一种切线成型工装及切线成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车排气筒加工成型领域，尤其是涉及一种专用于汽车排气筒封头成型的切线成型工装及切线成型机构。一种切线成型工装包括固定转座、滑动板及切线成型组件；所述滑动板上开设让位孔，该滑动板与直线滑轨滑动相连；所述固定转座可拆卸的装于所述让位孔内；所述切线成型组件包括固定于所述滑动板上的抵压件及成型件，所述抵压件与成型件分别位于所述让位孔的两侧，并均与所述固定转座配合，从而驱动所述滑动板进行滑动位移，实现所述成型件的切线成型加工。述成型件的切线成型加工。述成型件的切线成型加工。

【技术实现步骤摘要】
一种切线成型工装及切线成型机构


[0001]本技术涉及汽车排气筒加工成型领域，尤其是涉及一种专用于汽车排气筒封头成型的切线成型工装及切线成型机构。

技术介绍

[0002]对于汽车用排气筒的成型加工过程中，所述排气筒包括排气管，及排气管的两端设置的盖板，所述封装是将各所述盖板装于排气管的端处，并进行封装成型。在封装成型的过程中，需要将盖板与排气管的对接处进行成型加工，往往在对排气筒的加工过程忽视该工序，导致排气筒质量不佳，出现漏气、泄气等现象。市场上少数实现成型加工的结构或设备，依然存在加工效率低，精度不佳等不足。
[0003]因此，如何设计及制造出一款能高效、精密进行排气筒成型封装的结构是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种专用于汽车排气筒封头成型的切线成型工装及切线成型机构，
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种切线成型工装，其包括固定转座、滑动板及切线成型组件；
[0007]其中所述滑动板上开设让位孔，该滑动板与直线滑轨滑动相连；所述固定转座可拆卸的装于所述让位孔内；
[0008]所述切线成型组件包括固定于所述滑动板上的抵压件及成型件，所述抵压件与成型件分别位于所述让位孔的两侧，并均与所述固定转座配合，从而驱动所述滑动板进行滑动位移，实现所述成型件的切线成型加工。
[0009]进一步优选的：所述固定转座可拆卸的装于一旋转驱动体上，所述旋转驱动体及直线滑轨均固定于一支撑座上；
[0010]所述固定转座具有一快接板，该快接板与一快接块插拔相连；
[0011]所述快接块位于所述旋转驱动体端处。
[0012]进一步优选的：所述成型件包括成型轮及弹性导轮，其中：
[0013]所述成型轮与弹性导轮均装于一机架上；
[0014]所述弹性导轮与所述固定转座的外侧导向壁配合，并沿所述滑动板的滑动方向进行弹性伸缩。
[0015]进一步优选的：所述弹性导轮包括导轮及弹性杆架，其中：
[0016]所述导轮可旋转的装于所述弹性杆架上；
[0017]所述弹性杆架为套接有弹簧的杆架，该弹性杆架装于所述机架上；
[0018]所述导轮与所述固定转座的外侧导向壁外切联动。
[0019]进一步优选的：所述成型轮为设置有成型凹槽的转轮。
[0020]进一步优选的：所述固定转座为自转的筒状定位座，该固定转座的上端面为定位安装面，外侧壁为外侧导向壁；
[0021]该固定转座还设置有一辅助导向环，该辅助导向环套固于所述固定转座上并靠近所述滑动板设置，所述辅助导向环与所述抵压件外切联动。
[0022]进一步优选的：所述辅助导向环及固定转座的形状与待加工的排气筒形状相适配。
[0023]进一步优选的：所述抵压件为一转轮组。
[0024]一种切线成型机构，其包括两组成型工装，各所述成型工装为上述的切线成型工装。
[0025]进一步优选的：所述两组成型工装呈上下分布。
[0026]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0027]1、本技术采用能够自转的固定转座，该固定转座固定安装且穿设于所述滑动板的让位孔内，并利用抵压件及成型件中的弹性导轮驱动所述滑动板进行往复滑动，实现成型件中的成型轮对盖板与排气管对接处有效的外切成型加工，在实现自动化作业的同时，还有效的提高了对排气筒封装成型的加工精度，达到提升产品品质，降低加工成本等多种目的；
