一种太阳能电池烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种太阳能电池烧结炉，包括炉体，加热装置，传输装置，加热装置设置在炉体的上下内壁上，传输装置设置在所述炉体内，传输装置包括传送带和传输支架，传送带沿着一个方向传输，传输支架为电池片的载体，传输支架为三角形支架，传输支架左右对称设置在传送带上，传输支架为铁制支架，传输支架与电池片接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料。通过在传输支架与电池片的接触位置涂覆耐高温、绝缘性隔热材料，避免传输支架与电池片的接触点产生热聚集，有效避免了由于局部热量不均匀或者热量反射，导致烧结出现的黑点现象，有效提高了电池片外观的良率，并同时提升了电池效率。了电池效率。了电池效率。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池烧结炉


[0001]本专利技术涉及太阳能电池领域，尤其涉及一种太阳能电池烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结是电池片制作过程中的重要工序，烧结的作用主要是把印刷到电池片表面的金属电极在高温下烧结，使电极和硅片本身形成欧姆接触，提高电池片的开路电压和填充因子，使电极的接触具有电阻特性以达到高转效率的过程。
[0003]现有的烧结主要是隧道烧结炉，这种烧结炉的体积庞大，在运转过程中，运输电池片的传送带上会携带有大量的热量，造成与电池片直接接触的铁质支架上的接触位置会产生热聚集，造成局部热量不均匀或反射，导致电池片烧结铝背场出现黑点现象，进而导致电池外观异常和效率降低。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供了一种太阳能电池烧结炉。
[0005]本技术提供的太阳能电池烧结炉，包括炉体，加热装置，传输装置，所述加热装置设置在所述炉体的上下内壁上，所述传输装置设置在所述炉体内，所述传输装置包括传送带和传输支架，所述传送带沿着一个方向传输，所述传输支架为电池片的载体，所述传输支架为三角形支架，所述传输支架左右对称设置在传送带上，所述传输支架为铁制支架，所述传输支架与所述电池片接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料。
[0006]优选地，所述隔热材料为海泡石膏。
[0007]优选地，所述隔热材料为玻璃纤维。
[0008]优选地，所述隔热材料在所述传输支架上涂覆的厚度为10
‑
300 μm。
[0009]优选地，所述隔热材料在所述传输支架上涂覆的最高点A与所述电池片与所述传输支架的接触点O的距离为40
‑
50mm，所述隔热材料在所述传输支架上涂覆的最低点B与所述电池片与所述传输支架的接触点O的距离为20
‑
30mm，
[0010]优选地，所述传输支架支撑所述电池片的一侧与所述传送带的夹角为20～40度。
[0011]与现有技术相比，本技术所述的太阳能电池烧结炉，通过在传输支架与电池片的接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料，避免传输支架与电池片的接触点产生热聚集，有效避免了由于局部热量不均匀或者热量反射，导致烧结出现的黑点现象，有效提高了电池片外观的良率，并同时提升了电池效率。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术的装置的示意图。
[0014]图2是本技术的装置的局部示意图。
[0015]附图标记：
[0016]炉体1、加热装置2、电池片3、隔热材料4、传输装置5；
[0017]传输支架51、传送带52。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。
[0020]下面，参考附图描述根据本技术的实施例的太阳能电池烧结炉，太阳能电池烧结炉包括炉体1，加热装置2，传输装置5。
[0021]如图1所示，加热装置2设置在炉体1的上下内壁上，传输装置 5设置在所述炉体1内，传输装置5包括传送带52和传输支架51，传送带52沿着一个方向传输，传输支架51为电池片3的载体，传输支架51为三角形支架，传输支架51左右对称设置在传送带52上，传输支架51为铁制支架，传输支架51与电池片3接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料4。通过在传输支架与电池片的接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料，避免传输支架与电池片的接触点产生热聚集，有效避免了由于局部热量不均匀或者热量反射，导致烧结出现的黑点现象，有效提高了电池片外观的良率，并同时提升了电池效率。
[0022]在一些实施例中，隔热材料4为海泡石膏。本技术中所涉及海泡石膏为纤维状的含水硅酸镁，该海泡石膏具有极高的热稳定性和耐高温性，并具有极强的吸附、脱色和分散等性能，通过使用海泡石膏作为涂料涂覆在传输支架上，可有效避免网带反射形成的热聚集，提升电池片的品质。
[0023]在一些实施例中，隔热材料4为玻璃纤维。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有良好的绝缘性、耐热性强，本技术方案中主要采用玻璃纤维涂料，该涂料具有较高的粘接力，通过将该玻璃纤维涂覆在在传输支架上，可有效避免网带反射形成的热聚集，提升电池片的品质。
[0024]在一些实施例中，隔热材料4在传输支架51上涂覆的厚度为 10
‑
300μm。例如可以是10μm，20μm，30μm，50μm，100um， 160μm，180μm，200μm，220μm，240μm，280μm，300μm，隔热材料涂覆的厚度不宜过高也不宜过低，过高则存在成本的增加，过低则影响均匀性和致密性，使得效果不佳。
[0025]在一些实施例中，如图2所示，隔热材料4在传输支架51上涂覆的最高点A与电池片3与传输支架51的接触点O的距离为40
‑
50 mm，例如可以是40mm，45mm，50mm，隔热材料4在传输支架51 上涂覆的最低点B与电池片3与传输支架51的接触点O的距离为 20
‑
30mm，例如可
以是20mm，25mm，30mm，在烧结过程中，需要把印刷在电池片表面的金属电极在高温下烧结，本技术方案在中所涂覆的隔热材料为耐高温、绝缘性的材料，若AO和BO的宽度过长，则影响了传输带上的热传递，造成烧结效果不佳；若AO和BO的宽度过短，则无法起到避免表面热聚集的目的。
[0026]在一些实施例中，传输支架51支撑电池片3的一侧与传送带52 的夹角为20～40度。例如可以是21度，22度，23度，24度，25度， 26度，27度，28度，29度，30度，31度，32度，33度，34度， 35度，36度，37度，38度，39度，在该角度下，传输支架能更稳定的支撑电池片，在传输过程中，不会造成电池片的移动，晃动等，避免影响电池片的品质。
[0027]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池烧结炉，包括炉体(1)，加热装置(2)，传输装置(5)，其特征在于，所述加热装置(2)设置在所述炉体(1)的上下内壁上，所述传输装置(5)设置在所述炉体(1)内，所述传输装置(5)包括传送带(52)和传输支架(51)，所述传送带(52)沿着一个方向传输，所述传输支架(51)为电池片(3)的载体，所述传输支架(51)为三角形支架，所述传输支架(51)左右对称设置在传送带(52)上，所述传输支架(51)为铁制支架，所述传输支架(51)与所述电池片(3)接触位置部分涂覆耐高温、绝缘性隔热材料(4)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池烧结炉，其特征在于，所述隔热材料(4)为海泡石膏。3.根据权利要求1所述的太阳能电池烧结炉，其特征在于，所述隔热材料(4)为玻璃纤维。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：简学勇，李建敏，胡海文，何亮，邹贵付，甘胜泉，程小娟，
申请(专利权)人：赛维LDK太阳能高科技新余有限公司，
类型：新型
国别省市：