排线折弯设备制造技术

本申请涉及排线加工技术领域，尤其是涉及一种排线折弯设备。排线折弯设备包括定位组件、折弯组件和折弯导向组件。定位组件用于对电子元件进行固定，电子元件上设置有待折弯的排线，排线沿其长度方向顺次形成有固定段、折弯段和翻折段，排线的固定段连接于电子元件上，排线的翻折段伸出电子元件；折弯导向组件包括导向件，导向件能够压于排线的固定段上，以通过导向件将固定段压在电子元件上，避免折弯时固定段发生弯折，同时导向件形成有用于引导排线的折弯段形成预定形状的折弯的导向部。折弯组件能够作用于翻折段，以推动翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段贴合导向部发生弯折，从而使折弯段形成预定形状的折弯，提高折弯精度。高折弯精度。高折弯精度。

【技术实现步骤摘要】
排线折弯设备


[0001]本申请涉及排线加工
，尤其是涉及一种排线折弯设备。

技术介绍

[0002]排线，也叫柔性电路板，广泛应用于电子产品内，用于在部件之间进行数据传输；为了适应产品的小型化需求，通常需要对排线进行折弯，以提高电子产品内的空间利用率。目前在对排线进行折弯时，由于排线具有一定的韧性，使得排线很难被折弯至目标形状，导致折弯精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种排线折弯设备，以在一定程度上提高排线的折弯精度。
[0004]本技术提供了一种排线折弯设备，包括定位组件、折弯导向组件和折弯组件；所述定位组件用于放置设置有排线的电子元件，并对所述电子元件进行定位；所述折弯导向组件包括导向件，所述导向件能够沿所述排线的宽度方向压于所述排线的固定段上，且所述导向件形成有导向部，所述导向部用于引导所述排线的折弯段形成预定形状的折弯；所述折弯组件能够推动所述排线的翻折段朝向所述固定段翻折，以使所述排线的折弯段贴合所述导向部形成预定形状的折弯。
[0005]进一步地，所述导向部为所述导向件上顺次相连接的第一平面、弧形面和第二平面；所述导向件能够通过所述第一平面压于所述固定段上，所述折弯组件能够推动所述翻折段翻折至与所述第二平面相贴合，并使所述折弯段与所述弧形面相贴合；所述弧形面具有预定弧度，以引导所述折弯段形成预定形状的折弯。
[0006]进一步地，所述折弯导向组件包括固定座、翻转座和滑座；所述固定座固定设置于所述定向组件的一侧，所述翻转座转动连接于所述固定座上，所述导向件通过所述滑座滑动连接于所述固定座上；所述翻转座能够在第一工位和第二工位之间转动，以带动所述导向件转动，使所述导向件压于所述固定段或从所述定位组件的上方移开；所述滑座的移动能够带动压于所述排线上的导向件沿所述排线的宽度方向移动。
[0007]进一步地，所述固定座形成有止挡部，所述翻转座能够转动至与所述止挡部相抵靠，以使所述翻转座限位于所述第一工位；所述止挡部上形成导向销，所述翻转座上形成有导向孔，所述导向销能够插入所述第一工位处的翻转座的导向孔内；所述滑座上设置有伸出臂，所述伸出臂上设置有长条型的卡口，且所述卡口的长度方向与所述滑座的滑动方向相同；所述卡口的长度方向的一端形成有豁口部，所述固定座上设置有定位销，所述定位销能够通过所述豁口部进入到所述卡口内，且随着所述滑座的滑动，所述定位销能够在所述卡口内移动。
[0008]进一步地，所述连接件上还设置有保护膜；当所述导向件压于所述排线的固定段上时，所述保护膜能够贴附于所述固定段和所述电子元件上。
[0009]进一步地，所述折弯组件包括第一驱动装置、第二驱动装置和折弯件；所述第一驱动装置设置于所述定位组件靠近所述排线的一侧，所述折弯件位于折弯前的所述排线的翻折段的下方，且所述折弯件通过所述第二驱动装置安装于所述第一驱动装置的驱动端；所述第一驱动装置能够驱动所述折弯件沿竖直方向升降，以使所述折弯件能够顶起所述翻折段或下压所述翻折段；所述第二驱动装置能够驱动所述折弯件沿与竖直方向呈预定倾斜角度的第一方向移动，以使所述折弯件能够推动所述翻折段翻折。
[0010]进一步地，所述折弯件形成有豁口，所述豁口包括相连接的第一折弯面和第二折弯面；所述第一折弯面能够将所述翻折段压在所述第二平面上，所述折弯面能够将所述折弯段压在所述弧形面上。
[0011]进一步地，所述定位组件包括载板；所述载板形成有仿形槽，且所述仿形槽与所述电子元件相适配，使得所述电子元件能够放置于所述仿形槽内；所述仿形槽的底壁开设有吸附孔，所述载板上设置有用于与负压设备相连通的真空接头，且所述真空接头与所述吸附孔相连通。
[0012]进一步地，所述的排线折弯设备还包括保压组件；所述保压组件包括保压驱动装置和保压件；所述保压驱动装置能够驱动所述保压件压于翻折后的所述排线的翻折段上，以使所述排线保持折弯后的状态。
