一种3-溴咔唑生产用蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3

【技术实现步骤摘要】
一种3
‑
溴咔唑生产用蒸馏釜


[0001]本技术涉及一种化工生产设备，具体为一种3
‑
溴咔唑生产用蒸馏釜。

技术介绍

[0002]3‑
溴咔唑在生产过程中完成反应步骤后需要利用蒸馏釜对反应后的溶液进行脱溶剂操作。现有技术中的蒸馏釜为了增强传热效果通常会设置搅拌装置，该搅拌装置通常为单一的搅拌叶片，因此整个蒸馏釜内部会出现传热效果不佳，热量分布不均与的情况，导致整个蒸馏釜的脱溶剂时间较长。且现有技术中的蒸馏釜通常采用加热夹套，加热夹套的加热面积的固定不变的，但是随着蒸馏作业的进行，蒸馏釜内部的溶剂量是逐渐减少的，导致整个装置的热量损耗较大，能耗较高。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0004]一种3
‑
溴咔唑生产用蒸馏釜，包括釜体以及设置在釜体上的上盖，所述上盖上设置有进料口以及蒸汽出口；所述釜体的底部中心设置有出料口；所述釜体的外部设置有加热夹套；所述上盖的外侧中心部位设置有电机；所述电机的输出轴贯穿所述上盖并与设置在釜体内的竖直搅拌轴连接；所述竖直搅拌轴贯穿设置在所述竖直搅拌轴下方的安装盒的顶板并与所述安装盒之间转动连接；所述竖直搅拌轴位于所述安装盒内的部分上套设有与所述竖直搅拌轴之间固定连接的第一锥形齿轮；所述安装盒内转动连接有与所述第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的中心轴的两端分别延伸出所述安装盒的两个侧壁并与所述釜体之间转动连接；所述安装盒的底板上转动连接有与所述第二锥形齿轮啮合的第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的中心轴延伸出所述安装盒；所述竖直搅拌轴位于所述安装盒上方的部分上设置有第一搅拌本体，所述第二锥形齿轮的中心轴位于所述安装盒外的部分上设置有第二搅拌本体，所述第三锥形齿轮的中心轴位于所述安装盒外的部分上设置有第三搅拌本体。
[0005]进一步地，所述加热夹套由若干个位于不同高度的独立的加热夹层腔组成；所述加热夹层腔的上部和下部均设置有加热介质出口管和加热介质进口管。
[0006]进一步地，所述第一搅拌本体为设置在所述竖直搅拌轴上的螺旋叶片。
[0007]进一步地，所述第二搅拌本体包括沿所述第二锥形齿轮的中心轴的轴向设置的若干个连接杆以及设置在连接杆的另一端的搅拌板。
[0008]进一步地，所述第三搅拌本体包括设置在所述第三锥形齿轮的中心轴下部的固定杆以及设置在固定杆的另一端的U形搅拌叶。
[0009]进一步地，所述釜体的内壁上设置有若干个挡板。
[0010]进一步地，所述搅拌板上设置有若干个通孔。
[0011]进一步地，所述连接杆分为交替设置的短连接杆和长连接杆。
[0012]本技术的有益效果：本技术通过设置在安装箱的第一锥形齿轮、第二锥
形齿轮和第三锥形齿轮，实现了第一搅拌本体与第三搅拌本体之间旋转方向相反，第二搅拌本体与第一搅拌本体之间旋转方向垂直；因此整个蒸馏釜内存在多个搅拌方向，液体的扰动相对于传统的搅拌装置扰动更强，传热效果更好。本技术的加热夹套由多个加热夹层腔组成，因此随着液位的降低可以选择性的关闭上层的加热夹层腔，仅打开液位以下的加热夹层腔的开关，因此相比于传统的加热夹套，本技术的加热夹套更利于能源的节约。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]附图标记：1
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釜体；2
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加热夹层腔；3
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螺旋叶片；4
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竖直搅拌轴；5
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电机；6
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加热介质进口管；7
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加热介质出口管；8
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U形搅拌叶；9
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出料口；10
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固定杆；11
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第三锥形齿轮的中心轴；12
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第一锥形齿轮；13
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第二锥形齿轮；14
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第三锥形齿轮；15
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第二锥形齿轮的中心轴；16
