一种数控机床用工件打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用工件打孔设备，包括工作台，工作台的底部镶嵌安装有铁屑盒，工作台底部的正中间焊接有支撑架，支撑架的表面可拆卸安装有控制器，工作台的表面可拆卸安装有打孔箱，打孔箱的表面活动安装有气泵组件，打孔箱的一侧固定连接有打孔组件，打孔组件的表面可拆卸安装有第一光感，工作台的顶部可拆卸安装有转机组件。上述方案中，通过加设光电感应连接电机的设置，可以让打孔机实行自动化，较于之前的打孔设备，提高了工作效率；利用气泵可以将铁屑集中收集，防止铁屑乱飞，达到了保护环境的效果；利用多组工件槽同轴相连，可以实现工件的批量生产，达到了节约生产时间，提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。提高生产效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用工件打孔设备


[0001]本技术涉及打孔设备
，更具体地说，本技术涉及一种数控机床用工件打孔设备。

技术介绍

[0002]零件的使用在日常生活中很常见，其中经常看见的当属于螺丝这一种工件，与螺丝配套的便是螺母，螺母的制作需要相应的打孔机来实现，因此打孔机广泛应用于各类零件加工的工厂里。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：生产工件时会产生大量的铁屑，飞舞的铁屑不仅会造成环境污染，还会对工人的身体造成安全隐患；工件生产每批次数量有限，其中人力参与过多，造成生产效率不高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种数控机床用工件打孔设备，以解决现有技术的打孔设备的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用工件打孔设备，包括工作台，所述工作台的底部镶嵌安装有铁屑盒，所述工作台底部的正中间焊接有支撑架，所述支撑架的表面可拆卸安装有控制器，所述工作台的表面可拆卸安装有打孔箱，所述打孔箱的表面活动安装有气泵组件，所述打孔箱的一侧固定连接有打孔组件，所述打孔组件的表面可拆卸安装有第一光感，所述工作台的顶部可拆卸安装有转机组件；
[0006]所述工作台的一侧焊接有成品盒，所述工作台的表面开设有槽孔；
[0007]所述打孔箱包括箱体，所述箱体的顶部镶嵌安装有门板，所述门板的表面固定安装有把手，所述门板的表面开设有圆槽，所述箱体的一侧通过突起活动连接有第二光感和第三光感；
[0008]所述转机组件包括转盘，所述转盘的表面开设有通孔，所述转盘的表面固定连接有挡板，所述转盘的底部可拆卸安装有第一电机、第二电机和第三电机，所述通孔的内部活动安装有装配组件；
[0009]所述装配组件包括工件槽，所述工件槽的两侧固定连接有连接架，所述连接架的底部固定焊接有支撑板，所述支撑架的内部可拆卸安装有固定齿轮，所述固定齿轮的表面啮合有电机齿轮。
[0010]其中，所述气泵组件包括气泵，所述气泵的两端可拆卸安装有气管。
[0011]其中，所述槽孔、打孔箱和第一电机相适配，所述圆槽、打孔组件和气管相适配。
[0012]其中，所述挡板和箱体相适配，所述通孔与连接架相适配。
[0013]其中，所述第一光感、第二光感和第三光感的输出端均与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与第一电机、第二电机和第三电机的输入端电性连接。
[0014]其中，所述装配组件的数量有四个，四个所述装配组件通过转盘的圆心极轴分布
在转盘的表面。
[0015]其中，所述工件槽的数量有四个，四个所述工件槽沿着连接架从上到下等距分布在支撑板的内侧。
[0016]其中，所述工件槽的形状为两个空心柱共同组成，一个所述空心柱与打孔组件相适配，另一个所述空心柱与工件相适配。
[0017]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0018]上述方案中，通过加设光电感应连接电机的设置，可以让打孔机实行自动化，较于之前的打孔设备，提高了工作效率；利用气泵可以将铁屑集中收集，防止铁屑乱飞，达到了保护环境的效果；利用多组工件槽同轴相连，可以实现工件的批量生产，达到了节约生产时间，提高生产效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构装配示意图；
[0021]图3为本技术的打孔箱结构示意图；
[0022]图4为本技术的转机组件结构示意图；
[0023]图5为本技术的装配组件结构示意图。
[0024][附图标记][0025]1、工作台；2、铁屑盒；3、打孔箱；4、气泵组件；5、打孔组件；6、第一光感；7、转机组件；8、支撑架；9、控制器；11、成品盒；12、槽孔； 31、箱体；32、门板；33、圆槽；34、第三光感；35、第二光感；36、把手； 41、气泵；42、气管；71、转盘；72、第二电机；73、第三电机；74、第一电机；75、装配组件；76、挡板；77、通孔；751、工件槽；752、连接架；753、支撑板；754、固定齿轮；755、电机齿轮。
