本实用新型专利技术公开了一种可调节雾化喷射形状的雾化喷枪，包括有枪体，枪体前端设置有喷嘴，喷嘴的前端设置有喷嘴帽，喷嘴帽上设置有通孔，喷嘴前端设置有凸柱，通孔和凸柱之间间隔形成有第一喷气口，凸柱上设置有喷射口，喷嘴帽对应凸柱的两侧位置还设置有第二喷气口，所述枪体的四周侧壁分别开设有第一、第二、第三气源接口以及辅料接口，所述枪体、喷嘴之间连接形成有第一气道，所述喷嘴和喷嘴帽之间形成有第一气室，所述第一气室和与第一喷气口相连通；所述枪体、喷嘴之间连接形成有第二气道，所述喷嘴帽和喷嘴之间连接形成有第二气室，第二喷气口与第二气室相连通。本实用新型专利技术的雾化喷枪能够对辅料的雾化喷射形状进行调节。喷枪能够对辅料的雾化喷射形状进行调节。喷枪能够对辅料的雾化喷射形状进行调节。
【技术实现步骤摘要】
可调节雾化喷射形状的雾化喷枪
[0001]本技术涉及一种可调节雾化喷射形状的雾化喷枪。
技术介绍
[0002]雾化喷枪是包衣机的重要组成部件，其用于对辅料进行雾化喷射，以能够将辅料附着在片剂、丸剂等表面并形成膜层。传统的雾化喷枪其一般包括有枪体，枪体前端设置有喷嘴，喷嘴的前端则设置有喷嘴帽，喷嘴帽上设置有通孔，喷嘴前端设置有与通孔配合穿设的凸柱，通孔和凸柱之间形成有供气流朝前方喷射而出的第一喷气口，凸柱上设置有供辅料喷出的喷射口，喷嘴帽对应凸柱的两侧位置还设置有朝凸柱前方位置倾斜聚拢喷射的第二喷气口。通过第一喷气口和第二喷气口对辅料的驱动作用，使辅料能够在喷射口前方产生伞状的雾化喷射效果，使包衣过程更加均匀。现有技术中的雾化喷枪，其第一喷气口和第二喷气口通常都是由同一气源供气的，因而产生的雾化喷射形状是固定不变的，适用性较差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可调节雾化喷射形状的雾化喷枪。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种可调节雾化喷射形状的雾化喷枪，包括有枪体，枪体前端设置有喷嘴，喷嘴的前端设置有喷嘴帽，喷嘴帽上设置有通孔，喷嘴前端设置有与通孔配合穿设的凸柱，通孔和凸柱之间间隔形成有供气流朝前方喷射而出的第一喷气口，凸柱上设置有供辅料喷出的喷射口，喷嘴帽对应凸柱的两侧位置还设置有朝凸柱前方位置倾斜聚拢喷射的第二喷气口，所述枪体的四周侧壁分别开设有第一、第二、第三气源接口以及辅料接口，所述枪体、喷嘴之间连接形成有与第一气源接口相连通的第一气道，所述喷嘴和喷嘴帽之间形成有与第一气道相连通的第一气室，所述第一气室和与第一喷气口相连通；所述枪体、喷嘴之间连接形成有与第二气源接口相连通的第二气道，所述喷嘴帽和喷嘴之间连接形成有与所述第二气道相连通的第二气室，这些第二喷气口与第二气室相连通。
[0005]进一步地，所述喷嘴、枪体之间连接形成有与喷射口相连通的辅料通道，所述辅料通道与辅料接口相连通。
[0006]进一步地，所述辅料通道中活动设置有与所述喷射口配合启闭的顶针，所述顶针的后端设置有顶针座，顶针座的后端抵设有弹簧，所述顶针座和枪体之间活动套接并形成有第三气室，所述枪体包括有连通所述第三气源接口和第三气室的第三气道。
[0007]进一步地，所述喷嘴帽的前端具有一平整的端面，所述第一喷气口、第二喷气口均设置在所述端面上并处于同一水平面上。
[0008]进一步地，所述第一气源接口和第二气源接口相对设置于枪体的同一轴向位置，所述辅料接口和第三气源接口同样相对设置于枪体的同一轴向位置，但第一气源接口/第二气源接口和辅料接口/第三气源接口处在枪体的不同的轴向位置。
[0009]本技术的有益效果是：由于本技术的第一喷气口和第二喷气口分别通过不同的气源进行供气，通过对第一喷气口处气流以及第二喷气口处气流的调节能够对辅料的雾化喷射形状进行调节，实现喷射形状的加宽或收窄，适用性更强。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例的结构图；
[0011]图2为本技术实施例的爆炸图；
[0012]图3为本技术实施例的剖视图1；
[0013]图4为本技术实施例的剖视图2。
具体实施方式
[0014]本技术的可调节雾化喷射形状的雾化喷枪的实施例如图1