[0028]2、本技术中所述固定转座中快接板与旋转驱动体端处设置的快接块插拔相连，实现固定转座的快速插拔拆卸，达到便捷、快速的根据待加工的排气筒形状对固定转座进行更换的目的，拓宽了整个工装及机构的实用性。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例中所述一种切线成型工装的结构立体示意图；
[0030]图2是本技术实施例中所述一种切线成型工装的结构主视图；
[0031]图3是本技术实施例中所述固定转座与快速拆卸座装配后的结构剖面图一(沿图1中X轴向剖开的剖面图)；
[0032]图4是本技术实施例中所述固定转座与快速拆卸座装配后的结构剖面图二(沿图1中Y轴向剖开的剖面图)；
[0033]图5是本技术实施例中所述一种切线成型机构的结构立体示意图。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]实施例
[0037]如图1和图2所示，本技术公开了一种切线成型工装B，其包括固定转座1、滑动
板2及切线成型组件。
[0038]如图1和图2所示，所述滑动板2的底面与直线滑轨5滑动相连，并能沿所述直线滑轨5方向进行往复的滑动位移，所述滑动板2上开设有让位孔21，所述让位孔21为一条形孔或椭圆形孔；作为本技术的一个实施例，所述让位孔21为条形孔，该让位孔21开设于所述滑动板2的中部。
[0039]如图1所示，所述固定转座1为一通过电机驱动进行自转的定位座，该固定转座1可拆卸的装于一旋转驱动体上，并置于所述让位孔内。
[0040]结合图2至图4所示，所述旋转驱动体为一旋转轴6，该旋转轴下端与一电机的输出轴固接，所述电机固定安装于支撑座上，所述旋转轴6穿过所述支撑座与固定转座1相连并联动；上述的直线滑轨装于所述支撑座上；该旋转轴6的上端安装快速拆卸座7，所述快速拆卸座7包括座体71及快接块72，所述座体为一环形体，所述快接块72位于座体71内并与座体71卡接相连，实现联动旋转；
[0041]具体的说:所述快接块72为一块体，该快接块72的下端固接一杆体73，该杆体73底部抵于一弹簧上并装于所述旋转轴6内，形成快接块72的弹性结构；所述快接块72包括重叠分布且一体相连的顶块72
‑
1及卡接块72
‑
2，所述卡接块72卡置于所述座体71上开设的卡槽内，所述顶块72
‑
1位于所述卡接块72
‑
2之上；更详细的是：所述顶块72
‑
1为圆形板块，所述卡接块72
‑
1为矩形块体，该顶块72
‑
1能遮挡所述卡接块72
‑
2，并于遮挡处，形成两个插拔；
[0042]结合图2至图4所示，所述固定转座1下方固接有一快接板12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切线成型工装，其特征在于：其包括固定转座、滑动板及切线成型组件，其中：所述滑动板上开设让位孔，该滑动板与直线滑轨滑动相连；所述固定转座可拆卸的装于所述让位孔内；所述切线成型组件包括固定于所述滑动板上的抵压件及成型件，所述抵压件与成型件分别位于所述让位孔的两侧，并均与所述固定转座配合，从而驱动所述滑动板进行滑动位移，实现所述成型件的切线成型加工。2.根据权利要求1所述的一种切线成型工装，其特征在于：所述固定转座可拆卸的装于一旋转驱动体上，所述旋转驱动体及直线滑轨均固定于一支撑座上；所述固定转座具有一快接板，该快接板与一快接块插拔相连；所述快接块位于所述旋转驱动体端处。3.根据权利要求1所述的一种切线成型工装，其特征在于：所述成型件包括成型轮及弹性导轮，其中：所述成型轮与弹性导轮均装于一机架上；所述弹性导轮与所述固定转座的外侧导向壁配合，并沿所述滑动板的滑动方向进行弹性伸缩。4.根据权利要求3所述的一种切线成型工装，其特征在于：所述弹性导轮包括导轮及弹性杆架，其中：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉顺，钟育铭，钟晓荣，李元甲，
申请(专利权)人：福建缔涌自动化信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：