本实用新型专利技术公开了一种新型熔融石英制造用磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体的内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有限位块，所述旋转轴的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有旋转臂，所述旋转臂的下表面固定连接有粗齿耙，所述装置主体的内壁固定连接有粗漏网；通过设计的粗齿耙、粗漏网、细齿耙、细漏网和碾片，解决了新型熔融石英制造用磨粉装置在使用过程中，通过对石英块的打碎研磨，产出所需要的石英粉末，但是现有的设备对石英的磨粉效率不高，为避免磨出的石英粉末不够完全，降低原材料的利用率，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种新型熔融石英制造用磨粉装置
[0001]本技术属于立式磨粉机
，具体涉及一种新型熔融石英制造用磨粉装置。
技术介绍
[0002]立式磨粉机是在广泛采用国内外先进技术的基础上，结合多年的各种磨机生立式磨粉机产经验，设计开发的先进粉磨设备，可广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业，用于将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
[0003]现有的新型熔融石英制造用磨粉装置在使用过程中，通过对石英块的打碎研磨，产出所需要的石英粉末，但是现有的设备对石英的磨粉效率不高，为避免磨出的石英粉末不够完全，降低原材料的利用率，造成资源浪费的问题，为此我们提出一种新型熔融石英制造用磨粉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种新型熔融石英制造用磨粉装置，以解决上述
技术介绍
中提出的新型熔融石英制造用磨粉装置在使用过程中，通过对石英块的打碎研磨，产出所需要的石英粉末，但是现有的设备对石英的磨粉效率不高，为避免磨出的石英粉末不够完全，降低原材料的利用率，造成资源浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型熔融石英制造用磨粉装置，包括装置主体，所述装置主体的内表面活动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定连接有限位块，所述旋转轴的外表面固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有旋转臂，所述旋转臂的下表面固定连接有粗齿耙，所述装置主体的内壁固定连接有粗漏网，所述粗漏网的下方设置有细漏网，所述细漏网的上表面活动连接有细齿耙，所述细漏网的下方设置有成品网，所述成品网的上表面活动连接有碾片，所述成品网的下方设置有毛刷。
[0006]优选的，所述装置主体的外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接有挡板，所述连接轴的上方设置有固定轴，所述固定轴的外表面活动连接有旋转块，所述固定轴的一端固定连接有挡块。
[0007]优选的，所述旋转块的内表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接有卡块，所述挡板的外表面开设有卡槽。
[0008]优选的，所述轴承和旋转臂的数量均为四个，所述粗齿耙、细齿耙、碾片和毛刷的上表面均和旋转臂的下表面固定连接。
[0009]优选的，所述粗漏网、细漏网和成品网均位于装置主体的内表面，且与装置主体的内表面固定连接。
[0010]优选的，所述卡块的宽度和卡槽的宽度相等，所述卡块和旋转块通过复位弹簧固定连接。
[0011]优选的，所述装置主体的表面开设有投料口，所述装置主体的一侧开设有出料口，
所述挡板和连接轴通过扭簧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的粗齿耙、粗漏网、细齿耙、细漏网和碾片，解决了新型熔融石英制造用磨粉装置在使用过程中，通过对石英块的打碎研磨，产出所需要的石英粉末，但是现有的设备对石英的磨粉效率不高，为避免磨出的石英粉末不够完全，降低原材料的利用率，造成资源浪费的问题。
[0014]2、通过设计的挡板、卡槽、连接轴、扭簧和挡块，解决了新型熔融石英制造用磨粉装置在使用过程中，研磨完成的石英粉末通过出料口进行收集，为避免设备工作时，由于未做好接料准备而造成品撒落，导致石英粉末成品浪费的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的装置主体侧面剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的扭簧结构示意图；
