一种高效除油渣旋振筛制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体、排料口和外接管道，所述装置主体上设置有第一出料口，且装置主体上开设有第二出料口，所述转桶下方固定有转轴，且转轴上安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿齿面啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿上安装有第一电机，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且第二齿轮上安装有第二电机，所述支架末端固定有限位槽，且限位槽中间安装有滑块。该高效除油渣旋振筛，设置有第一电机、转桶和储料瓶，可通过第一电机带动第二锥形齿啮合第一锥形齿使转轴上的转桶高速旋转，从而使转桶内部的油渣离心分离出，并且通过储料瓶进行收集，这样就能够将油渣中的残留油进行收集。将油渣中的残留油进行收集。将油渣中的残留油进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除油渣旋振筛


[0001]本技术涉及旋振筛滤油
，具体为一种高效除油渣旋振筛。

技术介绍

[0002]旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，全封闭结构，适用于粒、粉、黏液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。
[0003]但是目前市面上现有的除油渣用的旋振筛上料和后期处理相对简陋，已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于旋振筛进行上料多数通过人工手动上料，这种方式不仅费时费力，并且上料途中不稳定会出现洒出的问题，以及处理后的油渣中还是会残留部分的油没有对其进行收集，造成了不必要的损失。所以我们提出了一种高效除油渣旋振筛，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效除油渣旋振筛，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中对于旋振筛进行上料多数通过人工手动上料，这种方式不仅费时费力，并且上料途中不稳定会出现洒出的问题，以及处理后的油渣中还是会残留部分的油没有对其进行收集，造成了不必要的损失的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体、排料口和外接管道，所述装置主体上设置有第一出料口，且装置主体上开设有第二出料口，所述第一出料口和第二出料口下方均连接有伸缩筒，且第二出料口下方设置有储料桶，所述第一出料口下方安装有盖板，且盖板下方设置有分离仓，所述分离仓下方安装有储料瓶，且分离仓内部设置有转桶，所述转桶下方固定有转轴，且转轴上安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿齿面啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿上安装有第一电机，所述装置主体后方开设有支架，且支架上安装有第一齿轮，所述第一齿轮齿面啮合有第二齿轮，且第二齿轮上安装有第二电机，所述支架末端固定有限位槽，且限位槽中间安装有滑块，所述滑块下方连接有连接杆，且连接杆下方安装有排料口，所述排料口后方连接有伸缩筒，且伸缩筒上设置有外接管道。
[0006]优选的，所述分离仓与储料瓶之间的连接方式为螺纹连接，且分离仓内部底面呈斜面，并且盖板与分离仓之间为可拆卸连接。
[0007]优选的，所述转桶采用304不锈钢网制作而成，且转桶通过第一锥形齿、第二锥形齿和第一电机以转轴的中轴线为基准构成旋转机构。
[0008]优选的，所述第一齿轮与支架之间的连接方式为轴承连接，且滑块与第一齿轮之间的连接方式为偏心连接。
[0009]优选的，所述滑块通过第一齿轮、第二齿轮和第二电机以限位槽的中轴线为基准
构成滑动机构，且滑块与限位槽之间的连接方式为限位连接。
[0010]优选的，所述滑块与连接杆之间的连接方式为轴承连接，且排料口的位置与装置主体顶面的位置相对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高效除油渣旋振筛：
[0012](1)设置有第一电机、转桶和储料瓶，可通过第一电机带动第二锥形齿啮合第一锥形齿使转轴上的转桶高速旋转，从而使转桶内部的油渣离心分离出，并且通过储料瓶进行收集，这样就能够将油渣中的残留油进行收集，使装置更加的实用和稳定；
