一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，涉及电焊条涂粉设备技术领域，包括粉缸、涂粉模、承载块、检测口、活动滑块、张紧弹簧、活动滑板、复位弹簧、压力控制器、导向管、压板和输料管。本实用通过设置活动滑块、凸块、活动滑板和压力控制器起到了智能调节压涂压力的作用，使其保持在合适范围内，避免由于压力不佳导致药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，综合效果较佳，还通过设置互连杆、推拉杆、压板和输料缸起到了连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机


[0001]本技术涉及电焊条涂粉设备
，具体为一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机。

技术介绍

[0002]电焊条压涂是指将已经制备好的焊条涂料敷在加工好的焊芯上，使之形成焊条的工艺生产过程，其是电焊条生产中最为关键的工序之一，对焊条的品质有着极为重要的影响，当前工业上均采用压涂法进行生产，需要利用到涂粉机进行加工，涂粉机主要分为螺旋式和液压式涂两类，二者各有优劣。
[0003]但是目前的电焊条液压涂粉机使用效果较差，其不能控制调节压涂压力的大小，常常会出现压力过大或者过小的现象，使得产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松，影响电焊条的使用效果，综合使用效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸，所述粉缸的一端设有机头，所述机头的外壁一侧设有涂粉模，所述机头的底部一侧设有承载块，所述机头内壁一侧设有检测口，所述检测口的内壁一侧活动连接有活动滑块，所述活动滑块的外壁一侧延伸至承载块内部设有凸块，所述活动滑块的底部一侧于承载块内部设有张紧弹簧，所述承载块靠近凸块的内部两侧设有活动滑板，所述活动滑板远离凸块的外壁一侧设有复位弹簧，所述承载块的内部一侧设有与活动滑板相匹配的压力控制器。
[0006]进一步的，所述机头的顶部一侧设有与涂粉模匹配的导向管，提高了焊芯的稳定性，避免发生弯折，所述承载块的内部一侧设有与凸块相匹配的限位滑槽，引导凸块进行稳定滑动，所述承载块的底部一侧设有排气孔，平衡承载块内外气压，提高检测准确性。
[0007]进一步的，所述粉缸远离机头的一端设有支撑块，所述支撑块的外壁两侧活动连接有推拉杆，所述推拉杆的相邻外壁之间设有互连杆，所述支撑块的外壁两侧设有输料缸，所述推拉杆延伸至输料缸内部设有压板，所述输料缸远离支撑块的外壁一侧设有输料管，所述输料管内部一侧设有第一单向阀，所述输料管远离输料缸的一端均与粉缸外壁一侧固定连接，所述输料缸的顶部一侧设有进料管，所述进料管的内部一侧设有第二单向阀，所述支撑块的外壁一侧设有与互连杆相匹配的动力机构，其起到稳定连续地向粉缸内部进行供料的作用。
[0008]进一步的，所述动力机构包括固定连接于支撑块外壁一侧的供油机，所述支撑块的内部一侧设有与推拉杆相匹配的活动腔，所述活动腔的内壁一侧设有液压油路，所述液压油路均与供油机相连，其起到带动互连杆进行往复运动的作用。
[0009]进一步的，所述活动滑板的外壁两侧设有定位块，所述承载块的内部一侧设有与定位块相匹配的定位滑槽，其起到限位引导活动滑板稳定运动和避免脱落的作用。
[0010]进一步的，所述活动滑块的外壁一侧设有第一封闭垫圈，提高了活动滑块的气密性，所述压板的外壁一侧设有第二封闭垫圈，提高了压板的气密性。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、该可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，通过设置活动滑块、凸块、活动滑板和压力控制器起到了智能调节压涂压力的作用，使其在生产过程中保持在合适范围内波动，避免由于压力不佳导致产生的药皮厚度不均匀、表面粗糙和疏松的情况发生，保障了电焊条的使用效果，综合效果较佳。
