事故储油池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种事故储油池,包括储油池本体，其特征是：所述储油池本体通过中间隔墙分成油水混合物腔室和消防水腔室，所述油水混合物腔室侧壁上部设有进油管，所述中间隔墙底部设有使油水混合物腔室和消防水腔室连通的安装孔，所述安装孔中固接有单向泄水阀，流入油水混合物腔室的油水混合物充分静置分层后通过所述单向泄水阀将消防水排入消防水腔室后排出。有益效果：本实用新型专利技术在隔墙底部泄水孔处设置泄水阀，当左侧室腔油水量足够时才向右侧泄水，保证了油水混合物的充分分层，实现了事故油通过事故储油池的零排放。现了事故油通过事故储油池的零排放。现了事故油通过事故储油池的零排放。

【技术实现步骤摘要】
事故储油池


[0001]本技术属于变电站工程
，尤其涉及一种应用于电气设备检修或发生火灾、爆炸损坏后的事故储油池。

技术介绍

[0002]事故储油池是变电站工程中必不可少的构筑物，当主变等含油量大的设备故障、检修、着火及爆炸后会造成油体泄露，通过排油管道流至事故储油池，同时当消防水喷雾系统启动时，大量的水油混合一同进入管道流入事故储油池。
[0003]根据油与水的密度不同，充分静置时油浮于水的上方，以此可将油水混合进行分离，一般下事故储油池会分为两个舱体，中间用隔墙分开，并在底部设置孔洞以供水的流动和排出。存在缺陷：当火灾发生时，消防水喷雾系统启动，大量的油水混合物进入事故油池左侧室腔，整个灭火时间内，最不利时，油水总流量为165L/S，油水混合物如此迅速进入事故储油池内后，无法形成良好分层即流入右侧室腔，导致右侧部分油无法避免的排出油池进入市政管道，造成污染，严重时会产生爆炸等危害，对生态、环境安全具有很大隐患。火灾发生时，大量油水混合物进入事故储油池，传统构造无法使油水混合物完全分离时仅排除消防水，对市政管网造成污染。
[0004]变电站大型工程亟待推出一种新型事故储油池，可将油水混合进行分离，使事故油通过事故储油池实现零排放。

