一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机，其能够对玻璃管(11)加工且能够连接或具有注粉设备(30)。灯管涂粉机具有一个机架(10)，其具有一个能够对其支撑的支撑面(12)。涂粉机包括一个丝杠转动组件、多个第一装夹件(20)、一个第一转盘(24)及多个第二装夹件(22)。使用时首先根据需求将第一转盘沿丝杠(13)的轴向运动到合适的位置，然后把玻璃管放于第一装夹件和第二装夹件之间，利用第一装夹端(21)和第二装夹端(23)对其固定，注粉口(33)从第二装夹端往玻璃管内注入荧光粉。本实用新型专利技术通过对第一转盘的位置调节，满足多种尺寸灯管的涂粉要求，减少了涂粉设备的使用和设备占地面积，一机多用节约了成本。一机多用节约了成本。一机多用节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机


[0001]本技术涉及灯具生产设备领域。本技术具体涉及一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机。

技术介绍

[0002]现有的灯管涂粉装置具有固定的夹持长度，仅能针对同一尺寸的灯管夹持，如更换灯管的尺寸，就需相应更换所需夹持长度的涂粉装置。在生产应用时，不同规格的灯管配合多个装置的使用，不仅增加了成本，还占用过多场地面积，影响其它设备的安置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机，可满足多种尺寸灯管的涂粉要求，减少了涂粉设备的投入，一机多用节约了成本。
[0004]本技术提供一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机，其能够对玻璃管加工且能够连接或具有注粉设备。注粉设备具有一个能够向外输出的注粉口。灯管涂粉机具有一个机架，其具有一个能够对其支撑的支撑面。涂粉机包括一个丝杠转动组件、多个第一装夹件、一个第一转盘及多个第二装夹件。
[0005]丝杠转动组件包括一个丝杠，其可转动的设置于机架且丝杠的轴线垂直于支撑面。多个第一装夹件绕丝杠的轴心沿一个第一设定轨迹等间距的设置在机架上。第一装夹件具有一个能够装夹玻璃管的第一装夹端。第一装夹端朝向支撑面的方向设置。
[0006]第一转盘设置于丝杠传动组件上。第一转盘形成一个内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹能够与丝杠啮合。第一转盘通过内螺纹孔能够与丝杠啮合传动。当丝杠绕其轴线转动时，第一转盘能够沿丝杠的轴向运动。
[0007]多个第二装夹件绕内螺纹孔的中心沿一个第二设定轨迹等间距的设置在第一转盘上。第二装夹件具有一个能够装夹玻璃管的第二装夹端。第二装夹端朝向背离支撑面方向设置，以使玻璃管能够固定于第一装夹端与第二装夹端之间。
[0008]在涂粉机的另一种示意性实施方式中，涂粉机还包括一个升降电机和一个控制器。升降电机具有一个能够输出转矩的动力轴及一个能够驱动其启动的驱动端。控制器预存多个输入触发信息与多个驱动信息的对照关系表。控制器具有一个控制输入端及一个输出端。控制输入端能够接收当前触发信息。当前触发信息为多个输入触发信息中的一个。输出端能够根据当前触发信息参照对照关系表获取当前驱动信息。其中，丝杠传动且同轴连接于升降电机的动力轴。动力轴能够带动丝杠绕其轴线转动。
[0009]在涂粉机的另一种示意性实施方式中，涂粉机还包括一个第二转盘。多个第一装夹件通过第二转盘固定于机架。
[0010]在涂粉机的另一种示意性实施方式中，第一转盘具有一个第一圆形盘面，丝杠位于第一圆形盘面的圆心。第一设定轨迹为绕圆心的第一圆形轨迹。第二转盘具有一个第二圆形盘面，丝杠位于第二圆形盘面的圆心。第二设定轨迹为绕圆心的第二圆形轨迹。第二圆
形轨迹的直径与第一圆形轨迹的直径相同。
[0011]在涂粉机的另一种示意性实施方式中，注粉设备设置于第二转盘，注粉设备还包括一个储粉箱、一个供粉管路及一个回收管路。储粉箱储存用于涂注玻璃管的荧光粉。供粉管路连通储粉箱且能供应荧光粉。注粉口连通供粉管路，注粉口固定于第二转盘且靠近第一装夹件设置。回收管路连通储粉箱且能回收多余的荧光粉。回收管路包括一个回收口，其连通回收管路。回收口靠近第二装夹件设置。
[0012]在涂粉机的另一种示意性实施方式中，涂粉机还包括一个烘箱。烘箱垂直于支撑面设置且具有一个照射面，照射面背离机架凹入呈凹面状。照射面上均匀排布多个烘烤灯。
[0013]下文将以明确易懂的方式，结合附图对涂粉机的特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
附图说明
[0014]图1是用于说明涂粉机的结构示意图。
[0015]图2是用于说明涂粉机的俯视结构示意图。
[0016]标号说明
[0017]10 机架
[0018]11 玻璃管
[0019]12 支撑面
[0020]13 丝杠
