一种四柱万能液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种四柱万能液压机，所述套筒的顶部安装有弯杆，所述弯杆的外壁与壳体的顶部通孔间隙配合，本实用新型专利技术涉及液压机技术领域，该四柱万能液压机通过电机、壳体和第一齿轮之间的配合，使用者在更换上模具和下模具时，可先将电机启动，第二齿轮在转动时可带动双头螺柱转动，双头螺柱在转动时便可带动套筒和弯杆向外侧运动，此时使用者便可将下模具取下，在更换上模具时，可转动螺栓，便可将上模具从定位槽内取出，解决了现有装置在进行工作时只能针对一种型号的工件进行加工，在对不同型号的工件进行加工时，就需要开设多台不同类型的机器进行工作的问题，不存在局限性，有利于推广和使用。利于推广和使用。利于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种四柱万能液压机


[0001]本技术涉及液压机
，具体为一种四柱万能液压机。

技术介绍

[0002]液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机（主机）、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机，在实际使用时就需要一种四柱万能液压机。
[0003]但是现有装置在进行工作时只能针对一种型号的工件进行加工，在对不同型号的工件进行加工时，就需要开设多台不同类型的机器进行工作，存在局限性，不利于推广和使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四柱万能液压机，解决了现有装置在进行工作时只能针对一种型号的工件进行加工，在对不同型号的工件进行加工时，就需要开设多台不同类型的机器进行工作，存在局限性，不利于推广和使用的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四柱万能液压机，包括壳体，所述壳体的内壁底部通过支架安装有电机，所述电机的输出端安装有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合相连有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁安装有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁一侧通过轴承与壳体的一侧转动相连，所述双头螺柱的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的底部安装有滑套，所述滑套的内壁滑动卡接有滑轨，所述滑轨的底部与壳体的内壁底部固定连接，所述套筒的顶部安装有弯杆，所述弯杆的外壁与壳体的顶部通孔间隙配合。
[0006]优选的，所述弯杆的外壁一侧安装有橡胶垫。
[0007]优选的，所述滑套与滑轨构成滑动限位机构。
[0008]优选的，两个所述弯杆以壳体中心为基准呈左右对称分布。
[0009]优选的，所述壳体的顶部安装有多个滑杆，多个所述滑杆的外壁均滑动卡接有滑块，多个所述滑块的内侧安装有底板，多个所述滑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的内侧安装有两个液压缸，两个所述液压缸的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的底部贴合有上模具，所述壳体的顶部贴合有下模具。
[0010]优选的，所述底板的底部安装有方块，所述方块的内壁开设有定位槽，所述定位槽的内侧间隙配合有定位块，所述定位块的一端与上模具的一侧固定连接，所述定位块的一侧通孔和方块的上下两侧通孔均螺纹相连有螺栓。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种四柱万能液压机。具备以下有益效果:该四柱万能液压机通过电机、壳体和第一齿轮之间的配合，使用者在更换上模具和下模具时，可先将电机启动，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮在转动时可通过啮合带动第二齿轮转动，第二齿轮在
转动时可带动双头螺柱转动，双头螺柱在转动时便可带动套筒和弯杆向外侧运动，此时使用者便可将下模具取下，在更换上模具时，可转动螺栓，便可将上模具从定位槽内取出，解决了现有装置在进行工作时只能针对一种型号的工件进行加工，在对不同型号的工件进行加工时，就需要开设多台不同类型的机器进行工作的问题，不存在局限性，有利于推广和使用，通过定位块、定位槽和螺栓之间的配合，该装置在安装下模具时，只需要将下模具放置在壳体上，然后启动电机带动两个弯杆同步运动即可实现固定，在更换上模具时，将定位块沿着定位槽插入，之后转动螺栓即可，通过螺栓和双头螺柱的自锁保证了固定的稳定，并且固定方式简单，加快了工作进度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术电机、壳体和第一齿轮的连接关系结构示意图。
