一种用于磁芯表面热处理加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于磁芯表面热处理加工设备，包括主体、顶盖、储水箱、电机箱、第一气缸、加热感应圈、淬火喷水套、操作台、第二气缸、支撑杆、出气口、风机和输水管道，主体的顶端设有顶盖，顶盖的顶端设有出气口，出气口的内部设有风机，主体的两侧设有第一气缸，主体的一侧设有储水箱，储水箱的底端设有电机箱，主体的内部设有加热感应圈、淬火喷水套和操作台，操作台的底端设有第二气缸，加热感应圈和淬火喷水套的外侧设有支撑杆。淬火喷水套的一侧设有输水管道。本实用新型专利技术中，通过顶盖将废气密封在主体内部，避免废气直接排入大气中造成污染，同时通过出气口和风机，使废气从出气口流出，方便对废气进行收集处理。方便对废气进行收集处理。方便对废气进行收集处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯表面热处理加工设备


[0001]本技术涉及磁芯加工
，具体为一种用于磁芯表面热处理加工设备。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。为提高磁芯的耐磨性能和抗疲劳性能。会对磁芯的表面进行热处理，表面热处理分为两大类：表面淬火、表面化学热处理。常用的表面淬火方法有：火焰加热表面淬火、接触电热表面淬火、感应加热表面淬火等。常用的表面化学热处理方法有：渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗铬、渗铜等。
[0003]现有的表面热处理大多使用感应加热表面淬火的方式，而在使用感应加热表面淬火时所产生的废气会直接排放到大气中，极容易造成大气污染，同时现有的加工设备工作效率低，不利于提高工作效率。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于磁芯表面热处理加工设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于磁芯表面热处理加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于磁芯表面热处理加工设备，包括主体、顶盖、储水箱、电机箱、第一气缸、加热感应圈、淬火喷水套、操作台、第二气缸、支撑杆、出气口、风机和输水管道，所述主体的顶端设有所述顶盖，所述顶盖的顶端设有所述出气口，所述出气口的内部设有所述风机，所述主体的两侧设有所述第一气缸，所述主体的一侧设有所述储水箱，所述储水箱的底端设有所述电机箱，所述主体的内部设有所述加热感应圈、淬火喷水套和所述操作台，所述操作台的底端设有所述第二气缸，所述加热感应圈和所述淬火喷水套的外侧设有所述支撑杆。所述淬火喷水套的一侧设有所述输水管道。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述顶盖的顶端与所述出气口固定连接，所述出气口顶端的外侧设有螺纹，所述出气口内部的底端与所述风机固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述储水箱和所述电机箱与所述主体固定连接，所述电机箱的内部设有水泵，所述储水箱的底端与所述水泵的进水端固定连接，所述水泵的出水端与所述输水管道固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述第一气缸与所述主体固定连接，所述第一气缸的输出端与所述顶盖固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述加热感应圈和所述淬火喷水套通过所述支撑杆与所述主体的内壁固定连接，所述操作台的底端与所述第二气缸的输出端固定连接，所
述第二气缸与所述主体内部的底端固定连接，所述淬火喷水套与所述输水管道固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述主体远离所述储水箱一侧的底端设有出水口，所述出水口与所述主体固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014](1)、本技术中，设计有顶盖、出气口和风机，通过顶盖将废气密封在主体内部，避免废气直接排入大气中造成污染，同时通过出气口和风机，使废气从出气口流出，方便对废气进行收集处理。
[0015](2)、本技术中，设计有第二气缸和操作台，将需要处理的磁芯固定在操作台上，在通过第二气缸带动磁芯上下运动，既能保证工人的安全，又能提高工作效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据该技术的一种用于磁芯表面热处理加工设备的整体结构示意图；
[0018]图2是根据该技术的一种用于磁芯表面热处理加工设备的整体剖视图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、主体；2、顶盖；3、储水箱；4、电机箱；5、第一气缸；6、加热感应圈；7、淬火喷水套；8、操作台；9、第二气缸；10、出水口；11、支撑杆； 12、出气口；13、风机；14、输水管道；401、水泵。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
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2所示，根据本技术实施例的一种用于磁芯表面热处理加工设备，包括主体1、顶盖2、储水箱3、电机箱4、第一气缸5、加热感应圈6、淬火喷水套7、操作台8、第二气缸9、支撑杆11、出气口12、风机13和输水管道14，所述主体1的顶端设有所述顶盖2，所述顶盖2的顶端设有所述出气口12，所述出气口12的内部设有所述风机13，所述主体1的两侧设有所述第一气缸5，所述主体1的一侧设有所述储水箱3，所述储水箱3的底端设有所述电机箱4，所述主体1的内部设有所述加热感应圈6、淬火喷水套7 和所述操作台8，所述操作台8的底端设有所述第二气缸9，所述加热感应圈 6和所述淬火喷水套7的外侧设有所述支撑杆11。所述淬火喷水套7的一侧设有所述输水管道14。
[0023]其中，所述顶盖2的顶端与所述出气口12固定连接，所述出气口12顶端的外侧设有螺纹，所述出气口12内部的底端与所述风机13固定连接。
[0024]其中，所述储水箱3和所述电机箱4与所述主体1固定连接，所述电机箱4的内部设有水泵401，所述储水箱3的底端与所述水泵401的进水端固定连接，所述水泵401的出水端
与所述输水管道14固定连接。
[0025]其中，所述第一气缸5与所述主体1固定连接，所述第一气缸5的输出端与所述顶盖2固定连接。
[0026]其中，所述加热感应圈6和所述淬火喷水套7通过所述支撑杆11与所述主体1的内壁固定连接，所述操作台8的底端与所述第二气缸9的输出端固定连接，所述第二气缸9与所述主体1内部的底端固定连接，所述淬火喷水套7与所述输水管道14固定连接。
[0027]其中，所述主体1远离所述储水箱3一侧的底端设有出水口10，所述出水口10与所述主体1固定连接。
[0028]在实际应用中，将磁芯固定在操作台8上，随后启动第一气缸5将顶盖2 闭合，随后启动加热感应圈6和第二气缸9，通过加热感应圈6加热磁芯，而第二气缸9带动磁芯上下运动使其均匀受热，加热完成后启动水泵401通过淬火喷水套7喷出清水进行淬火，淬火产生的废气从出气口12流出，便于收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯表面热处理加工设备，其特征在于，包括主体(1)、顶盖(2)、储水箱(3)、电机箱(4)、第一气缸(5)、加热感应圈(6)、淬火喷水套(7)、操作台(8)、第二气缸(9)、支撑杆(11)、出气口(12)、风机(13)和输水管道(14)，所述主体(1)的顶端设有所述顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端设有所述出气口(12)，所述出气口(12)的内部设有所述风机(13)，所述主体(1)的两侧设有所述第一气缸(5)，所述主体(1)的一侧设有所述储水箱(3)，所述储水箱(3)的底端设有所述电机箱(4)，所述主体(1)的内部设有所述加热感应圈(6)、淬火喷水套(7)和所述操作台(8)，所述操作台(8)的底端设有所述第二气缸(9)，所述加热感应圈(6)和所述淬火喷水套(7)的外侧设有所述支撑杆(11)，所述淬火喷水套(7)的一侧设有所述输水管道(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯表面热处理加工设备，其特征在于，所述顶盖(2)的顶端与所述出气口(12)固定连接，所述出气口(12)顶端的外侧设有螺纹，所述出气口(12)内部的底端与所述风机(13)固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：华汉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：