证产品外表的美观性。
[0027]在其中一个实施例中，第一测量圈6内部填充有标记斜线。除设置指示栏9外，在第一测量圈6内部填充标记斜线以区分内部直径测量区3和外部直径测量区4，增加使用的便利性。
[0028]在其中一个实施例中，若干第二测量圈7的直径自左往右逐渐减小，若干第二测量圈7的圆心位于同一水平线。第二测量圈7的排列方式及位置设置是为了简化操作过程及保证产品外表的美观性。
[0029]在其中一个实施例中，长度测量区5设有刻度尺8，刻度尺8下方设有指示数字。刻度尺8可设置大刻度和小刻度，小刻度设于相邻的大刻度之间，以提高检测的准确性。
[0030]在其中一个实施例中，标签板1左侧设有用于指示尺寸、内部直径、外部直径和长度的指示栏9。指示栏9用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件加工表面缺陷大小检验工具，其特征在于，包括标签板(1)及在标签板(1)上自上而下设置的尺寸显示区(2)、内部直径测量区(3)、外部直径测量区(4)以及长度测量区(5)，所述内部直径测量区(3)分布有若干直径大小不一的第一测量圈(6)，所述外部直径测量区(4)分布有若干直径大小不一的第二测量圈(7)，所述尺寸显示区(2)显示的尺寸数值与所述尺寸数值正下方的第一测量圈(6)、第二测量圈(7)的直径相等；所述第一测量圈(6)内部填充有标记斜线，所述长度测量区(5)设有刻度尺(8)，所述刻度尺(8)下方设有指示数字。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨柯，夏承睿，吴勤，陈远超，
申请(专利权)人：广汽乘用车有限公司，
类型：新型
国别省市：