本实用新型专利技术提供一种慢回弹海绵生产制备装置。所述慢回弹海绵生产制备装置，包括顶部设置有进料管的制备罐，所述制备罐的底部开设有出料口，所述制备罐正面的两侧固定安装有第一电机。本实用新型专利技术提供的慢回弹海绵生产制备装置，通过设置第一电机，当原料通过进料管进入制备罐的内腔时，第一电机带动第一搅拌杆对原料进行预混合，随后符合大小的原料可通过过滤网向下掉落，有结块或较大的颗粒时，可通过重力进入破碎箱的内腔，使得破碎杆带动活动破碎齿与固定破碎齿进行配合对结块的原料或者较大的颗粒进行破碎，随后第二搅拌杆对原料进行混合，随后排出即可，可避免原料中因为受潮而产生结块或有较大颗粒，在对其混合时，较大的结块或颗粒会导致原料难以充分混合。的结块或颗粒会导致原料难以充分混合。的结块或颗粒会导致原料难以充分混合。
【技术实现步骤摘要】
一种慢回弹海绵生产制备装置
[0001]本技术涉及海绵生产制备
，尤其涉及一种慢回弹海绵生产制备装置。
技术介绍
[0002]慢回弹海绵又叫做惰性海绵，记忆海绵，低反弹海绵，慢弹棉，零压感海绵，根据工艺的不同，可以分为聚醚发泡系列和MDI模塑成型系列，目前的慢回弹海绵在生产制备通常指对慢回弹海绵的原料进行搅拌。
[0003]现有的慢回弹海绵生产制备装置在对慢回弹海绵的原料进行混合时，难免会有原料中因为受潮而产生结块或有较大颗粒，在对其混合时，较大的结块或颗粒会导致原料难以充分混合，严重时使得混合后的原料达不到指定要求，无法使用，导致材料浪费的问题。
[0004]因此，有必要提供一种慢回弹海绵生产制备装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种慢回弹海绵生产制备装置，解决了原料中因为受潮而产生结块或有较大颗粒，在对其混合时，较大的结块或颗粒会导致原料难以充分混合的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种慢回弹海绵生产制备装置，包括顶部设置有进料管的制备罐，所述制备罐的底部开设有出料口，所述制备罐正面的两侧固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出轴设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离所述第一电机的一端可转动地延伸至所述制备罐的内腔，所述第一搅拌杆的表面且位于所述制备罐内腔的一端设置有第一搅拌叶，所述制备罐的内腔固定安装有传动座，所述制备罐的正面且位于所述传动座的位置设置有第二电机，所述传动座的内腔可转动地横向设置有与所述第二电机输出轴相连接的传动杆，所述传动杆的表面设置有第一齿轮，所述传动座内腔的两侧均可转动地横向设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端设置有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述第二搅拌杆的另一端延伸至所述传动座的外部，所述第二搅拌杆的表面且位于所述传动座的外部设置有第二搅拌叶，所述传动座的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的两侧与所述制备罐的内壁面之间螺栓连接有过滤网，所述制备罐的两侧均设置有破碎箱，两个所述破碎箱内壁的顶部与底部开设有与所述制备罐相连通的通孔，所述第一电机的输出轴设置有传动带，所述破碎箱的正面可转动地设置有传动带驱动的破碎杆，所述破碎杆的一端延伸至所述破碎箱的内腔，所述破碎杆位于所述破碎箱内腔的一端表面设置有活动破碎齿。
[0007]优选的，所述制备罐的内腔且位于所述传动座的底部横向设置有横隔板，所述传动座内腔的底部可转动地竖向设置有转动杆。
[0008]优选的，所述转动杆的顶部设置有与所述第一齿轮相啮合的第三齿轮，所述转动杆的底部可转动地向下延伸至所述横隔板的底部，所述转动杆的底端固定安装有螺旋杆。
[0009]优选的，所述过滤网呈倾斜状设计，所述传动座上表面的两侧呈倾斜状设计。
[0010]优选的，所述制备罐的正面且位于两个所述第二搅拌杆的位置设置有观察窗，所述破碎箱的内壁设置有固定破碎齿。
[0011]优选的，所述制备罐内腔的底端呈漏斗形设计，所述制备罐的背面且位于过滤网的位置设置有开关门。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的慢回弹海绵生产制备装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种慢回弹海绵生产制备装置，通过设置第一电机，当原料通过进料管进入制备罐的内腔时，第一电机带动第一搅拌杆对原料进行预混合，随后符合大小的原料可通过过滤网向下掉落，有结块或较大的颗粒时，可通过重力进入破碎箱的内腔，随后第一电机可通过传动带带动破碎杆进行移动，使得破碎杆带动活动破碎齿与固定破碎齿进行配合对结块的原料或者较大的颗粒进行破碎，掉落至第二搅拌杆处，启动第二电机，带动第二搅拌杆对原料进行混合，随后排出即可，可避免原料中因为受潮而产生结块或有较大颗粒，在对其混合时，较大的结块或颗粒会导致原料难以充分混合，严重时使得混合后的原料达不到指定要求，无法使用，导致材料浪费的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的慢回弹海绵生产制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示A处的结构放大示意图；