[0013]进一步地，所述保压件通过滑台滑动连接于所述所述保压驱动装置上，以使所述保压件能够在重力的作用下下落，且所述保压件上设置有具有预定重量的砝码。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术提供的排线折弯设备包括定位组件、折弯组件和折弯导向组件。设置有待折弯的排线的电子元件能够被放置于定位组件上，并通过定位组件对电子元件进行固定，以便于后续的排线的折弯作业。排线沿其长度方向顺次形成有固定段、折弯段和翻折段，折弯前的排线与电子元件的上板面相平行，且排线的固定段连接于电子元件上，排线的翻折段伸出电子元件；对排线进行折弯是将翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段形成折弯。折弯导向组件设置于定位组件的一侧，且折弯组件包括导向件，导向件能够沿排线的宽度方向压于排线的固定段上，以通过导向件将固定段压在电子元件上，避免折弯时固定段发生弯折，同时导向件形成有用于引导排线的折弯段形成预定形状的折弯的导向部。折弯组件设置于定位组件靠近排线的翻折段的一侧，折弯组件能够作用于翻折段，以推动翻折段朝向固定段翻折预定角度，并使折弯段贴合导向部发生弯折，从而使折弯段形成预定形状的折弯，提高折弯精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的排线折弯设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的折弯导向组件的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例提供的折弯组件的结构示意图；
[0020]图4为图3中A处放大图；
[0021]图5为本技术实施例提供的定位组件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
定位组件，11
‑
载板，12
‑
仿形槽，13
‑
吸附孔，14
‑
真空接头；
[0024]2‑
折弯导向组件，21
‑
固定座，22
‑
翻转座，23
‑
滑座，24
‑
导向件，25
‑
连接件，26
‑
保护膜，27
‑
止挡部，28
‑
导向销，29
‑
磁性件，210
‑
到位传感器，211
‑
伸出臂，212
‑
卡口，213
‑
豁口部，214
‑
定位销；
[0025]3‑
折弯组件，31
‑
第一驱动装置，32
‑
第二驱动装置，33
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线折弯设备，其特征在于，包括定位组件、折弯导向组件和折弯组件；所述定位组件用于放置设置有排线的电子元件，并对所述电子元件进行定位；所述折弯导向组件包括导向件，所述导向件能够沿所述排线的宽度方向压于所述排线的固定段上，且所述导向件形成有导向部，所述导向部用于引导所述排线的折弯段形成预定形状的折弯；所述折弯组件能够推动所述排线的翻折段朝向所述固定段翻折，以使所述排线的折弯段贴合所述导向部形成预定形状的折弯。2.根据权利要求1所述的排线折弯设备，其特征在于，所述导向部为所述导向件上顺次相连接的第一平面、弧形面和第二平面；所述导向件能够通过所述第一平面压于所述固定段上，所述折弯组件能够推动所述翻折段翻折至与所述第二平面相贴合，并使所述折弯段与所述弧形面相贴合；所述弧形面具有预定弧度，以引导所述折弯段形成预定形状的折弯。3.根据权利要求1所述的排线折弯设备，其特征在于，所述折弯导向组件包括固定座、翻转座和滑座；所述固定座固定设置于所述定位组件的一侧，所述翻转座转动连接于所述固定座上，所述导向件通过所述滑座滑动连接于所述固定座上；所述翻转座能够在第一工位和第二工位之间转动，以带动所述导向件转动，使所述导向件压于所述固定段或从所述定位组件的上方移开；所述滑座的移动能够带动压于所述排线上的导向件沿所述排线的宽度方向移动。4.根据权利要求3所述的排线折弯设备，其特征在于，所述固定座形成有止挡部，所述翻转座能够转动至与所述止挡部相抵靠，以使所述翻转座限位于所述第一工位；所述止挡部上形成导向销，所述翻转座上形成有导向孔，所述导向销能够插入所述第一工位处的翻转座的导向孔内；所述滑座上设置有伸出臂，所述伸出臂上设置有长条型的卡口，且所述卡口的长度方向与所述滑座的滑动方向相同；所述卡口的长度方向的一端形成有豁口部，所述固定座上设置有定位销，所述定位销能够通过所述豁口部进入到所述卡口内，且随着所述滑座的滑动，所述定位销能够在所述卡口内移动。...

【专利技术属性】
技术研发人员：路超，
申请(专利权)人：江苏创源电子有限公司，
类型：新型
国别省市：