具体实施方式
[0026]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0027]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种数控机床用工件打孔设备，包括工作台1，所述工作台1的底部镶嵌安装有铁屑盒2，所述工作台1 底部的正中间焊接有支撑架8，所述支撑架8的表面可拆卸安装有控制器9，所述工作台1的表面可拆卸安装有打孔箱3，所述打孔箱3的表面活动安装有气泵组件4，所述打孔箱3的一侧固定连接有打孔组件5，所述打孔组件5的表面可拆卸安装有第一光感6，所述工作台1的顶部可拆卸安装有转机组件7；
[0028]所述工作台1的一侧焊接有成品盒11，所述工作台1的表面开设有槽孔 12；
[0029]所述打孔箱3包括箱体31，所述箱体31的顶部镶嵌安装有门板32，所述门板32的表面固定安装有把手36，所述门板32的表面开设有圆槽33，所述箱体31的一侧通过突起活动连接有第二光感35和第三光感34；
[0030]所述转机组件7包括转盘71，所述转盘71的表面开设有通孔77，所述转盘71的表面固定连接有挡板76，所述转盘71的底部可拆卸安装有第一电机74、第二电机72和第三电机
73，所述通孔77的内部活动安装有装配组件 75；
[0031]所述装配组件75包括工件槽751，所述工件槽751的两侧固定连接有连接架752，所述连接架752的底部固定焊接有支撑板753，所述支撑板753的内部可拆卸安装有固定齿轮754，所述固定齿轮754的表面啮合有电机齿轮 755。
[0032]所述气泵组件4包括气泵41，所述气泵41的两端可拆卸安装有气管42，所述槽孔12、打孔箱3和第一电机74相适配，所述圆槽33、打孔组件5和气管42相适配，所述挡板76和箱体31相适配，所述通孔77与连接架752 相适配。
[0033]如图3到图5，所述第一光感6、第二光感35和第三光感34的输出端均与控制器9的输入端电性连接，所述控制器9的输出端与第一电机74、第二电机72和第三电机73的输入端电性连接，所述装配组件75的数量有四个，四个所述装配组件75通过转盘71的圆心极轴分布在在转盘71的表面，所述工件槽751的数量有四个，四个所述工件槽751沿着连接架752从上到下等距分布在支撑板753的内侧，所述工件槽751的形状为两个空心柱共同组成，一个所述空心柱与打孔组件5相适配，另一个所述空心柱与工件相适配。
[0034]具体的，利用第一光感6、第二光感35和第三光感34通过控制器9分别控制第一电机74、第二电机72和第三电机73来实现转盘71的旋转和装配组件75的旋转，实现打孔设备的自动化操作，利用四个工件槽75本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用工件打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的底部镶嵌安装有铁屑盒(2)，所述工作台(1)底部的正中间焊接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的表面可拆卸安装有控制器(9)，所述工作台(1)的表面可拆卸安装有打孔箱(3)，所述打孔箱(3)的表面活动安装有气泵组件(4)，所述打孔箱(3)的一侧固定连接有打孔组件(5)，所述打孔组件(5)的表面可拆卸安装有第一光感(6)，所述工作台(1)的顶部可拆卸安装有转机组件(7)；所述工作台(1)的一侧焊接有成品盒(11)，所述工作台(1)的表面开设有槽孔(12)；所述打孔箱(3)包括箱体(31)，所述箱体(31)的顶部镶嵌安装有门板(32)，所述门板(32)的表面固定安装有把手(36)，所述门板(32)的表面开设有圆槽(33)，所述箱体(31)的一侧通过突起活动连接有第二光感(35)和第三光感(34)；所述转机组件(7)包括转盘(71)，所述转盘(71)的表面开设有通孔(77)，所述转盘(71)的表面固定连接有挡板(76)，所述转盘(71)的底部可拆卸安装有第一电机(74)、第二电机(72)和第三电机(73)，所述通孔(77)的内部活动安装有装配组件(75)；所述装配组件(75)包括工件槽(751)，所述工件槽(751)的两侧固定连接有连接架(752)，所述连接架(752)的底部固定焊接有支撑板(753)，所述支撑板(753)的内部可拆卸安装有固定齿轮(754)，所述固定齿轮(754)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员：王反秀，
申请(专利权)人：深圳市中翊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：