[0016]图3为图1所示破碎箱和破碎杆的结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为图1所示第一电机与第二电机的结构正视示意图。
[0018]图中标号：1、制备罐，2、第一电机，3、第一搅拌杆，4、破碎箱，5、破碎杆，6、支撑杆，7、过滤网，8、第二搅拌杆，9、横隔板，10、螺旋杆，11、活动破碎齿，12、固定破碎齿，13、传动座，14、第二电机，15、传动杆，16、第一齿轮，17、第二齿轮，18、传动带，19、第三齿轮，20、转动杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的慢回弹海绵生产制备装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处的结构放大示意图；图3为图1所示破碎箱和破碎杆的结构俯视剖面示意图；
[0021]图4为图1所示第一电机与第二电机的结构正视示意图。一种慢回弹海绵生产制备装置包括，顶部设置有进料管的制备罐1，制备罐1的底部开设有出料口，制备罐正面的两侧固定安装有第一电机2，两个第一电机2的输出轴设置有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3远离第一电机2的一端可转动地延伸至制备罐1的内腔，第一搅拌杆3的表面且位于制备罐1内腔的一端设置有第一搅拌叶，通过设置第一电机2，当原料通过进料管进入制备罐1的内腔时，第一电机2带动第一搅拌杆3对原料进行预混合。
[0022]制备罐1的内腔固定安装有传动座13，制备罐1的正面且位于传动座13的位置设置有第二电机14，传动座13的内腔可转动地横向设置有与第二电机14输出轴相连接的传动杆
15，传动杆15的表面设置有第一齿轮16，传动座13内腔的两侧均可转动地横向设置有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8的一端设置有与第一齿轮16相啮合的第二齿轮17，两个第二搅拌杆8的另一端延伸至传动座13的外部，第二搅拌杆8的表面且位于传动座13的外部设置有第二搅拌叶，通过设置第二电机14，当启动第二电机14时，第二电机14可带动传动杆15进行转动，随后传动杆15带动第一齿轮16与第二齿轮17进行啮合，随后第二齿轮17带动第二搅拌杆8进行转动，使得第二搅拌杆8带动第二搅拌叶进行混合。
[0023]传动座13的顶端设置有支撑杆6，支撑杆6的两侧与制备罐1的内壁面之间螺栓连接有过滤网7，制备罐1的两侧均设置有破碎箱4，通过设置支撑杆6，当原料进入制备罐1内腔的顶部时，第一搅拌杆3对原料进行预混合的同时，过滤网7可对原料进行过滤，使得符合大小的原料通过重力向下掉落，较大的原料可通过重力滚落至破碎箱4的内腔进行破碎。
[0024]两个破碎箱4内壁的顶部与底部开设有与制备罐1相连通的通孔，第一电机2的输出轴设置有传动带18，破碎箱4的正面可转动地设置有传动带18驱动的破碎杆5，破碎杆5的一端延伸至破碎箱4的内腔，破碎杆5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种慢回弹海绵生产制备装置，包括顶部设置有进料管的制备罐(1)，其特征在于：所述制备罐(1)的底部开设有出料口，所述制备罐(1)正面的两侧固定安装有第一电机(2)，两个所述第一电机(2)的输出轴设置有第一搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(3)远离所述第一电机(2)的一端可转动地延伸至所述制备罐(1)的内腔，所述第一搅拌杆(3)的表面且位于所述制备罐(1)内腔的一端设置有第一搅拌叶，所述制备罐(1)的内腔固定安装有传动座(13)，所述制备罐(1)的正面且位于所述传动座(13)的位置设置有第二电机(14)，所述传动座(13)的内腔可转动地横向设置有与所述第二电机(14)输出轴相连接的传动杆(15)，所述传动杆(15)的表面设置有第一齿轮(16)，所述传动座(13)内腔的两侧均可转动地横向设置有第二搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(8)的一端设置有与所述第一齿轮(16)相啮合的第二齿轮(17)，两个所述第二搅拌杆(8)的另一端延伸至所述传动座(13)的外部，所述第二搅拌杆(8)的表面且位于所述传动座(13)的外部设置有第二搅拌叶，所述传动座(13)的顶端设置有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的两侧与所述制备罐(1)的内壁面之间螺栓连接有过滤网(7)，所述制备罐(1)的两侧均设置有破碎箱(4)，两个所述破碎箱(4)内壁的顶部与底部开设有与所述制备罐(1)相连通的通孔，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚康，姚卫忠，
申请(专利权)人：杭州长命乳胶海绵有限公司，
类型：新型
国别省市：
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