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进料口；17
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上盖；18
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连接杆；19
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蒸汽出口；20
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搅拌板；21
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通孔；22
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挡板；23
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安装盒。
具体实施方式
[0015]以下将结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步地说明。如附图1所示，本技术的一种3
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溴咔唑生产用蒸馏釜，包括釜体1以及设置在釜体1上的上盖17，所述上盖17上设置有进料口16以及蒸汽出口19；所述釜体1的内壁上设置有若干个挡板22。所述釜体1的底部中心设置有出料口9；所述釜体1的外部设置有加热夹套；所述加热夹套由若干个位于不同高度的独立的加热夹层腔2组成；所述加热夹层腔2的上部和下部均设置有加热介质出口管7和加热介质进口管6。
[0016]所述上盖17的外侧中心部位设置有电机5；所述电机5的输出轴贯穿所述上盖17并与设置在釜体1内的竖直搅拌轴4连接；所述竖直搅拌轴4贯穿设置在其下方的安装盒23的顶板并与所述安装盒23之间转动连接；所述竖直搅拌轴4位于所述安装盒23内的部分上套设有与所述竖直搅拌轴4之间固定连接的第一锥形齿轮12；所述安装盒23内转动连接有与所述第一锥形齿轮12啮合的第二锥形齿轮13，所述第二锥形齿轮13的中心轴水平设置，且其的两端分别延伸出所述安装盒23的左侧壁和右侧壁，所述第二锥形齿轮13的中心轴的左右两端分别与所述釜体1的内壁之间转动连接；所述安装盒23的底板上转动连接有与所述第二锥形齿轮13啮合的第三锥形齿轮14，所述第三锥形齿轮14的中心轴延伸出所述安装盒23；
[0017]所述竖直搅拌轴4位于所述安装盒23上方的部分上设置有第一搅拌本体，所述第二锥形齿轮13的中心轴位于所述安装盒23外的部分上设置有第二搅拌本体，所述第三锥形齿轮14的中心轴位于所述安装盒23外的部分上设置有第三搅拌本体。
[0018]所述第一搅拌本体为设置在所述竖直搅拌轴4上的螺旋叶片3。
[0019]所述第二搅拌本体包括沿所述第二锥形齿轮13的中心轴的轴向设置的若干个连接杆18以及设置在连接杆18的另一端的搅拌板20；所述搅拌板20上设置有若干个通孔21。所述连接杆18分为交替设置的短连接杆和长连接杆。
[0020]所述第三搅拌本体包括设置在所述第三锥形齿轮14的中心轴下部的固定杆10以及设置在固定杆10的另一端的U形搅拌叶8。
[0021]当电机转动时，竖直搅拌轴随着电机的输出轴转动，从而带动其上的螺旋叶片旋转，同时第一锥形齿轮随之转动；当第一锥形齿轮转动时，带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，此时第一锥形齿轮与所述第三锥形齿轮之间旋转方向相反，因此第一搅拌本体与第二搅拌本体的旋转方向相反，且第二搅拌本体与第一搅拌本体之间旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3
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溴咔唑生产用蒸馏釜，包括釜体（1）以及设置在釜体（1）上的上盖（17），所述上盖（17）上设置有进料口（16）以及蒸汽出口（19）；所述釜体（1）的底部中心设置有出料口（9）；其特征在于：所述釜体（1）的外部设置有加热夹套；所述上盖（17）的外侧中心部位设置有电机（5）；所述电机（5）的输出轴贯穿所述上盖（17）并与设置在釜体（1）内的竖直搅拌轴（4）连接；所述竖直搅拌轴（4）贯穿设置在所述竖直搅拌轴下方的安装盒（23）的顶板并与所述安装盒（23）之间转动连接；所述竖直搅拌轴（4）位于所述安装盒（23）内的部分上套设有与所述竖直搅拌轴（4）之间固定连接的第一锥形齿轮（12）；所述安装盒（23）内转动连接有与所述第一锥形齿轮（12）啮合的第二锥形齿轮（13），所述第二锥形齿轮（13）的中心轴的两端分别延伸出所述安装盒（23）的两个侧壁并与所述釜体（1）之间转动连接；所述安装盒（23）的底板上转动连接有与所述第二锥形齿轮（13）啮合的第三锥形齿轮（14），所述第三锥形齿轮（14）的中心轴延伸出所述安装盒（23）；所述竖直搅拌轴（4）位于所述安装盒（23）上方的部分上设置有第一搅拌本体，所述第二锥形齿轮（13）的中心轴位于所述安装盒（23）外的部分上设置有第二搅拌本体，所述第三锥形齿轮（14）的中心轴位于所述安装盒（23）外的部分上设置有第三搅拌本体。2.如权利要求1所述的一种3<...

【专利技术属性】
技术研发人员：章成海，
申请(专利权)人：郑州圣壹新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：