一种塑胶制品快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品快速成型模具，属于塑胶制品模具领域。一种塑胶制品快速成型模具，包括：模座一、模座二与电机；所述模座二靠近所述模座一的转动连接有凹模；所述凹模靠近所述模座一的一端具有环形槽一；所述模座一固定安装有凸模；所述凸模与所述凹模适配；所述模座二具有内腔；所述模座二的内部固定安装有电机；所述电机与所述凹模固定安装；所述凹模对称转动连接有螺杆一；所述螺杆一螺纹连接有活动板一；所述活动板一与所述凹模滑动连接；与现有技术相比，本申请的一种塑胶制品快速成型模具能够避免成型的塑胶制品被卡在凹模中，同时通过能够将塑胶制品快速取出，避免人工取出受伤的风险。避免人工取出受伤的风险。避免人工取出受伤的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品快速成型模具


[0001]本技术涉及塑胶制品模具领域，具体涉及一种塑胶制品快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,素有“工业之母”的称号,在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。冲压模具在加工时，由于塑胶材料的特性，导致存在加工件嵌在凹模中难以取出；因此提出一种塑胶制品快速成型模具。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种塑胶制品快速成型模具。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种塑胶制品快速成型模具，其特征在于，包括：模座一、模座二与电机；所述模座二靠近所述模座一的转动连接有凹模；所述凹模靠近所述模座一的一端具有环形槽一；所述模座一固定安装有凸模；所述凸模与所述凹模适配；所述模座二具有内腔；所述模座二的内部固定安装有电机；所述电机与所述凹模固定安装；所述凹模对称转动连接有螺杆一；所述螺杆一螺纹连接有活动板一；所述活动板一与所述凹模滑动连接；所述活动板一靠近所述环形槽一的一端固定安装有刀具；所述环形槽一靠近所述刀具的一端形成通孔一；所述凹模对称转动连接有螺杆二；所述螺杆二螺纹连接有活动板二；所述活动板二与所述凹模滑动连接；所述活动板二靠近所述环形槽一的一端固定安装有顶柱；所述环形槽一靠近所述顶柱的一端形成通孔二；所述螺杆二与所述螺杆一螺纹相反；所述模座二的内部固定安装有齿圈；所述螺杆一和所述螺杆二均固定安装有锥齿轮一；所述锥齿轮一与所述齿圈啮合；所述凸模靠近所述通孔一的一端形成环形槽二。
[0006]进一步地，所述模座二靠近所述模座一的一端对称固定安装有固定座；所述固定座分别转动连接有螺杆三；所述螺杆三均螺纹连接有转动块；所述转动块靠近所述凹模的一端固定安装有支杆；所述支杆固定安装有弧形条；所述弧形条与所述凸模适配；所述模座二在远离所述凹模的一端固定安装有限位块；所述转动块靠近所述模座二的一端固定安装有挡块一；所述转动块在与所述挡块一的垂直面固定安装有挡块二；所述模座二在所述螺杆三中间转动连接有中间轴；所述中间轴与所述螺杆三通过伞齿轮驱动；所述中间轴与所述电机通过同步轮驱动。
[0007]进一步地，所述模座二固定安装有安装板；所述安装板转动连接有旋转轴；所述旋转轴通过摆缸驱动；所述旋转轴固定安装有摆杆；所述摆杆固定安装有接收柱。
[0008]进一步地，所述凹模的底部设置有气孔。
[0009]进一步地，所述刀具靠近所述电机的一端设有摩擦纹路。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术的一种塑胶制品快速成型模具能够避免成型的塑胶制品被卡在凹模中，同时通过能够将塑胶制品快速取出，避免人工取出受伤的风险。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本申请的立体结构示意图；
[0014]图2为本申请的模座二内部示意图；