[0017]图3为本技术的旋转块结构示意图；
[0018]图4为本技术的卡块结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、旋转轴；3、限位块；4、轴承；5、旋转臂；6、粗齿耙；7、粗漏网；8、细齿耙；9、细漏网；10、碾片；11、成品网；12、毛刷；13、挡板；14、卡槽；15、连接轴；16、扭簧；17、挡块；18、旋转块；19、固定轴；20、复位弹簧；21、卡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型熔融石英制造用磨粉装置，包括装置主体1，装置主体1的内表面活动连接有旋转轴2，旋转轴2的一端固定连接有限位块3，旋转轴2的外表面固定连接有轴承4，轴承4的外表面固定连接有旋转臂5，旋转臂5的下表面固定连接有粗齿耙6，装置主体1的内壁固定连接有粗漏网7，粗漏网7的下方设置有细漏网9，细漏网9的上表面活动连接有细齿耙8，细漏网9的下方设置有成品网11，成品网11的上表面活动连接有碾片10，成品网11的下方设置有毛刷12。
[0022]本实施方案中，装置使用时首先启动电机，将石英块从装置主体1上表面的投料口投入装置主体1的内部，首先落到粗漏网7的上表面，在电机的带动下，将石英块进行初步研磨，使其能够通过粗漏网7，并落到细漏网9的外表面，然后在旋转臂5的带动下，通过细齿耙8将石英块进行二次研磨，减小石英块的体积，然后将其通过细齿耙8撒落到成品网11的上表面，然后在旋转臂5带动碾片10的作用下，将石英块进行三次研磨，研磨成粉后，使其通过成品网11落到装置主体1内表面的底端，再在旋转臂5带动毛刷12运转的作用下，将石英粉末扫出出料口，便于使石英研磨充分。
[0023]具体的，装置主体1的外表面固定连接有连接轴15，连接轴15的外表面固定连接有扭簧16，扭簧16的一端固定连接有挡板13，连接轴15的上方设置有固定轴19，固定轴19的外
表面活动连接有旋转块18，固定轴19的一端固定连接有挡块17。
[0024]本实施方案中，装置使用时，研磨成功后的石英粉末经过出料口进行收集，首先旋转旋转块18，解除旋转块18对挡板13的限制，挡板13在扭簧16的作用下恢复原位，将出料口打开，在设备工作的过程中对研磨成粉末的石英进行收集，关闭时反向操作，通过旋转块18卡住挡板13，并使扭簧16受力，为后期挡板13的打开提供助力，便于对石英粉末的收集。
[0025]具体的，旋转块18的内表面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的一端固定连接有卡块21，挡板13的外表面开设有卡槽14。
[0026]本实施方案中，通过旋转块18限制挡板13移动的过程中，将卡块21卡进挡板13外表面卡槽14的内部，使得旋转块18对挡板13的限制稳定，并在旋转块18移开后，在复位弹簧20力的作用下，压迫卡块21使其与装置主体1的外壁接触，便于旋转块18的固定。
[0027]具体的，轴承4和旋转臂5的数量均为四个，粗齿耙6、细齿耙8、碾片10和毛刷12的上表面均和旋转臂5的下表面固定连接。
[0028]本实施方案中，四个轴承4控制四本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型熔融石英制造用磨粉装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面活动连接有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的一端固定连接有限位块(3)，所述旋转轴(2)的外表面固定连接有轴承(4)，所述轴承(4)的外表面固定连接有旋转臂(5)，所述旋转臂(5)的下表面固定连接有粗齿耙(6)，所述装置主体(1)的内壁固定连接有粗漏网(7)，所述粗漏网(7)的下方设置有细漏网(9)，所述细漏网(9)的上表面活动连接有细齿耙(8)，所述细漏网(9)的下方设置有成品网(11)，所述成品网(11)的上表面活动连接有碾片(10)，所述成品网(11)的下方设置有毛刷(12)。2.根据权利要求1所述的一种新型熔融石英制造用磨粉装置，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)的外表面固定连接有扭簧(16)，所述扭簧(16)的一端固定连接有挡板(13)，所述连接轴(15)的上方设置有固定轴(19)，所述固定轴(19)的外表面活动连接有旋转块(18)，所述固定轴(19)的一端固定连接有挡块(17)。3.根据权利要求2所述的一种新...
【专利技术属性】
技术研发人员：钮计芹，王金艳，
申请(专利权)人：江苏海格新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。