一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机。所述全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括机壳，所述机壳的两侧均固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有丝杆，所述机壳内部的两侧之间均滑动连接有移动板，所述丝杆的一端转动连接于所述移动板上，所述机壳的正面开设有通槽。本实用新型专利技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机，通过设置的定位夹具，在自动调整缆芯高度的过程中，能够对缆芯的位置进行定位固定，不仅无需人工手动固定的麻烦，而且还使得缆芯始终处于中心位置上，避免在牵引过程中，发生位移，从而影响后续加工中缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题，进而提高了该机器的实用性。进而提高了该机器的实用性。进而提高了该机器的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机


[0001]本技术涉及缆芯
，尤其涉及一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对各种用于线缆生产的设备要求越来越高，比如缆芯牵引机。在某些高精度加工领域，牵引机不仅要提供稳定的牵引速度，还要保持被牵引缆芯恒定的中心位置。
[0003]在调整缆芯中心高度时，首先，需要对线缆进行牵引，并且为了保持线缆处于中心位置处，一般通过人工对缆芯的位置按压固定，使得在牵引过程中，使得缆芯始终保持在中心位置处，避免引起缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题。
[0004]相关技术中，一般通过人工对缆芯进行按压固定，确保调整的缆芯处于中心高度上，然而随着牵引高度的提升，使得人工在按压过程中的力度发生变化，容易造成缆芯的位置发生位移，进而导致无法处于中心位置处，从而影响后续的加工。
[0005]因此，有必要提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，解决了人工在按压过程中的力度发生变化，容易造成缆芯的位置发生位移的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括机壳，所述机壳的两侧均固定连接有螺纹板，所述螺纹板的内部螺纹连接有丝杆，所述机壳内部的两侧之间均滑动连接有移动板，所述丝杆的一端转动连接于所述移动板上，所述机壳的正面开设有通槽，所述移动板上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的外部，所述电动伸缩杆延伸至所述通槽外部的一端固定连接有用于固定线缆的定位夹具，所述定位夹具上开设有活动槽，所述活动槽的内部均设置有滑轮。
[0008]优选的，所述机壳内部的一侧设置有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端贯穿所述机壳并延伸至所述机壳的外部，所述电动液压杆延伸至所述机壳外部的一端固定连接有抬升板。
[0009]优选的，所述丝杆的另一端固定连接有螺母。
[0010]优选的，所述定位夹具的内部均设置有橡胶垫，所述橡胶垫的材质为橡胶。
[0011]优选的，所述滑轮上固定连接有旋转轴，所述旋转轴的两端转动连接于所述活动槽内部的两侧。
[0012]优选的，所述机壳的一侧均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一侧之间固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外表面滑动连接有挡板。
[0013]优选的，所述机壳的一侧固定连接有刻度尺，所述挡板的一侧滑动连接于所述刻
度尺上。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机具有如下有益效果：
[0015]本技术提供一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，通过设置的定位夹具，在自动调整缆芯高度的过程中，能够对缆芯的位置进行定位固定，不仅无需人工手动固定的麻烦，而且还使得缆芯始终处于中心位置上，避免在牵引过程中，发生位移，从而影响后续加工中缆芯异常变形、挤塑厚度不均匀、焊缝质量不稳定等问题，进而提高了该机器的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机的第一实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的定位夹具的立体结构示意图；
[0018]图3为图2所示的定位夹具的侧视结构示意图；
[0019]图4为图1所示的机壳的侧视截面结构示意图；