[0015]图3为本技术套筒、弯杆和滑套的连接关系结构示意图。
[0016]图4为本技术定位块、定位槽和螺栓的连接关系结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、双头螺柱；6、套筒；7、橡胶垫；8、滑套；9、滑轨；10、弯杆；11、滑杆；12、滑块；13、底板；14、液压缸；15、顶板；16、下模具；17、方块；18、定位槽；19、定位块；20、上模具；21、螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：四柱万能液压机，包括壳体1，壳体1的内壁底部通过支架安装有电机2，电机2的型号为SM80
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D601930，电机2的输出端安装有第一齿轮3，第一齿轮3的顶部啮合相连有第二齿轮4，第二齿轮4的内壁安装有双头螺柱5，双头螺柱5的外壁一侧通过轴承与壳体1的一侧转动相连，双头螺柱5可通过轴承转动，双头螺柱5的外壁螺纹相连有套筒6，套筒6的底部安装有滑套8，滑套8的内壁滑动卡接有滑轨9，滑套8可在滑轨9的外壁运动，滑轨9的底部与壳体1的内壁底部固定连接，套筒6的顶部安装有弯杆10，弯杆10的外壁与壳体1的顶部通孔间隙配合，弯杆10的外壁一侧安装有橡胶垫7，滑套8与滑轨9构成滑动限位机构，保证套筒6直线运动，两个弯杆10以壳体1中心为基准呈左右对称分布，保证在固定下模具16时，处在中间位置；
[0020]壳体1的顶部安装有多个滑杆11，多个滑杆11平行分布，多个滑杆11的外壁均滑动卡接有滑块12，多个滑块12的内侧安装有底板13，多个滑杆11的顶部安装有顶板15，顶板15的内侧安装有两个液压缸14，液压缸14的型号为MOB，两个液压缸14的底部与底板13的顶部固定连接，底板13的底部贴合有上模具20，壳体1的顶部贴合有下模具16，底板13的底部安装有方块17，方块17的内壁开设有定位槽18，定位槽18的内侧间隙配合有定位块19，定位块19的一端与上模具20的一侧固定连接，定位块19的一侧通孔和方块17的上下两侧通孔均螺纹相连有螺栓21。
[0021]通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0022]实施例：使用者在更换上模具20和下模具16时，可先将电机2启动，电机2带动第一齿轮3转动，第一齿轮3在转动时可通过啮合带动第二齿轮4转动，第二齿轮4在转动时可带动双头螺柱5转动，双头螺柱5在转动时便可带动套筒6和弯杆10向外侧运动，此时使用者便可将下模具16取下，在更换上模具20时，可转动螺栓21，便可将上模具20从定位槽18内取出，解决了现有装置在进行工作时只能针对一种型号的工件进行加工，在对不同型号的工件进行加工时，就需要开设多台不同类型的机器进行工作的问题，不存在局限性，有利于推广和使用，之后使用者便可控制液压缸14进行工作。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四柱万能液压机，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁底部通过支架安装有电机（2），所述电机（2）的输出端安装有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）的顶部啮合相连有第二齿轮（4），所述第二齿轮（4）的内壁安装有双头螺柱（5），所述双头螺柱（5）的外壁一侧通过轴承与壳体（1）的一侧转动相连，所述双头螺柱（5）的外壁螺纹相连有套筒（6），所述套筒（6）的底部安装有滑套（8），所述滑套（8）的内壁滑动卡接有滑轨（9），所述滑轨（9）的底部与壳体（1）的内壁底部固定连接，所述套筒（6）的顶部安装有弯杆（10），所述弯杆（10）的外壁与壳体（1）的顶部通孔间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种四柱万能液压机，其特征在于，所述弯杆（10）的外壁一侧安装有橡胶垫（7）。3.根据权利要求1所述的一种四柱万能液压机，其特征在于，所述滑套（8）与滑轨（9）构成滑动限位机构。4.根据权利要求1所述的一种四柱万能液压机，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：石孝永，张荣国，邵文宇，白英山，
申请(专利权)人：沈阳兴工铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：