本实用新型专利技术提供了一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，包括：阀筒，与阀筒的顶端相接通的双向管，嵌设于所述阀筒内部且与所述阀筒的中心线同向设置的阀杆，于阀筒的底端开设的阀嘴，设置于所述阀筒内部且能够通过阀嘴活动出入的导流装置；所述双向导管具有向侧方开设的第一出口与向顶端开设的第二出口，所述第一出口与储液罐相接，所述第二出口与气缸相接；所述阀杆的顶端设有关闭弹簧组并通过所述关闭弹簧组沿第一出口方向在所述双向导管内部活动，所述阀杆的底端设有导流装置，所述导流装置呈倒置的伞体状。本实用新型专利技术所揭示的，能够减少灌装过程中的气体产生量，提高灌装速度，保证灌装的饱和度以及纯度。保证灌装的饱和度以及纯度。保证灌装的饱和度以及纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀
[0001]本技术涉及灌装阀
，更具体涉及一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀。
技术介绍
[0002]灌装阀是灌装机械的主要部件之一，要求灌装阀门开关自如、灌装过程平稳顺畅、灌装液位准确一致、灌装液位调整方便；要求液体中气体饱和度稳定，避免灌装液体的气体缺失，对产品纯度存在影响。传统的灌装阀技术，是纯机械阀，这种机械阀存在以下缺点：a、自清洗能力差：由于是等压开阀原理的机械阀，灌装阀的主体里安装有开阀弹簧，直接和物料接触；同时物料缸里的机械构件比较多，这些因素均导致了灌装阀里的卫生死角多，难于对其进行彻底清洗。这样的灌装阀，对产品的质量，保质期和口感的影响都比较大，特别是对于纯生啤酒、无菌冷包装饮料、果汁，是绝对不能接受的；b、可控性差：机械阀属于纯机械控制。灌装工艺程序完全依靠外部机械控制块来完成，这就对控制块的加工质量和选材提出较高的要求。同时，由于其灌装工艺是单一的，在厂家更换物料容器时，工艺程序需要较长时间进行调整。另外，产品的产量由工艺时间决定，不同的物料包装有不同的工艺时间，因而对性质相差较大的物料需要在同一台灌装机上包装，灌装阀需要更换；c、灌装纯度不统一，由于传统的灌装阀离瓶底具有一定高度，带有气体的液体经灌装时，一方面由于产生较大的气压而导致灌装难度大，另一方面会损失不同程度的气体，导致产品纯度不均一。
[0003]有鉴于此，有必要对现有技术中灌装阀予以改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于公开一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，能够减少灌装过程中的气体产生量，提高灌装速度，保证灌装的饱和度以及纯度。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，包括：阀筒，与阀筒的顶端相接通的双向管，嵌设于所述阀筒内部且与所述阀筒的中心线同向设置的阀杆，于阀筒的底端开设的阀嘴，设置于所述阀筒内部且能够通过阀嘴活动出入的导流装置；
[0006]所述双向导管具有向侧方开设的第一出口与向顶端开设的第二出口，所述第一出口与储液罐相接，所述第二出口与气缸相接；
[0007]所述阀杆的顶端设有关闭弹簧组并通过所述关闭弹簧组沿第一出口方向在所述双向导管内部活动，所述阀杆的底端设有导流装置，所述导流装置呈倒置的伞体状，所述导流装置具有若干呈弧形结构的伞柄，以及沿伞柄一侧进行包覆的分流页，自所述导流装置的底端向所述导流装置的伞杆方向还设有出气通道。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述阀筒的两端均沿轴向向外端收缩，且呈喇叭状。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述伞杆沿轴向具备伸缩性且能够通过所述阀嘴
延伸至所述阀筒的外部。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述伞杆收缩时，所述伞柄向伞杆方向收拢，所述伞杆沿伸至所述阀筒的外部时，所述伞柄向伞杆的外端张开。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述关闭弹簧组内部具有流动通道，且顶部开设有入液口，底部设有出液口，所述关闭弹簧组外部具有滑动塞，所述滑动塞能够控制所述第一出口的开启关闭。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述分流页的顶端形成有容积液体的凹槽，所述分流页的外端能够与灌装的瓶体的内壁相贴合。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述储液罐中的液体通过阀杆引流至分流页内，并通过分流页的外端流出。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述伞杆的外周设有若干与所述出气通道相通的出气孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，阀筒的设置一方面能够作为单次灌装设备所灌装容量的计量装置，以保证每一次灌装的容量统一，另一方面，阀筒内的空间作为容纳空间，避免了储液罐中的气体在直接灌装过程中造成的气压喷射等灌装难度大的问题；而阀杆的设置更好的对灌装液进行导流，提高了灌装速度，减少了灌装过程中产生的气体量；关闭弹簧组的设置，提高了灌装的可控性，能够控制灌装效率；导流装置的设置，更进一步对灌装液的流动进行控制，使得灌装液经分流页的外端流动至瓶体的内壁，并沿内壁流动至瓶底的底端，极大的减少了瓶体由于灌装而产生的高气压，使得灌装过程更温和，液体中的含气量更均一，产品的饱和度以及纯度得到保证。
[0017](2)伞柄的可控收拢与张开，对灌装效率可控调节，适用于多种不同黏度的液体灌装。
附图说明
[0018]图1为本技术一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀的外观示意图；
[0019]图2为本技术一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀的透视示意图；
[0020]图3为本技术一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀的导流装置的局部放大图。
[0021]图中：1、阀筒；10、阀嘴；2、双向管；3、阀杆；4、导流装置；5、关闭弹簧组；21、第一出口；22、第二出口；41、伞杆；42、分流页；70、气缸；410、出气通道；411、出气孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0026]本技术提供了一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀。
[0027]下面请参图1至图3所示出的本技术一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀的一种具体实施方式。
[0028]参图1与图2所示，在本实施例中，一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，包括：阀筒，与阀筒的顶端相接通的双向管，嵌设于阀筒内部且与阀筒的中心线同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，其特征在于，包括：阀筒，与阀筒的顶端相接通的双向管，嵌设于所述阀筒内部且与所述阀筒的中心线同向设置的阀杆，于阀筒的底端开设的阀嘴，设置于所述阀筒内部且能够通过阀嘴活动出入的导流装置；所述双向导管具有向侧方开设的第一出口与向顶端开设的第二出口，所述第一出口与储液罐相接，所述第二出口与气缸相接；所述阀杆的顶端设有关闭弹簧组并通过所述关闭弹簧组沿第一出口方向在所述双向导管内部活动，所述阀杆的底端设有导流装置，所述导流装置呈倒置的伞体状，所述导流装置具有若干呈弧形结构的伞柄，以及沿伞柄一侧进行包覆的分流页，自所述导流装置的底端向所述导流装置的伞杆方向还设有出气通道。2.根据权利要求1所述的一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，其特征在于：所述阀筒的两端均沿轴向向外端收缩，且呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种控制灌装机灌装饱和度的控制阀，其特征在于：所述伞杆沿轴向具备伸缩性且能够通过所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天鹏，
申请(专利权)人：苏州全思衡自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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