一种扇形散热器及其生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种扇形散热器，包括扇形壳体和若干散热鳍片，所述扇形壳体为扁平状，所述扇形壳体的内部设置有若干安装槽，所述散热鳍片的外侧设置有连接扣位，所述散热鳍片通过所述连接扣位固定在所述扇形壳体内，所述散热鳍片两侧面组成的夹角角度均相同。一种扇形散热器的生产模具，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板和下模座。该扇形散热器通过表面接触来吸收热量，扇形方式发散，相比较于传统的单向散热效果更好；该扇形散热器的生产模具工位少、不容易出错，良品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种扇形散热器及其生产模具


[0001]本技术涉及散热器的
，尤其涉及一种扇形散热器。

技术介绍

[0002]散热器在计算机中是将热量吸收，然后发散到机箱内外，保证了计算机部件的温度正常，计算机部件中大量使用了集成电路，高温是集成电路的大敌，高温不但会导致系统运行不稳定，使用寿命缩短，甚至有可能使部件烧毁。产生高温热量不是来自计算机外部，而是计算机内部，散热器的作用就是将集成电路上的热量吸收，然后发散至机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常，目前的散热器是单向散热，效果差，并且生产散热器的模具需要切除异形部分折弯，再预断连接料带处来完成，模具复杂工位多，易出错，不良率高。

