本实用新型专利技术公开了一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其中，包括机体、设置在所述机体顶部的入料口、设置在所述机体底部的支腿、粉碎装置以及搅拌装置；所述粉碎装置包括设置在所述入口料下方的箱体，所述箱体内水平设置有上破碎辊和下破碎辊，所述上破碎辊和下破碎辊的表面交错设置有多个破碎刀；所述搅拌装置包括设置在粉碎装置下方的搅拌箱，所述搅拌箱的底面一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接机体底部，所述搅拌箱底面固定设置有弧形上凸块，所述机体的底部固定设置有与弧形上凸块滚动配合的弧形下凸块；本实用新型专利技术结构简单，功能丰富，搅拌均匀，适于作为现有脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置的替代产品。剂混炼机的三效搅拌装置的替代产品。剂混炼机的三效搅拌装置的替代产品。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置
[0001]本技术涉及化工生产
，尤其涉及一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置。
技术介绍
[0002]脱硝催化剂是脱硝技术的核心，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，目前最常用的催化剂为V2O5
‑
WO3(MoO3)/TiO2系列(TiO2作为主要载体、V2O5为主要活性成分)。
[0003]对于脱硝催化剂加工中需要对脱硝催化剂进行粉碎，而现有搅拌装置的搅拌杆设置对脱硝催化剂的粉碎效率低，难以对脱硝催化剂进行高效的搅拌，搅拌效率低，而且现有的搅拌装置存在搅拌出来的物料混合不充分的问题。
[0004]因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的问题是，克服现有技术中的不足，提供一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其中，包括机体、设置在所述机体顶部的入料口、设置在所述机体底部的支腿、粉碎装置以及搅拌装置；
[0008]所述粉碎装置包括设置在所述入口料下方的箱体，所述箱体内水平设置有上破碎辊和下破碎辊，所述上破碎辊和下破碎辊的表面交错设置有多个破碎刀；
[0009]所述搅拌装置包括设置在所述粉碎装置下方的搅拌箱，所述搅拌箱的底面一端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接所述机体底部，所述搅拌箱底面固定设置有弧形上凸块，所述机体的底部固定设置有与所述弧形上凸块滚动配合的弧形下凸块。
[0010]优选的，所述上破碎辊和下破碎辊的两端均与所述箱体的侧壁转动连接，所述箱体的外侧壁设置有电机，所述电机的输出端通过齿轮连接所述上破碎辊和下破碎辊的任一端。
[0011]优选的，所述搅拌箱包括设置在搅拌箱底部的旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连杆连接设置在所述搅拌箱内部的旋转辊，所述旋转辊的表面设置有多个搅拌轴。
[0012]优选的，所述连杆的顶端侧壁固定连接有L型搅拌轴，所述L型搅拌轴的横臂长于所述搅拌轴。
[0013]优选的，所述L型搅拌轴的数量为两个，且对称设置在所述连杆两侧。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，该脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置通过在入料口和搅拌装置之间设置粉碎装置，使脱硝催化剂在进行搅拌之前先进行粉碎，进而确保对脱硝催化剂进行高效的搅拌，还通过在搅拌箱下方设置伸缩杆配合
弧形上凸块与弧形下凸块，实现对搅拌箱的摇晃，实现对脱硝催化剂的搅拌更加均匀；本技术结构简单，功能丰富，搅拌均匀，适于作为现有脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置的替代产品。
附图说明
[0016]图1是本技术脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置的搅拌箱俯剖图。
具体实施方式
[0018]为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0019]如图1至图2所示，一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其中，包括机体1、设置在所述机体1顶部的入料口2、设置在所述机体1底部的支腿3、粉碎装置4以及搅拌装置5；