技术实现思路

[0005]本技术是为了克服现有技术中的不足，提供一种事故储油池，能够使全部事故油贮存在事故储油池内，在油水混合物腔室中充分静置分层后优先将消防水排入消防水腔室，实现了事故油的零排放，避免事故油排入市政管网造成污染。
[0006]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种事故储油池,包括储油池本体，其特征是：所述储油池本体通过中间隔墙分成油水混合物腔室和消防水腔室，所述油水混合物腔室侧壁上部设有进油管，所述中间隔墙底部设有使油水混合物腔室和消防水腔室连通的安装孔，所述安装孔中固接有单向泄水阀，流入油水混合物腔室的油水混合物充分静置分层后通过所述单向泄水阀将消防水排入消防水腔室后排出。
[0007]所述中间隔墙底部沿其横向均布有1
‑
3个安装孔，所述安装孔固接有单向泄水阀。
[0008]所述单向泄水阀包括阀体、顶进板和压缩弹簧，所述阀体形状呈开口型方形桶状，所述顶进板从桶状阀体的开口处置入阀体内腔，顶进板与阀体内壁滑动配合，顶进板与阀体桶状底部之间置有压缩弹簧，所述阀体在消防水腔室侧的侧壁上设有泄水方孔。
[0009]所述阀体相对的内侧壁上设有凸起导轨，所述顶进板两侧壁与凸起导轨对应设有与凸起导轨滑动配合的导槽。
[0010]所述凸起导轨的横截面形状呈方形，所述顶进板的导槽形状与凸起导轨形状匹配。
[0011]所述凸起导轨与导槽的截面尺寸分别为宽
×
高＝18～20mm
×
18～20mm。
[0012]所述泄水方孔的尺寸为300mm
×
300mm。
[0013]所述阀体通过上下角钢与中间隔墙的安装孔固定。
[0014]有益效果：与现有技术相比，本技术在隔墙底部泄水孔处设置泄水阀，当左侧室腔油水量足够时才向右侧泄水，保证了油水混合物的充分分层，实现了事故油通过事故储油池的零排放。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是单向泄水阀的结构示意图；
[0017]图3是单向泄水阀的阀体结构示意图；
[0018]图4是单向泄水阀的顶进板结构示意图。
[0019]图中：1、储油池本体，2、中间隔墙，3、油水混合物腔室，4、消防水腔室，5、进油管，6、安装孔，7、单向泄水阀，7
‑
1、阀体，7
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2、顶进板，7
‑
3、压缩弹簧，7
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4、泄水方孔，7
‑
5、凸起导轨，7
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6、导槽，8、上下角钢。
具体实施方式
[0020]以下结合较佳实施例，对依据本技术提供的具体实施方式详述如下：详见附图，本实施例提供了一种事故储油池,包括储油池本体，所述储油池本体1通过中间隔墙2分成油水混合物腔室3和消防水腔室4，所述油水混合物腔室侧壁上部设有进油管5，所述中间隔墙底部设有使油水混合物腔室和消防水腔室连通的安装孔6，所述安装孔中固接有单向泄水阀7，流入油水混合物腔室的油水混合物充分静置分层后通过所述单向泄水阀将消防水排入消防水腔室后排出。所述中间隔墙底部沿其横向均布有1
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3个安装孔，所述安装孔固接有单向泄水阀。所述单向泄水阀包括阀体7
‑
1、顶进板7
‑
2和压缩弹簧7
‑
3，所述阀体形状呈开口型方形桶状，所述顶进板从桶状阀体的开口处置入阀体内腔，顶进板与阀体内壁滑动配合，顶进板与阀体桶状底部之间置有压缩弹簧，所述阀体在消防水腔室侧的侧壁上设有泄水方孔7
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4。所述阀体相对的内侧壁上设有凸起导轨7
‑
5，所述顶进板两侧壁与凸起导轨对应设有与凸起导轨滑动配合的导槽7
‑
6，顶进板可以沿凸起导轨平滑移动。所述凸起导轨的横截面形状呈方形，所述顶进板的导槽形状与凸起导轨形状匹配。所述凸起导轨与导槽的截面尺寸分别为宽
×
高＝18～20mm
×
18～20mm。本实施例凸起导轨与导槽的截面尺寸为宽
×
高＝20mm
×
20mm。所述泄水方孔的尺寸为300mm
×
300mm。
[0021]所述阀体通过上下角钢8与中间隔墙的安装孔固定。
[0022]工作过程和工作原理
[0023]在事故储油池中间隔墙底部采用泄水阀的手段，当进入油水混合物腔室的液体达到一定深度时泄水阀打开，设备发生火灾、爆炸时流入事故储油池的油水混合物能够在充分的分隔后水流入另一腔室，控制事故油量的进入，避免了事故油排放至市政管网的危害。
[0024]当油水混合物进入左侧腔室后，由于油与水不相溶，且水的密度大于油，混合物开始分层，消防水层置于下部；当水位不断上升，左侧腔室高于泄水阀部分的液体在2顶进板处形成的压力与弹簧4的弹力进行平衡。
[0025]顶进板左侧液位差形成的压力F1为：
[0026]F1＝ρ
·
g
·
Δh
·
s
[0027]ρ：液体密度
[0028]g：重力加速度
[0029]Δh：液位差
[0030]s：顶进板面积，取值0.0729m2
[0031]顶进板处右侧弹簧弹力F2为：
[0032]F2＝K
·
x
[0033]K：弹性系数
[0034]x：变形量
[0035]本实施例考虑：泄水阀中心距底0.25m，设置三处，由于过水流量大于油水混合物排入管DN300管径截本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种事故储油池,包括储油池本体，其特征是：所述储油池本体通过中间隔墙分成油水混合物腔室和消防水腔室，所述油水混合物腔室侧壁上部设有进油管，所述中间隔墙底部设有使油水混合物腔室和消防水腔室连通的安装孔，所述安装孔中固接有单向泄水阀，流入油水混合物腔室的油水混合物充分静置分层后通过所述单向泄水阀将消防水排入消防水腔室后排出。2.根据权利要求1所述的事故储油池,其特征是：所述中间隔墙底部沿其横向均布有1
‑
3个安装孔，所述安装孔固接有单向泄水阀。3.根据权利要求2所述的事故储油池,其特征是：所述单向泄水阀包括阀体、顶进板和压缩弹簧，所述阀体形状呈开口型方形桶状，所述顶进板从桶状阀体的开口处置入阀体内腔，顶进板与阀体内壁滑动配合，顶进板与阀体桶状底部之间置有压缩弹簧，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔旺，龚博，张燚，张建飞，邵维，
申请(专利权)人：中国能源建设集团天津电力设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：