技术实现思路

[0003]本技术的一个目的在于：提供一种扇形散热器，用以解决现有技术存在的问题。
[0004]本技术的另一个目的在于：提供一种扇形散热器的生产模具，用以解决现有技术存在的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种扇形散热器，包括扇形壳体和若干散热鳍片，所述扇形壳体为扁平状，所述扇形壳体的内部设置有若干安装槽，所述扇形壳体的一侧为弧形边，每个所述安装槽的一端均指向所述弧形边，一个所述安装槽中安装有一片散热鳍片，所述散热鳍片的横截面为直角U型，所述散热鳍片的外侧设置有连接扣位，所述散热鳍片通过所述连接扣位固定在所述扇形壳体内，所述散热鳍片两侧面组成的夹角角度均相同。
[0007]一种扇形散热器的生产模具，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板和下模座；
[0008]所述上模座上设置有上模座侧攻牙孔、上模座螺丝过孔、上模座销钉孔、上模座外导套孔、上模座正攻牙孔、上模座行程限位槽、上模座头部通孔、上模座弹簧孔；
[0009]所述下模座上设置有下模座侧攻牙孔、下模座正攻牙孔、下模座螺丝过孔、下模座销钉孔、下模座导柱避位孔、下模座背攻牙孔、下模座落料孔、下模座基准孔。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述上垫板上设置有上垫板螺丝过孔、上垫板销钉孔、上垫板镶块孔、上垫板弹簧孔、上垫板行程限位槽、上垫板套筒过孔、上垫板头部通孔。
[0011]作为一种优选的技术方案，所述上夹板上设置有上夹板侧攻牙孔、上夹板螺纹孔、上夹板销钉孔、上夹板导柱孔、上夹板固定孔、上夹板异形冲孔、上夹板弹簧孔、上夹板挂台避让孔、上夹板基准孔、上夹板套筒过孔。
[0012]作为一种优选的技术方案，所述止挡板上设置有止挡板螺丝过孔、止挡板销钉孔、止挡板导柱过孔、止挡板异形冲孔、止挡板基准孔、止挡板套筒过孔。
[0013]作为一种优选的技术方案，所述上脱板上设置有上脱板螺纹孔、上脱板销钉孔、上脱板导套孔、上脱板异形冲孔、上脱板镶块孔、上脱板挂台避让孔、上脱板基准孔。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述下模板上设置有下模板螺纹孔、下模板螺丝过孔、下模板销钉孔、下模板导套孔、下模板镶块孔、下模板产品避让孔、下模板基准孔。
[0015]作为一种优选的技术方案，所述下垫板上设置有下垫板螺丝过孔、下垫板销钉孔、下垫板导柱避位孔、下垫板弹簧孔、下垫板落料孔、下垫板基准孔。
[0016]本技术的有益效果为：提供一种扇形散热器，该扇形散热器通过表面接触来吸收热量，扇形方式发散，相比较于传统的单向散热效果更好；提供一种扇形散热器的生产模具，该扇形散热器的生产模具工位少、不容易出错，良品率高。
附图说明
[0017]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0018]图1为实施例所述的一种扇形散热器的整体结构示意图；
[0019]图2为实施例所述的扇形壳体的结构示意图；
[0020]图3为实施例所述的连接扣位的结构示意图；
[0021]图4为实施例所述的扇形散热器的生产模具的组装简图；
[0022]图5为实施例所述的上模座的结构示意图；
[0023]图6为实施例所述的上垫板的结构示意图；
[0024]图7为实施例所述的上夹板的结构示意图；
[0025]图8为实施例所述的止挡板的结构示意图；
[0026]图9为实施例所述的上脱板的结构示意图；
[0027]图10为实施例所述的下模板的结构示意图；
[0028]图11为实施例所述的下垫板的结构示意图；
[0029]图12为实施例所述的下模座的结构示意图；
[0030]图13为实施例所述的扇形散热器的生产模具的冲剪示意图。
[0031]图1至图13中：
[0032]1、扇形壳体；2、散热鳍片；3、安装槽；4、连接扣位；5、上模冲头；6、下模镶件；7、产品；8、废料；9、半切预断位；10、上模座；11、上垫板；12、上夹板；13、止挡板；14、上脱板；15、下模板；16、下垫板；17、下模座；
[0033]1001、上模座侧攻牙孔；1002、上模座螺丝过孔；1003、上模座销钉孔；1004、上模座外导套孔；1005、上模座正攻牙孔；1006、上模座行程限位槽；1007、上模座头部通孔；1008、上模座弹簧孔；
[0034]1101、上垫板螺丝过孔；1102、上垫板销钉孔；1103、上垫板镶块孔；1104、上垫板弹簧孔；1105、上垫板行程限位槽；1106、上垫板套筒过孔；1107、上垫板头部通孔；
[0035]1201、上夹板侧攻牙孔；1202、上夹板螺纹孔；1203、上夹板销钉孔；1204、上夹板导柱孔；1205、上夹板固定孔；1206、上夹板异形冲孔；1207、上夹板弹簧孔；1208、上夹板挂台避让孔；1209、上夹板基准孔；1210、上夹板套筒过孔；
[0036]1301、止挡板螺丝过孔；1302、止挡板销钉孔；1303、止挡板导柱过孔；1304、止挡板异形冲孔；1305、止挡板基准孔；1306、止挡板套筒过孔；
[0037]1401、上脱板螺纹孔；1402、上脱板销钉孔；1403、上脱板导套孔；1404、上脱板异形冲孔；1405、上脱板镶块孔；1406、上脱板挂台避让孔；1407、上脱板基准孔；
[0038]1501、下模板螺纹孔；1502、下模板螺丝过孔；1503、下模板销钉孔；1504、下模板导套孔；1505、下模板镶块孔；1506、下模板产品避让孔；1507、下模板基准孔；
[0039]1601、下垫板螺丝过孔；1602、下垫板销钉孔；1603、下垫板导柱避位孔；1604、下垫板弹簧孔；1605、下垫板落料孔；1606、下垫板基准孔；
[0040]1701、下模座侧攻牙孔；1702、下模座正攻牙孔；1703、下模座螺丝过孔；1704、下模座销钉孔；1705、下模座导柱避位孔；1706、下模座背攻牙孔；1707、下模座落料孔；1708、下模座基准孔。
具体实施方式
[0041]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扇形散热器，其特征在于，包括扇形壳体和若干散热鳍片，所述扇形壳体为扁平状，所述扇形壳体的内部设置有若干安装槽，所述扇形壳体的一侧为弧形边，每个所述安装槽的一端均指向所述弧形边，一个所述安装槽中安装有一片散热鳍片，所述散热鳍片的横截面为直角U型，所述散热鳍片的外侧设置有连接扣位，所述散热鳍片通过所述连接扣位固定在所述扇形壳体内，所述散热鳍片两侧面组成的夹角角度均相同。2.一种扇形散热器的生产模具，其特征在于，包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板和下模座；所述上模座上设置有上模座侧攻牙孔、上模座螺丝过孔、上模座销钉孔、上模座外导套孔、上模座正攻牙孔、上模座行程限位槽、上模座头部通孔、上模座弹簧孔；所述下模座上设置有下模座侧攻牙孔、下模座正攻牙孔、下模座螺丝过孔、下模座销钉孔、下模座导柱避位孔、下模座背攻牙孔、下模座落料孔、下模座基准孔。3.根据权利要求2所述的一种扇形散热器的生产模具，其特征在于，所述上垫板上设置有上垫板螺丝过孔、上垫板销钉孔、上垫板镶块孔、上垫板弹簧孔、上垫板行程限位槽、上垫板套筒过孔、上垫板头部通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林川，何景向，胡延康，
申请(专利权)人：东莞市祥荣精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：