弦杆连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连接稳定的弦杆连接结构。矩形板长度方向的一端位于第一弦杆的对接端内，且与第一弦杆的内壁相连；矩形板长度方向的另一端位于第二弦杆的对接端内，且与第二弦杆的内壁相连；矩形板的两侧分别连接有支撑板，支撑板位于第一弦杆与第二弦杆的对接端之间；第一弧形盖板与第二弧形盖板相拼合且连接形成两端开口的连接管；支撑板，以及位于第一弦杆与第二弦杆对接端之间的部分矩形板均位于连接管内；支撑板具有弧形支撑面，且支撑第一弧形盖板与第二弧形盖板；第一弦杆、第二弦杆和连接管的外径，三者相等；连接管轴线的一端与第一弦杆的对接端相连，另一端与第二弦杆的对接端相连。使连接后的钢管桁架强度高、安装质量优。安装质量优。安装质量优。

【技术实现步骤摘要】
弦杆连接结构


[0001]本技术属于钢管连接
，具体涉及一种弦杆连接结构。

技术介绍

[0002]钢管桁架的就位安装难题日益突出，特别是大型钢管桁架无法整体一次就位，只有分段制作、运输和安装。钢管桁架结构在安装时，先将待安装的钢管桁架结构利用起重设备就位于设计位置，然后将钢管桁架结构的弦杆进行连接。钢管桁架的体积大、质量重，存在安装难度大、不易准确安装就位等缺点，进而影响成型质量、施工进度和成本。
[0003]授权公告号为CN204343454U的专利文献公开了一种用轴向十字形圆环插板对接钢管的对接件。第一钢管和第二钢管的对接端分别开有轴向十字形槽，十字形圆环插板的两端的四块肋条插板条分别对应嵌入第一钢管和第二钢管的轴向十字形槽中固定连接。由于采用上述方式时，钢管的现场安装无焊接，对接后的钢管存在稳定性差的缺点，因此不适于钢管桁架的弦杆的对接安装。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种连接稳定的弦杆连接结构。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：弦杆连接结构，包括同轴间隔布置的第一弦杆和第二弦杆，所述第一弦杆和第二弦杆为两端开口的筒体结构；还包括矩形板、第一弧形盖板、第二弧形盖板以及与矩形板长度方向相垂直的支撑板；
[0006]所述第一弦杆的内径和第二弦杆的内径均与所述矩形板的宽度相等；所述矩形板长度方向的一端位于第一弦杆的对接端内，且与所述第一弦杆的内壁相连；所述矩形板长度方向的另一端位于第二弦杆的对接端内，且与所述第二弦杆的内壁相连；
[0007]其中一个所述支撑板与矩形板的其中一侧相连，另一个所述支撑板与矩形板的另一侧相连；所述支撑板位于第一弦杆与第二弦杆的对接端之间；
[0008]所述第一弧形盖板与第二弧形盖板相拼合且连接形成两端开口的连接管；所述支撑板，以及位于所述第一弦杆与第二弦杆对接端之间的部分所述矩形板均位于连接管内；所述支撑板具有弧形支撑面，且支撑所述第一弧形盖板与第二弧形盖板；
[0009]所述第一弦杆、第二弦杆和连接管的外径，三者相等；所述连接管轴线的一端与第一弦杆的对接端相连，另一端与第二弦杆的对接端相连。
[0010]进一步的，所述第一弧形盖板和第二弧形盖板均为半圆弧形结构。
[0011]进一步的，所述支撑板为半圆形结构，其直径等于矩形板的宽度；
[0012]所述半圆形结构的圆心在所述矩形板宽度的中垂线上。
[0013]进一步的，所述支撑板位于矩形板长度的中部。
[0014]进一步的，所述第一弧形盖板与第二弧形盖板的连接处偏离矩形板宽度方向的两个端部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供一种连接稳定的弦
杆连接结构。使连接后的钢管桁架强度高、安装质量优。同时其结构简单、有利于推广。
附图说明
[0016]图1是本技术的安装结构示意图；
[0017]图2是本技术的第一弧形盖板、第二弧形盖板、矩形板和支撑板的安装结构示意图；
[0018]附图标记：1
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第一弦杆；2
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第二弦杆；3
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矩形板；4
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连接管；401
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第一弧形盖板；402
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第二弧形盖板；5
