开口锥度桶钎制造技术

本实用新型专利技术涉及钎杆技术领域，且公开了开口锥度桶钎，包括杆体和头部，杆体和头部之间设置有拆卸结构，拆卸结构包括柱体，柱体连接在头部的右端，杆体的左端开设有插接槽，柱体与插接槽插接，头部的右端连接有插接片，杆体的左端开设有矩形槽，插接片与矩形槽插接，矩形槽的外部设有螺栓，插接片通过螺栓与矩形槽连接。本实用新型专利技术通过设置柱体、插接槽、插接片、矩形槽和螺栓，从而当安装头部的时候，将柱体与杆体左端的插接槽插接，同时将拆卸片和矩形槽插接，然后将螺栓拧紧即可完成安装，当拆卸的时候，则相反，从而解决了现有技术的钎杆不能对局部进行更换的问题，减少了资源浪费。减少了资源浪费。减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
开口锥度桶钎


[0001]本技术涉及钎杆
，具体为开口锥度桶钎。

技术介绍

[0002]钎杆是井巷工程连接钻头和凿岩的机具，国钎钢的大量生产己有近50多年的历史，而现代化钎具的生产也经历了近40年的发展。我国钎钢消耗量占世界各国首位，近年来稳定在10万吨/年左右。目前我国不仅有年产四万多吨的钎具生产大厂，也有近两百多家分布于全国各地的钎具生产小厂。产品适应了全国现代化经济的发展，除少数品种仍需进口外，基本满足了国内生产建设的需要。现有技术的开口锥度钎杆存在的问题是：钎杆的头部不能进行单独拆卸，当钎杆受损的时候，需要将整个钎杆更换，资源浪费比较严重。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了开口锥度桶钎，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：开口锥度桶钎，包括杆体和头部，所述杆体和头部之间设置有拆卸结构；
[0007]所述拆卸结构包括柱体，所述柱体连接在头部的右端，所述杆体的左端开设有插接槽，所述柱体与插接槽插接，所述头部的右端连接有插接片，所述杆体的左端开设有矩形槽，所述插接片与矩形槽插接，所述矩形槽的外部设有螺栓，所述插接片通过螺栓与矩形槽连接。
[0008]优选的，所述杆体的外壁开设有螺旋槽，所述螺旋槽延伸至头部的外壁，所述螺旋槽的剖面形状为半圆形；
[0009]通过在杆体和头部的外壁设置半圆形的螺旋槽，从而当需要将杆体和头部进行冷却的时候，冷却液能够在杆体的外壁停留更长的时间，从而能够获得更好的冷却效果。
[0010]优选的，所述头部的外壁包括有锥面和排屑槽，所述排屑槽从锥面延伸至头部的中部外壁；
[0011]通过在锥面的外壁设置排屑槽，从而当产生粉尘的时候，粉尘能够从排屑槽排出，不影响头部的正常工作。
[0012]优选的，所述螺旋槽的右端贯穿至杆体的右端；
[0013]冷却液可以从杆体的右端注入。
[0014]优选的，所述柱体为多边形，所述插接槽与柱体的形状大小匹配；
[0015]通过设置多边形的之柱体，从而让头部与杆体安装的时候不会转动，更加牢固。
[0016]优选的，所述杆体的外壁开设有沉孔，所述沉孔与矩形槽的位置对应，所述沉孔的内壁开设有螺纹孔一，螺纹孔一与矩形槽的内部连通。
[0017]优选的，所述插接片的中部开设有螺纹孔二，所述螺栓与螺纹孔一和螺纹孔二螺纹连接；
[0018]通过螺栓将插接片紧密固定在矩形槽的内部。
[0019]与现有技术相比，本技术提供了开口锥度桶钎，具备以下有益效果：
[0020]1、本技术通过设置柱体、插接槽、插接片、矩形槽和螺栓，从而当安装头部的时候，将柱体与杆体左端的插接槽插接，同时将拆卸片和矩形槽插接，然后将螺栓拧紧即可完成安装，当拆卸的时候，则相反，从而解决了现有技术的钎杆不能对局部进行更换的问题，减少了资源浪费。