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4所示：包括有枪体1，枪体1前端设置有喷嘴2，在本实施例中所述喷嘴2由第一部分21和第二部分22连接组成，喷嘴2的前端设置有喷嘴帽3，喷嘴帽3上设置有通孔31，喷嘴2前端设置有与通孔31配合穿设的凸柱20，通孔31和凸柱20之间间隔形成有供气流朝前方喷射而出的第一喷气口，凸柱20上设置有供辅料喷出的喷射口201，喷嘴帽3对应凸柱20的两侧位置还设置有朝凸柱20前方位置倾斜聚拢喷射的第二喷气口32，所述枪体1的四周侧壁分别开设有第一、第二、第三气源接口（分别标记为11、12、13）以及辅料接口14，所述枪体1、喷嘴2之间连接形成有与第一气源接口11相连通的第一气道41，所述喷嘴2和喷嘴帽3之间形成有与第一气道41相连通的第一气室51，所述第一气室51和与第一喷气口相连通，第一气室51为来自第一气道41的气流起到缓冲作用，使从第一喷气口处喷射而出的气流更加均匀；所述枪体1、喷嘴2之间连接形成有与第二气源接口12相连通的第二气道42，所述喷嘴帽3和喷嘴2之间连接形成有与所述第二气道42相连通的第二气室52，这些第二喷气口32与第二气室52相连通，第二气室52为来自第二气道42的气流起到缓冲作用，使每个第二喷气口处喷射而出的气流强度能够保持均匀。
[0015]第一喷气口的气流能够推动辅料朝前方喷射散开，形成伞状的雾化喷射形状，第二喷气口32处的气流能够改变伞状的雾化喷射形状的宽度，使其变得更加扁平，通过将第一气源接口11和第二气源接口12分别连接在不同的气源上，通过对气源压力以及流量的调节能够对辅料雾化喷射形状进行控制。
[0016]所述喷嘴2、枪体1之间连接形成有与喷射口相连通的辅料通道43，所述辅料通道43与辅料接口14相连通，辅料接口14用于和辅料压力输出源相连通，辅料通道43用于输送液体辅料。
[0017]所述辅料通道43中活动设置有与所述喷射口配合启闭的顶针6，所述顶针6的后端设置有顶针座61，顶针座61的后端抵设有弹簧62，
[0018]所述顶针座61和枪体1之间活动套接并形成有第三气室53，所述枪体1包括有连通所述第三气源接口13和第三气室53的第三气道44。常态即第三气源接口13处不通气时，顶针6在弹簧62作用下向前运动并与喷射口201配合进行封闭，使辅料不会从喷射口处喷出，当需要打开喷射口201时，仅需要对第三气源接口13进行通气使第三气室53的压力增大，进而能够驱动顶针座61和顶针6向后运动，使喷射口201打开。
[0019]现有技术中的雾化喷枪其喷嘴帽3的前端对应凸柱20的两侧位置通常设置有用于承载第二喷气口32的凸块，但凸块的设置容易在凸块和喷嘴帽3前端端面之间形成负压，容易造成灰尘、辅料等堆积凝固，长久使用容易对第二喷气口32甚至第一喷气口造成堵塞，影响雾化喷射效果，为了解决前述问题，所述喷嘴帽3的前端具有一平整的端面，所述第一喷气口、第二喷气口32均设置在所述端面上并处于同一水平面上。
[0020]所述第一气源接口11和第二气源接口12相对设置于枪体1的同一轴向位置，所述辅料接口14和第三气源接口13同样相对设置于枪体1的同一轴向位置，但第一气源接口11/第二气源接口12和辅料接口14/第三气源接口13处在枪体1的不同的轴向位置，这样设计能够在不影响雾化喷射形状调节功能实现的前提下尽可能减小枪体1的整体体积，而且能够保证其具有较高的强度。
[0021]以上实施例，只是本技术优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节雾化喷射形状的雾化喷枪，包括有枪体，枪体前端设置有喷嘴，喷嘴的前端设置有喷嘴帽，喷嘴帽上设置有通孔，喷嘴前端设置有与通孔配合穿设的凸柱，通孔和凸柱之间间隔形成有供气流朝前方喷射而出的第一喷气口，凸柱上设置有供辅料喷出的喷射口，喷嘴帽对应凸柱的两侧位置还设置有朝凸柱前方位置倾斜聚拢喷射的第二喷气口，其特征在于：所述枪体的四周侧壁分别开设有第一、第二、第三气源接口以及辅料接口，所述枪体、喷嘴之间连接形成有与第一气源接口相连通的第一气道，所述喷嘴和喷嘴帽之间形成有与第一气道相连通的第一气室，所述第一气室和与第一喷气口相连通；所述枪体、喷嘴之间连接形成有与第二气源接口相连通的第二气道，所述喷嘴帽和喷嘴之间连接形成有与所述第二气道相连通的第二气室，这些第二喷气口与第二气室相连通。2.根据权利要求1所述的可调节雾化喷射形状的雾化喷枪，其特征在于：所述喷嘴、枪体之间连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，杨常建，
申请(专利权)人：浙江小伦智能制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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