一种具有防坠功能的高度可调式限高杆制造技术

一种具有防坠功能的高度可调式限高杆，包括左右对称设置的立柱、两端架设在立柱顶端的承载横梁、设在承载横梁下方的升降杆，承载横梁上设有通过钢缆带动升降杆升降的驱动系统。立柱相对的一侧设有导向条，导向条朝向升降杆的一面设有防坠齿，升降杆两端设有与导向条配合的导向槽，升降杆两端分别设有防坠装置。防坠销和弹簧均与升降杆平行设置，防坠销与升降杆滑动连接，弹簧两端分别固定于升降杆的末端和防坠销的内侧端部，第一滑轮设在防坠销靠近升降杆中心的一侧，钢缆经过第一滑轮与防坠销内侧端部固定连接，钢缆不施加拉力时，防坠销可沿轴向滑出升降杆末端并嵌入防坠齿之间。使用该实用新型专利技术，能够避免限高杆因为钢缆断裂而发生坠落的问题。发生坠落的问题。发生坠落的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防坠功能的高度可调式限高杆


[0001]本技术属于道路限高设备领域，具体地说是一种具有防坠功能的高度可调式限高杆。

技术介绍

[0002]目前使用的高度可调式限高杆主要采用液压或气压传动、蜗轮蜗杆传动或齿轮副传动等方式，实现限高杆的上下移动，这些方式不仅使整体结构复杂、笨重，而且调节速度慢。
[0003]采用电机通过钢缆直接驱动限高杆升降的方案虽然结构简单轻便且能够快速调整限高杆的高度，但是存在钢缆断裂限高杆坠落的风险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种具有防坠功能的高度可调式限高杆，能够避免限高杆因为钢缆断裂而发生坠落的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种具有防坠功能的高度可调式限高杆，包括左右对称设置的立柱、两端架设在所述立柱顶端的承载横梁、设在所述承载横梁下方的升降杆，承载横梁上设有通过钢缆带动升降杆升降的驱动系统。
[0006]所述立柱相对的一侧设有用以引导升降杆竖直升降的导向条，导向条朝向升降杆的一面均匀设有横向的防坠齿，升降杆两端设有与导向条配合的竖向导向槽，升降杆两端分别设有防坠装置。
[0007]所述防坠装置包括设在所述升降杆末端空腔内的防坠销、弹簧和第一滑轮，防坠销和弹簧均与升降杆平行设置，防坠销与升降杆滑动连接，弹簧两端分别固定于升降杆的末端开口处和防坠销靠近内侧的端部，第一滑轮设在防坠销靠近升降杆中心的一侧，所述钢缆经过第一滑轮与防坠销内侧端部固定连接，钢缆不施加拉力时，防坠销可沿轴向滑出升降杆末端并嵌入所述防坠齿之间。
[0008]进一步地，所述防坠销与升降杆通过直线导轨滑动连接，直线导轨的滑轨与升降杆固定连接，直线导轨的滑块与防坠销固定连接，滑轨两端设有防止滑块脱落和防止弹簧过度形变的挡块。
[0009]进一步地，所述驱动系统包括带有滚筒的电机和设在承载横梁上的第二滑轮，第二滑轮位于所述第一滑轮正上方，所述钢缆经第一滑轮后又经过第二滑轮与滚筒连接。
[0010]进一步地，所述防坠齿上齿面为水平面。
[0011]进一步地，所述导向条下部末端设有限位块。
[0012]进一步地，所述承载横梁上还设有内置激光测距仪的显示牌，所述升降杆上设有配合激光测距仪的反光板。
[0013]采用上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、采用电机通过钢缆直接驱动升降杆实现升降，结构简单、轻便，高度调节速度
快；
[0015]2、升降杆两端设有防坠装置，防坠装置和设在立柱上的防坠齿配合，一旦发生钢缆断裂，能够立即将限高杆卡紧固定在当前高度；
[0016]3、防坠装置中的防坠销通过钢缆的拉力保持在升降杆内部，一旦钢缆断裂拉力消失，防坠销即可在弹簧的作用下弹出并卡在防坠齿之间，阻止升降杆下坠，结构简单可靠，反应灵敏。
附图说明
[0017]图1是该技术正常工作时的整体结构示意图。
[0018]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0019]图3是该技术钢缆发生断裂情况时的整体结构示意图。
[0020]图4时图3中B处的放大结构示意图。