[0021]2、本技术通过在杆体和头部的外壁设置半圆形的螺旋槽，从而当需要将杆体和头部进行冷却的时候，冷却液能够在杆体的外壁停留更长的时间，从而能够获得更好的冷却效果，通过在锥面的外壁设置排屑槽，从而当工作产生粉尘的时候，粉尘能够从排屑槽排出，不影响头部的正常工作。
附图说明
[0022]图1为本技术立体图的结构示意图；
[0023]图2为本技术爆炸图；
[0024]图3为本技术剖视图；
[0025]图4为本技术图3中A的放大示意图。
[0026]图中：1杆体、101螺旋槽、2头部、201锥面、202排屑槽、3拆卸结构、301柱体、302插接槽、303插接片、304矩形槽、305沉孔、306螺纹孔一、307螺纹孔二、308螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：开口锥度桶钎，包括杆体1和头部2，杆体1和头部2之间设置有拆卸结构3；
[0031]拆卸结构3包括柱体301，柱体301连接在头部2的右端，杆体1的左端开设有插接槽302，柱体301与插接槽302插接，头部2的右端连接有插接片303，杆体1的左端开设有矩形槽304，插接片303与矩形槽304插接，矩形槽304的外部设有螺栓308，插接片303通过螺栓308
与矩形槽304连接；
[0032]通过设置柱体301、插接槽302、插接片303、矩形槽304和螺栓308，从而当安装头部2的时候，将柱体302与杆体1左端的插接槽302插接，同时将拆卸片303和矩形槽304插接，然后将螺栓308拧紧即可完成安装，当拆卸的时候，则相反，从而解决了现有技术的钎杆不能对局部进行更换的问题，减少了资源浪费。
[0033]杆体1的外壁开设有螺旋槽101，螺旋槽101延伸至头部2的外壁，螺旋槽101的剖面形状为半圆形；
[0034]通过在杆体1和头部2的外壁设置半圆形的螺旋槽101，从而当需要将杆体1和头部2进行冷却的时候，冷却液能够在杆体1的外壁停留更长的时间，从而能够获得更好的冷却效果。
[0035]头部2的外壁包括有锥面201和排屑槽202，排屑槽202从锥面201延伸至头部2的中部外壁；
[0036]通过在锥面201的外壁设置排屑槽202，从而当产生粉尘的时候，粉尘能够从排屑槽202排出，不影响头部2的正常工作。
[0037]螺旋槽101的右端贯穿至杆体1的右端；
[0038]冷却液可以从杆体1的右端注入。
[0039]柱体301为多边形，插接槽302与柱体301的形状大小匹配；
[0040]通过设置多边形的之柱体301，从而让头部2与杆体1安装的时候不会转动，更加牢固。
[0041]杆体1的外壁开设有沉孔305，沉孔305与矩形槽304的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开口锥度桶钎，包括杆体(1)和头部(2)，其特征在于：所述杆体(1)和头部(2)之间设置有拆卸结构(3)；所述拆卸结构(3)包括柱体(301)，所述柱体(301)连接在头部(2)的右端，所述杆体(1)的左端开设有插接槽(302)，所述柱体(301)与插接槽(302)插接，所述头部(2)的右端连接有插接片(303)，所述杆体(1)的左端开设有矩形槽(304)，所述插接片(303)与矩形槽(304)插接，所述矩形槽(304)的外部设有螺栓(308)，所述插接片(303)通过螺栓(308)与矩形槽(304)连接。2.根据权利要求1所述的开口锥度桶钎，其特征在于：所述杆体(1)的外壁开设有螺旋槽(101)，所述螺旋槽(101)延伸至头部(2)的外壁，所述螺旋槽(101)的剖面形状为半圆形。3.根据权利要求1所述的开口锥度桶钎，其特征在于：所述头部(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆猛，
申请(专利权)人：山东金剑钎具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：