[0013](2)设置有排料口和外接管道，可通过第二电机带动第二齿轮旋转第一齿轮，使排料口以限位槽的中轴线为基准进行滑动，并且将外接管道中的油通过排料口加入装置主体中，这种方式可以代替人工上料，并且上料更加的均匀，使装置更加的省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术主体结构示意图；
[0015]图2为本技术侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术分离仓剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图2中排料口处结构示意图。
[0018]图中：1、装置主体；2、第一出料口；3、第二出料口；4、伸缩筒；5、储料桶；6、盖板；7、分离仓；8、储料瓶；9、转桶；10、转轴；11、第一锥形齿；12、第二锥形齿；13、第一电机；14、支架；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、限位槽；19、滑块；20、连接杆；21、排料口；22、外接管道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体1、第一出料口2、第二出料口3、伸缩筒4、储料桶5、盖板6、分离仓7、储料瓶8、转桶9、转轴10、第一锥形齿11、第二锥形齿12、第一电机13、支架14、第一齿轮15、第二齿轮16、第二电机17、限位槽18、滑块19、连接杆20、排料口21和外接管道22，装置主体1上设置有第一出料口2，且装置主体1上开设有第二出料口3，第一出料口2和第二出料口3下方均连接有伸缩筒4，且第二出料口3下方设置有储料桶5，第一出料口2下方安装有盖板6，且盖板6下方设置有分离仓7，分离仓7下方安装有储料瓶8，且分离仓7内部设置有转桶9，转桶9下方固定有转轴10，且转轴10上安装有第一锥形齿11，第一锥形齿11齿面啮合有第二锥形齿12，且第二锥形齿12上安装有第一电机13，装置主体1后方开设有支架14，且支架14上安装有第一齿轮15，第一齿轮15齿面啮合有第二齿轮16，且第二齿轮16上安装有第二电机17，支架14末端固定有限位槽18，且限位槽18中间安装有滑块19，滑块19下方连接有连接杆20，且连接杆20下方安装有排料口21，排料口21后方连接有伸缩筒4，且伸缩筒4上设置有外接管道22。
[0021]分离仓7与储料瓶8之间的连接方式为螺纹连接，且分离仓7内部底面呈斜面，并且
盖板6与分离仓7之间为可拆卸连接，方便将废料取出，使得装置更加的合理。
[0022]转桶9采用304不锈钢网制作而成，且转桶9通过第一锥形齿11、第二锥形齿12和第一电机13以转轴10的中轴线为基准构成旋转机构，能够对油渣中的残留进行离心分离，使得装置更加的实用。
[0023]第一齿轮15与支架14之间的连接方式为轴承连接，且滑块19与第一齿轮15之间的连接方式为偏心连接，使得出料更加的均匀，防止堆积造成的过滤效果不理想。
[0024]滑块19通过第一齿轮15、第二齿轮16和第二电机17以限位槽18的中轴线为基准构成滑动机构，且滑块19与限位槽18之间的连接方式为限位连接，使装置实现自动上料的功能，使装置更加的实用。
[0025]滑块19与连接杆20之间的连接方式为轴承连接，且排料口21的位置与装置主体1顶面的位置相对应，使装置更加的合理。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除油渣旋振筛，包括装置主体(1)、排料口(21)和外接管道(22)，其特征在于：所述装置主体(1)上设置有第一出料口(2)，且装置主体(1)上开设有第二出料口(3)，所述第一出料口(2)和第二出料口(3)下方均连接有伸缩筒(4)，且第二出料口(3)下方设置有储料桶(5)，所述第一出料口(2)下方安装有盖板(6)，且盖板(6)下方设置有分离仓(7)，所述分离仓(7)下方安装有储料瓶(8)，且分离仓(7)内部设置有转桶(9)，所述转桶(9)下方固定有转轴(10)，且转轴(10)上安装有第一锥形齿(11)，所述第一锥形齿(11)齿面啮合有第二锥形齿(12)，且第二锥形齿(12)上安装有第一电机(13)，所述装置主体(1)后方开设有支架(14)，且支架(14)上安装有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)齿面啮合有第二齿轮(16)，且第二齿轮(16)上安装有第二电机(17)，所述支架(14)末端固定有限位槽(18)，且限位槽(18)中间安装有滑块(19)，所述滑块(19)下方连接有连接杆(20)，且连接杆(20)下方安装有排料口(21)，所述排料口(21)后方连接有伸缩筒(4)，且伸缩筒(4)上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，徐萍，吴媛媛，张心怡，杨震，徐荣，
申请(专利权)人：荣海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：