[0020]所述粉碎装置4包括设置在所述入口料2下方的箱体401，所述箱体401内水平设置有上破碎辊402和下破碎辊403，所述上破碎辊402和下破碎辊403的表面交错设置有多个破碎刀404；
[0021]所述搅拌装置5包括设置在所述粉碎装置4下方的搅拌箱501，所述搅拌箱501的底面一端铰接有伸缩杆502，所述伸缩杆502的底端固定连接所述机体1底部，所述搅拌箱501底面固定设置有弧形上凸块503，所述机体1的底部固定设置有与所述弧形上凸块503滚动配合的弧形下凸块504。当脱硝催化剂从入料口2进入，先通过粉碎装置4的粉碎，后进入搅拌搅拌装置5中，进入搅拌箱501进行搅拌，在搅拌的同时，伸缩杆502在气缸或电机的带动下，间歇伸长及收缩，使搅拌箱501底部的弧形上凸块503在弧形下凸块504的表面上滚动，进而实现搅拌箱501的左右晃动，从而使脱硝催化剂的搅拌更加均匀。
[0022]进一步地，所述上破碎辊402和下破碎辊403的两端均与所述箱体401的侧壁转动连接，所述箱体401的外侧壁设置有电机405，所述电机405的输出端通过齿轮406连接所述上破碎辊402和下破碎辊403的任一端，电机405通过齿轮406带动上破碎辊402和下破碎辊403转动，其表面交错设置的破碎刀404对脱硝催化剂进行粉碎处理。
[0023]进一步地，所述搅拌箱501包括设置在搅拌箱501底部的旋转电机，所述旋转电机的输出端通过连杆505连接设置在所述搅拌箱501内部的旋转辊506，所述旋转辊506的表面设置有多个搅拌轴507。进一步地，所述连杆505的顶端侧壁固定连接有L型搅拌轴508，所述L型搅拌轴508的横臂长于所述搅拌轴507。
[0024]旋转电机通过连杆505带动旋转辊506外的搅拌轴507以及L型搅拌轴508转动，实现对脱硝催化剂的搅拌处理。
[0025]进一步地，所述L型搅拌轴508的数量为两个，且对称设置在所述连杆505两侧。
[0026]工作原理：
[0027]如图1至图2所示，当脱硝催化剂从入料口2进入，先通过粉碎装置4的粉碎，电机405通过齿轮406带动上破碎辊402和下破碎辊403转动，其表面交错设置的破碎刀404对脱硝催化剂进行粉碎处理，后进入搅拌搅拌装置5中，进入搅拌箱501后，旋转电机通过连杆
505带动旋转辊506外的搅拌轴507以及L型搅拌轴508转动，实现对脱硝催化剂的搅拌处理，在搅拌的同时，伸缩杆502在气缸或电机的带动下，间歇伸长及收缩，使搅拌箱501底部的弧形上凸块503在弧形下凸块504的表面上滚动，进而实现搅拌箱501的左右晃动，从而使脱硝催化剂的搅拌更加均匀。
[0028]上述工作原理中，本技术通过在入料口2和搅拌装置5之间设置粉碎装置，使脱硝催化剂在进行搅拌之前先进行粉碎，进而确保对脱硝催化剂进行高效的搅拌，还通过在搅拌箱501下方设置伸缩杆502配合弧形上凸块503与弧形下凸块504，实现对搅拌箱501的摇晃，实现对脱硝催化剂的搅拌更加均匀；本技术结构简单，功能丰富，搅拌均匀，适于作为现有脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置的替代产品。
[0029]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示
技术实现思路
作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其特征在于，包括机体(1)、设置在所述机体(1)顶部的入料口(2)、设置在所述机体(1)底部的支腿(3)、粉碎装置(4)以及搅拌装置(5)；所述粉碎装置(4)包括设置在所述入料口(2)下方的箱体(401)，所述箱体(401)内水平设置有上破碎辊(402)和下破碎辊(403)，所述上破碎辊(402)和下破碎辊(403)的表面交错设置有多个破碎刀(404)；所述搅拌装置(5)包括设置在所述粉碎装置(4)下方的搅拌箱(501)，所述搅拌箱(501)的底面一端铰接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)的底端固定连接所述机体(1)底部，所述搅拌箱(501)底面固定设置有弧形上凸块(503)，所述机体(1)的底部固定设置有与所述弧形上凸块(503)滚动配合的弧形下凸块(504)。2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，其特征在于，所述上破碎辊(402)和下破碎辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔镇涛，陈浩，吴坤，郭庆文，孙书田，王晓丹，王保超，黄振雷，魏永增，
申请(专利权)人：中海亚环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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