[0021]20 第一装夹件
[0022]21 第一装夹端
[0023]22 第二装夹件
[0024]23 第二装夹端
[0025]24 第一转盘
[0026]25 第二转盘
[0027]26 升降电机
[0028]30 注粉设备
[0029]31 储粉箱
[0030]32 供粉管路
[0031]33 注粉口
[0032]34 回收管路
[0033]35 回收口
[0034]40 烘箱
[0035]41 照射面
[0036]42 烘烤灯
具体实施方式
[0037]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部
件。
[0038]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本示例性实施例相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构及真实比例。
[0039]参照图1，本技术提供一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机，其能够对玻璃管11加工且能够连接或具有注粉设备30。注粉设备30具有一个能够向外输出的注粉口33。灯管涂粉机具有一个机架10，其具有一个能够对其支撑的支撑面12。涂粉机包括一个丝杠转动组件、多个第一装夹件20、一个第一转盘24及多个第二装夹件22。
[0040]如图1所示，丝杠转动组件包括一个丝杠13，其可转动的设置于机架10且丝杠13的轴线垂直于支撑面12。多个第一装夹件20绕丝杠13的轴心沿一个第一设定轨迹等间距的设置在机架10上。第一装夹件20具有一个能够装夹玻璃管11的第一装夹端21。第一装夹端21朝向支撑面12的方向设置。
[0041]如图1所示，第一转盘24设置于丝杠传动组件上。第一转盘24形成一个内螺纹孔，内螺纹孔的螺纹能够与丝杠13啮合。第一转盘24通过内螺纹孔能够与丝杠13啮合传动。当丝杠13绕其轴线转动时，第一转盘24能够沿丝杠13的轴向运动。
[0042]如图1所示，多个第二装夹件22绕内螺纹孔的中心沿一个第二设定轨迹等间距的设置在第一转盘24上。第二装夹件22具有一个能够装夹玻璃管11的第二装夹端23。第二装夹端23朝向背离支撑面12方向设置，以使玻璃管11能够固定于第一装夹端21与第二装夹端23之间。
[0043]参照图1和图2，本技术使用过程中，首先根据需求将第一转盘24沿丝杠13的轴向运动到合适的位置，然后把玻璃管11放于第一装夹件20和第二装夹件22之间，利用第一装夹端21和第二装夹端23对其固定，注粉口33从第二装夹端23往玻璃管11内注入荧光粉。该技术通过对第一转盘24的位置调节，满足多种尺寸灯管的涂粉要求，减少了涂粉设备的使用和设备占地面积，一机多用节约了成本。
[0044]参照图1，在涂粉机的另一种示意性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节灯体涂覆长度的涂粉机，其能够对玻璃管(11)加工且能够连接或具有注粉设备(30)；所述注粉设备(30)具有一个能够向外输出的注粉口(33)；所述涂粉机具有一个机架(10)，其具有一个能够对其支撑的支撑面(12)，其特征在于，所述涂粉机包括：一个丝杠转动组件，其包括一个丝杠(13)，其可转动的设置于所述机架(10)且所述丝杠(13)的轴线垂直于所述支撑面(12)；多个第一装夹件(20)，其绕所述丝杠(13)的轴心沿一个第一设定轨迹等间距的设置在所述机架(10)上；所述第一装夹件(20)具有一个能够装夹所述玻璃管(11)的第一装夹端(21)；所述第一装夹端(21)朝向所述支撑面(12)的方向设置；一个第一转盘(24)，其设置于所述丝杠传动组件上；所述第一转盘(24)形成：一个内螺纹孔，所述内螺纹孔的螺纹能够与所述丝杠(13)啮合；所述第一转盘(24)通过所述内螺纹孔能够与所述丝杠(13)啮合传动；当所述丝杠(13)绕其轴线转动时，所述第一转盘(24)能够沿所述丝杠(13)的轴向运动；多个第二装夹件(22)，其绕所述内螺纹孔的中心沿一个第二设定轨迹等间距的设置在所述第一转盘(24)上；所述第二装夹件(22)具有一个能够装夹所述玻璃管(11)的第二装夹端(23)；所述第二装夹端(23)朝向背离所述支撑面(12)方向设置，以使所述玻璃管(11)能够固定于所述第一装夹端(21)与所述第二装夹端(23)之间。2.根据权利要求1所述的涂粉机，其特征在于，还包括：一个升降电机(26)，其具有一个能够输出转矩的动力轴及一个能够驱动其启动的驱动端；一个控制器，其预存多个输入触发信息与多个驱动信息的对照关系表；所述控制器具有：一个控制输入端，其能够接收当前触发信息；所述当前触发信息为所述多个输入触发信息中的一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海波，葛壮壮，
申请(专利权)人：浙江安安照明有限公司，
类型：新型
国别省市：