[0020]图5为图1所示的机壳的侧视截面结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机的第二实施例的结构示意图。
[0022]图中标号：1、机壳；2、螺纹板；3、丝杆；4、移动板；5、通槽；6、电动伸缩杆；7、定位夹具；8、活动槽；9、滑轮；10、电动液压杆；11、抬升板；12、螺母；13、橡胶垫；14、旋转轴；15、连接块；16、滑动杆；17、挡板；18、刻度尺。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0024]第一实施例
[0025]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的定位夹具的立体结构示意图；图3为图2所示的定位夹具的侧视结构示意图；图4为图1所示的机壳的侧视截面结构示意图；图5为图1所示的机壳的侧视截面结构示意图。全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括机壳1，所述机壳1的两侧均固定连接有螺纹板2，所述螺纹板2的内部螺纹连接有丝杆3，所述机壳1内部的两侧之间均滑动连接有移动板4，所述丝杆3的一端转动连接于所述移动板4上，所述机壳1的正面开设有通槽5，所述移动板4上设置有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6的一端贯穿所述通槽5并延伸至所述通槽5的外部，所述电动伸缩杆6延伸至所述通槽5外部的一端固定连接有用于固定线缆的定位夹具7，所述定位夹具7上开设有活动槽8，所述活动槽8的内部均设置有滑轮9；
[0026]通过设置的定位夹具7，能够对缆芯的位置进行夹持固定，避免在高度调整过程中，缆芯发生位移，从而影响后续的加工；
[0027]通过设置的滑轮9，便于缆芯的卸载，无需人工抬出，通过拉动缆芯的一端，在滑轮9接触缆芯的过程中，通过滑轮9的转动，使得缆芯从定位夹具7中分离出来；
[0028]电动伸缩杆6与外界的电源以及控制开关进行连接；
[0029]通过设置的电动伸缩杆6，能够提升定位夹具7的高度，从而对抬升一定高度的缆芯进行夹持固定。
[0030]所述机壳1内部的一侧设置有电动液压杆10，所述电动液压杆10的顶端贯穿所述机壳1并延伸至所述机壳1的外部，所述电动液压杆10延伸至所述机壳1外部的一端固定连接有抬升板11；
[0031]通过设置的抬升板11，能够对线缆的中心高度进行自动调整；
[0032]电动液压杆10与外界的电源以及控制开关进行连接。
[0033]所述丝杆3的另一端固定连接有螺母12；
[0034]通过设置的螺母12，能够调节定位夹具的位置，便于对牵引过程中的缆芯进行夹持固定，无需人工手动固定的麻烦。
[0035]所述定位夹具7的内部均设置有橡胶垫13，所述橡胶垫13的材质为橡胶；
[0036]橡胶垫13的设置，对夹持的缆芯进行防滑以及防护，避免夹持划伤缆芯。
[0037]所述滑轮9上固定连接有旋转轴14，所述旋转轴14的两端转动连接于所述活动槽8内部的两侧。
[0038]本技术提供的全自动调整缆芯中心高度的牵引机的工作原理如下：
[0039]在对缆芯的高度进行调整时，为了避免在牵引过程中，缆芯的位置发生偏移，进而在牵引之间将其固定，通过旋拧螺母12，带动丝杆3进行旋转，推动移动板4在机壳1内壁上进行滑移，从而带动移动板4上的电动伸缩杆6进行移动，使得电动伸缩杆6上的定位夹具7对缆芯进行夹持固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动调整缆芯中心高度的牵引机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的两侧均固定连接有螺纹板(2)，所述螺纹板(2)的内部螺纹连接有丝杆(3)，所述机壳(1)内部的两侧之间均滑动连接有移动板(4)，所述丝杆(3)的一端转动连接于所述移动板(4)上，所述机壳(1)的正面开设有通槽(5)，所述移动板(4)上设置有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的一端贯穿所述通槽(5)并延伸至所述通槽(5)的外部，所述电动伸缩杆(6)延伸至所述通槽(5)外部的一端固定连接有用于固定线缆的定位夹具(7)，所述定位夹具(7)上开设有活动槽(8)，所述活动槽(8)的内部均设置有滑轮(9)。2.根据权利要求1所述的全自动调整缆芯中心高度的牵引机，其特征在于，所述机壳(1)内部的一侧设置有电动液压杆(10)，所述电动液压杆(10)的顶端贯穿所述机壳(1)并延伸至所述机壳(1)的外部，所述电动液压杆(10)延伸至所述机壳(1)外部的一端固定连接有抬升板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志强，
申请(专利权)人：浙缆中策电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：