[0015]图3为本申请的A放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]一种塑胶制品快速成型模具，包括：模座一1、模座二2与电机6；模座二2靠近模座一1的转动连接有凹模3；凹模3靠近模座一1的一端具有环形槽一4；模座一1固定安装有凸模5；凸模5与凹模3适配；模座二2具有内腔；模座二2的内部固定安装有电机6；电机6与凹模3固定安装；凹模3对称转动连接有螺杆一7；螺杆一7螺纹连接有活动板一；活动板一与凹模3滑动连接；活动板一靠近环形槽一4的一端固定安装有刀具8；环形槽一4靠近刀具8的一端形成通孔一；凹模3对称转动连接有螺杆二9；螺杆二9螺纹连接有活动板二；活动板二与凹模3滑动连接；活动板二靠近环形槽一4的一端固定安装有顶柱10；环形槽一4靠近顶柱10的一端形成通孔二；螺杆二9与螺杆一7螺纹相反；模座二2的内部固定安装有齿圈11；螺杆一7和螺杆二9均固定安装有锥齿轮一12；锥齿轮一12与齿圈11啮合；凸模5靠近通孔一的一端形成环形槽二。
[0020]下面结合图1至图3说明本技术的原理，使用时将模座一1与液压机固定，模座二2与工作台固定，且凹模3和凸模5的轴线水平；将加工板放在凹模3和凸模5之间，液压机驱动凸模5进行冲压；当凹模3和凸模5啮合时，电机6启动带动凹模3、螺杆一7和螺杆二9转动，锥齿轮一12在齿圈11上转动，从而带动螺杆一7和螺杆二9自转；螺杆一7自转驱动活动板一和刀具8向上移动，刀具8穿破加工板进入环形槽二中，并对成型的加工件环形切割，此
处加工件为杯型；螺杆二9驱动活动板二和顶柱10远离加工件移动；刀具8切割完毕后，凹模3和凸模5分离，电机6反向旋转，使得顶柱10向着加工件移动，最后将加工件顶出凹模3；从而避免了加工件紧紧贴着凹模3，导致加工件取不出；同时在冲压过程中通孔一和通孔二还起到排气的作用。
[0021]进一步地，模座二2靠近模座一1的一端对称固定安装有固定座；固定座分别转动连接有螺杆三13；螺杆三13均螺纹连接有转动块14；转动块14靠近凹模3的一端固定安装有支杆；支杆固定安装有弧形条15；弧形条15与凸模5适配；模座二2在远离凹模3的一端固定安装有限位块16；转动块14靠近模座二2的一端固定安装有挡块一17；转动块14在与挡块一17的垂直面固定安装有挡块二18；模座二2在螺杆三13中间转动连接有中间轴19；中间轴19与螺杆三13通过伞齿轮驱动；中间轴19与电机6通过同步轮驱动；在电机6驱动顶柱10向着加工件移动时，挡块一17抵住限位块16使得转动块14无法转动；此时中间轴19通过伞齿轮继续驱动螺杆三13转动，使得转动块14通过螺纹沿着本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品快速成型模具，其特征在于，包括：模座一(1)、模座二(2)与电机(6)；所述模座二(2)靠近所述模座一(1)的转动连接有凹模(3)；所述凹模(3)靠近所述模座一(1)的一端具有环形槽一(4)；所述模座一(1)固定安装有凸模(5)；所述凸模(5)与所述凹模(3)适配；所述模座二(2)具有内腔；所述模座二(2)的内部固定安装有电机(6)；所述电机(6)与所述凹模(3)固定安装；所述凹模(3)对称转动连接有螺杆一(7)；所述螺杆一(7)螺纹连接有活动板一；所述活动板一与所述凹模(3)滑动连接；所述活动板一靠近所述环形槽一(4)的一端固定安装有刀具(8)；所述环形槽一(4)靠近所述刀具(8)的一端形成通孔一；所述凹模(3)对称转动连接有螺杆二(9)；所述螺杆二(9)螺纹连接有活动板二；所述活动板二与所述凹模(3)滑动连接；所述活动板二靠近所述环形槽一(4)的一端固定安装有顶柱(10)；所述环形槽一(4)靠近所述顶柱(10)的一端形成通孔二；所述螺杆二(9)与所述螺杆一(7)螺纹相反；所述模座二(2)的内部固定安装有齿圈(11)；所述螺杆一(7)和所述螺杆二(9)均固定安装有锥齿轮一(12)；所述锥齿轮一(12)与所述齿圈(11)啮合；所述凸模(5)靠近所述通孔一的一端形成环形槽二。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁乐乐，
申请(专利权)人：烟台金捷瑞智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：