[0013]2、该可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，通过设置互连杆、推拉杆、压板和输料缸起到了连续补料的作用，解决了传统液压涂粉机供料不连续，生产效率较低的问题，大大提高了生产产量，可使装置在保持容易控制压涂压力的同时，提升了生产效率，使用方便，效果好。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术局部的主视剖面图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术局部的俯视剖面图；
[0018]图4是本技术的侧视剖面图。
[0019]图中：1、粉缸；2、机头；3、涂粉模；4、承载块；5、检测口；6、活动滑块；7、张紧弹簧；8、凸块；9、活动滑板；10、复位弹簧；11、压力控制器；12、导向管；13、支撑块；14、推拉杆；15、互连杆；16、输料缸；17、压板；18、输料管；19、第一单向阀；20、进料管；21、第二单向阀；22、活动腔；23、液压油路；24、供油机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
2所示的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸1，所述粉缸1的一端设有机头2，所述机头2的外壁一侧设有涂粉模3，所述机头2的底部一侧设有承载块4，所述机头2内壁一侧设有检测口5，所述检测口5的内壁一侧活动连接有活动滑块6，所述活动滑块6的外壁一侧延伸至承载块4内部设有凸块8，所述活动滑块6的底部一侧于承载块4内部设有张紧弹簧7，所述承载块4靠近凸块8的内部两侧设有活动滑板9，所述活动滑板9远离凸块8的外壁一侧设有复位弹簧10，所述承载块4的内部一侧设有与活动滑板9相匹配的压力控制器11。
[0022]所述机头2的顶部一侧设有与涂粉模3匹配的导向管12，焊芯通过导向管12伸入机
头2之中，提高了焊芯的稳定性，避免发生弯折，所述承载块4的内部一侧设有与凸块8相匹配的限位滑槽，活动滑块6带动凸块8于限位滑槽内进行上下滑动，引导凸块8进行稳定滑动，所述承载块4的底部一侧设有排气孔，活动滑块6运动推动检测口5内的气体从排气孔排出，平衡承载块4内外气压，提高检测准确性。
[0023]所述活动滑板9的外壁两侧设有定位块，所述承载块4的内部一侧设有与定位块相匹配的定位滑槽，所述活动滑板9通过定位块于定位滑槽内进行水平滑动，其起到限位引导活动滑板9稳定运动和避免脱落的作用。
[0024]所述活动滑块6的外壁一侧设有第一封闭垫圈，所述活动滑块6带动第一封闭垫圈与检测口5保持紧密贴合，提高了活动滑块6的气密性，所述压板17的外壁一侧设有第二封闭垫圈，所述压板17通过第二封闭垫圈与输料缸16内壁保持紧密贴合，提高了压板17的气密性。
[0025]实施方式具体为：使用时，粉缸1内部的涂料在推动机构的作用下进入到机头2中，随后与焊芯共同从涂粉模3内挤出，进而将涂料覆盖在焊芯上形成电焊条，在此过程中机头2内的涂料同步通过检测口5对活动滑块6施加压力，活动滑块6受到压力的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，包括粉缸(1)，其特征在于：所述粉缸(1)的一端设有机头(2)，所述机头(2)的外壁一侧设有涂粉模(3)，所述机头(2)的底部一侧设有承载块(4)，所述机头(2)内壁一侧设有检测口(5)，所述检测口(5)的内壁一侧活动连接有活动滑块(6)，所述活动滑块(6)的外壁一侧延伸至承载块(4)内部设有凸块(8)，所述活动滑块(6)的底部一侧于承载块(4)内部设有张紧弹簧(7)，所述承载块(4)靠近凸块(8)的内部两侧设有活动滑板(9)，所述活动滑板(9)远离凸块(8)的外壁一侧设有复位弹簧(10)，所述承载块(4)的内部一侧设有与活动滑板(9)相匹配的压力控制器(11)。2.根据权利要求1所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述机头(2)的顶部一侧设有与涂粉模(3)匹配的导向管(12)，所述承载块(4)的内部一侧设有与凸块(8)相匹配的限位滑槽，所述承载块(4)的底部一侧设有排气孔。3.根据权利要求1所述的一种可智能调节压涂压力的电焊条液压涂粉机，其特征在于：所述粉缸(1)远离机头(2)的一端设有支撑块(13)，所述支撑块(13)的外壁两侧活动连接有推拉杆(14)，所述推拉杆(14)的相邻外壁之间设有互连杆(15)，所述支撑块(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国富，范小伟，于玉明，
申请(专利权)人：常州市恒创机械有限公司，
类型：新型
国别省市：