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支撑板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]如附图所示，弦杆连接结构，包括同轴间隔布置的第一弦杆1和第二弦杆2，所述第一弦杆1和第二弦杆2为两端开口的筒体结构；还包括矩形板3、第一弧形盖板401、第二弧形盖板402以及与矩形板3长度方向相垂直的支撑板5。
[0021]所述第一弦杆1的内径和第二弦杆2的内径均与所述矩形板3的宽度相等；所述矩形板3长度方向的一端位于第一弦杆1的对接端内，且与所述第一弦杆1的内壁相连；所述矩形板3长度方向的另一端位于第二弦杆2的对接端内，且与所述第二弦杆2的内壁相连；
[0022]其中一个所述支撑板5与矩形板3的其中一侧相连，另一个所述支撑板5与矩形板3的另一侧相连；所述支撑板5位于第一弦杆1与第二弦杆2的对接端之间；
[0023]所述第一弧形盖板401与第二弧形盖板402相拼合且连接形成两端开口的连接管4；所述支撑板5，以及位于所述第一弦杆1与第二弦杆2对接端之间的部分所述矩形板3均位于连接管4内；所述支撑板5具有弧形支撑面，且支撑所述第一弧形盖板401与第二弧形盖板402；
[0024]所述第一弦杆1、第二弦杆2和连接管4的外径，三者相等；所述连接管4轴线的一端与第一弦杆1的对接端相连，另一端与第二弦杆2的对接端相连。
[0025]矩形板3与支撑板5相连形成支撑结构，支撑结构预先被放置在待安装的钢管桁架结构的第一弦杆1的对接端内。
[0026]第一步，将待安装的钢管桁架结构通过起重设备起吊至设计位置，将支撑结构从该钢管桁架结构的第一弦杆1的对接端部分拉出后，放入已就位安装好的另一侧钢管桁架结构的第二弦杆2的对接端内。此时，矩形板3的其中一端位于第一弦杆1的对接端内，另一端位于第二弦杆2的对接端内，支撑板5位于第一弦杆1与第二弦杆2的对接端之间。
[0027]第二步，将矩形板3的一端与第一弦杆1的内壁焊接，另一端与第二弦杆2的内壁焊接，焊接牢固后即可松钩。第一弦杆1与第二弦杆2间隔设置，避免对焊接操作产生干涉。间隔设置的第一弦杆1与第二弦杆2通过矩形板3的连接，同轴布置。
[0028]第三步，将第一弧形盖板401和第二弧形盖板402相拼合焊接形成连接管4。支撑板5，以及位于第一弦杆1与第二弦杆2对接端之间的部分矩形板3均被包覆在连接管4中。支撑板5的弧形支撑面支撑第一弧形盖板401与第二弧形盖板402，使第一弧形盖板401与第二弧形盖板402定位准确，有利于第一弧形盖板401和第二弧形盖板402的对准和焊接操作。
[0029]第四步，将连接管4的一端与第一弦杆1的对接端焊接，将连接管4的另一端与第二
弦杆2的对接端相连，形成整体结构。两个相连的钢管桁架结构连接稳定、强度高。
[0030]第一弧形盖板401和第二弧形盖板402中的任意一个若为优弧结构，另一个则为劣弧结构。优选的，所述第一弧形盖板401和第二弧形盖板402均为半圆弧形结构。
[0031]支撑板5可以为扇形结构，优选的，所述支撑板5为半圆形结构，其直径等于矩形板3的宽度；所述半圆形结构的圆心在所述矩形板3宽度的中垂线上。矩形板3宽度的中垂线，是指与矩形板3的宽度相垂直，且过矩形板3宽度的中点的直线。
[0032]支撑板5可以偏离矩形板3长度的中点，只需保证其位于第一弦杆1与第二弦杆2的对接端之间即可。优选的，所述支撑板5位于矩形板3长度的中部。
[0033]优选的，所述第一弧形盖板401与第二弧形盖板402的连接处偏离矩形板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弦杆连接结构，包括同轴间隔布置的第一弦杆(1)和第二弦杆(2)，所述第一弦杆(1)和第二弦杆(2)为两端开口的筒体结构；其特征在于：还包括矩形板(3)、第一弧形盖板(401)、第二弧形盖板(402)以及与矩形板(3)长度方向相垂直的支撑板(5)；所述第一弦杆(1)的内径和第二弦杆(2)的内径均与所述矩形板(3)的宽度相等；所述矩形板(3)长度方向的一端位于第一弦杆(1)的对接端内，且与所述第一弦杆(1)的内壁相连；所述矩形板(3)长度方向的另一端位于第二弦杆(2)的对接端内，且与所述第二弦杆(2)的内壁相连；其中一个所述支撑板(5)与矩形板(3)的其中一侧相连，另一个所述支撑板(5)与矩形板(3)的另一侧相连；所述支撑板(5)位于第一弦杆(1)与第二弦杆(2)的对接端之间；所述第一弧形盖板(401)与第二弧形盖板(402)相拼合且连接形成两端开口的连接管(4)；所述支撑板(5)，以及位于所述第一弦杆(1)与第二弦杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：马健行，黄家伦，文宗川，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：