[0021]图中标记：1、立柱，2、承载横梁，3、升降杆，4、导向条，5、防坠齿，6、钢缆，7、导向槽，8、防坠销，9、弹簧，10、第一滑轮，11、滑轨，12、滑块，13、挡块，14、电机、15、第二滑轮，16、限位块，17、激光测距仪，18、显示牌，19、反光板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0023]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种具有防坠功能的高度可调式限高杆，包括左右对称设置的立柱1、两端架设在所述立柱1顶端的承载横梁2、设在所述承载横梁2下方的升降杆3，承载横梁2上设有通过钢缆6带动升降杆3升降的驱动系统。
[0024]所述立柱1相对的一侧设有用以引导升降杆3竖直升降的导向条4，导向条4朝向升降杆3的一面均匀设有上齿面为水平面的横向的防坠齿5，导向条4下部末端设有限位块16，升降杆3两端设有与导向条4配合的竖向导向槽7，升降杆3两端分别设有防坠装置。
[0025]所述防坠装置包括设在所述升降杆3末端空腔内的防坠销8、弹簧9和第一滑轮10，防坠销8和弹簧9均与升降杆3平行设置，防坠销8与升降杆3通过直线导轨滑动连接，直线导轨的滑轨11与升降杆3固定连接，直线导轨的滑块12与防坠销8固定连接，滑轨11两端设有防止滑块12脱落和防止弹簧9过度形变的挡块13，弹簧9两端分别固定于升降杆3的末端开口处和防坠销8靠近内侧的端部，第一滑轮10设在防坠销8靠近升降杆3中心的一侧，所述钢缆6经过第一滑轮10与防坠销8内侧端部固定连接，钢缆6不施加拉力时，防坠销8可沿轴向滑出升降杆3末端并嵌入所述防坠齿5之间。
[0026]所述驱动系统包括带有滚筒的电机14和设在承载横梁2上的第二滑轮15，第二滑轮15位于所述第一滑轮10正上方，所述钢缆6经第一滑轮10后又经过第二滑轮15与滚筒连接。
[0027]所述承载横梁2上还设有内置激光测距仪17的显示牌18，所述升降杆3上设有配合激光测距仪17的反光板19。
[0028]本技术正常运行时，钢缆6一端与驱动系统的滚筒连接，钢缆6的另一端经过第二滑轮15和第一滑轮10，与设在升降杆3两端的防坠装置中的防坠销8连接，将升降杆3悬挂在承载横梁2下方、导向条4之间。整个升降杆3的重力通过第一滑轮10作用在钢缆6上，使
得钢缆6拉动防坠销8克服弹簧9的弹力缩回升降杆3内部，使防坠装置处在不发挥作用的状态。
[0029]当需要变动升降杆3限高的高度时，启动驱动系统，通过电机14带动滚筒转动，使滚筒将钢缆6卷起或放下，即可实现升降杆3的上升和下降。由于升降杆3升降速度有限，在升降过程中防坠销8依然处于缩回状态。
[0030]当发生钢缆6断裂的情况时，断裂一侧防坠装置中钢缆6对防坠销8的拉力突然消失，防坠销8在弹簧6的作用下迅速从升降杆3末端弹出并嵌入导向条4上的防坠齿5之间，阻止升降杆3的下坠。
[0031]承载横梁2上还设有用以显示当前限高高度的显示牌18，显示牌18通过内置的激光测距仪17对准设在升降杆上的反光板19测量到升降杆3的距离，进一步计算出升降杆3的高度显示在显示牌18上，起到提示作用。
[0032]需要说明的是，上述实施例仅用来说明本技术，但本技术并不局限于上述实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防坠功能的高度可调式限高杆，包括左右对称设置的立柱（1）和两端架设在所述立柱（1）顶端的承载横梁（2），其特征在于：还包括设在所述承载横梁（2）下方的升降杆（3），承载横梁（2）上设有通过钢缆（6）带动升降杆（3）升降的驱动系统；所述立柱（1）相对的一侧设有用以引导升降杆（3）竖直升降的导向条（4），导向条（4）朝向升降杆（3）的一面均匀设有横向的防坠齿（5）；所述升降杆（3）两端设有与所述导向条（4）配合的竖向导向槽（7），升降杆（3）两端分别设有防坠装置；所述防坠装置包括设在所述升降杆（3）末端空腔内的防坠销（8）、弹簧（9）和第一滑轮（10），防坠销（8）和弹簧（9）均与升降杆（3）平行设置，防坠销（8）与升降杆（3）滑动连接，弹簧（9）两端分别固定于升降杆（3）的末端开口处和防坠销（8）靠近内侧的端部，第一滑轮（10）设在防坠销（8）靠近升降杆（3）中心的一侧，所述钢缆（6）经过第一滑轮（10）与防坠销（8）内侧端部固定连接，钢缆（6）不施加拉力时，防坠销（8）可沿轴向滑出升降杆（3）末端并嵌入所述防坠齿（5）之间。2.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张静，闫红珍，王子月，胥海涛，
申请(专利权)人：中科浩腾建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：