本实用新型专利技术属于竹缠绕复合管加工技术领域，提供了一种竹缠绕复合管制衬机，其包括管模具定位机构、内衬层织物输送缠绕机构和淋胶机构，管模具定位机构用于支撑固定管模具并带动其绕轴旋转，内衬层织物输送缠绕机构和淋胶机构均设置于管模具定位机构旁侧并均与管模具能够沿管模具轴向产生相对位移；所述淋胶机构包括进胶管、淋胶槽和气缸，进胶管设置在管模具的上方，进胶管上端开口，进胶管下端与所述淋胶槽连通，所述气缸设置在所述进胶管旁侧，所述气缸固定端与所述进胶管固定连接，所述气缸的活塞杆与所述淋胶槽转动连接。本实用新型专利技术可实现竹缠绕复合管管模具表面快速精准制备内衬层，具有加工效率高、质量好、节约成本等优点。等优点。等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种竹缠绕复合管制衬机
[0001]本技术属于竹缠绕复合管加工
，更具体地，涉及一种竹缠绕复合管制衬机。
技术介绍
[0002]竹缠绕复合管是一种以竹材为基体材料，以热固性树脂为胶黏剂，采用缠绕工艺加工成型的新型生物基管道，替代螺旋焊管、预应力钢筒混凝土管等传统管道，可广泛应用于农水、石化、城建、住宅、储运等领域，竹缠绕复合管具有资源可再生、重量轻、节能低碳、防火耐水、抗震抗沉降能力强、初始力学性能好、稳定性高、保温性能好、抗冻能力强、施工安装方便、综合成本低等优势。
[0003]目前，常见的竹缠绕复合管加工工艺主要包括在管模具上制备内衬层、竹材的处理、在内衬层上缠绕竹材形成结构层、固化、修整、脱模、在管表面做防护涂层等几大环节。制备内衬层是竹缠绕复合管加工中首个关键环节，需要在管模具表面淋浇胶黏剂，现有制衬机中的淋胶槽均是固定向下倾斜一定角度以实现淋胶动作，但是这样会导致淋胶完成后，淋胶槽中的胶黏剂仍会滴落，造成胶黏剂的浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种竹缠绕复合管制衬机，通过设计淋胶机构中淋胶槽的可转动，旨在解决现有制衬机中由于淋胶槽固定向下倾斜导致淋胶槽中剩余胶黏剂滴落浪费的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种竹缠绕复合管制衬机，其包括管模具定位机构、内衬层织物输送缠绕机构和淋胶机构，所述管模具定位机构用于支撑固定管模具并带动其绕轴旋转，所述内衬层织物输送缠绕机构和所述淋胶机构均设置于所述管模具定位机构旁侧并均与所述管模具能够沿管模具轴向产生相对位移，所述内衬层织物输送缠绕机构用于输送内衬层织物并将其缠绕在管模具上，所述淋胶机构用于向缠绕中的内衬层织物上淋浇胶黏剂；
[0006]所述淋胶机构包括进胶管、淋胶槽和气缸，所述进胶管设置在所述管模具的上方，所述进胶管上端开口，所述进胶管下端与所述淋胶槽连通，所述气缸设置在所述进胶管旁侧，所述气缸固定端与所述进胶管固定连接，所述气缸的活塞杆与所述淋胶槽转动连接。
[0007]进一步优选地，所述淋胶机构还包括纵向伸缩杆和横向伸缩杆，所述进胶管与所述横向伸缩杆一端垂直连接固定，所述纵向伸缩杆设置在所述管模具的一侧并与横向伸缩杆远离所述进胶管的一端固定连接。
[0008]进一步优选地，所述淋胶机构还包括布胶管和搅拌器，所述布胶管与所述进胶管下端垂直连接并相互连通，所述布胶管管壁上均匀开设多个出胶口，所述淋胶槽与所述布胶管管壁连接并通过所述出胶口相互连通，所述搅拌器设置在所述进胶管上端并与所述进胶管相互连通，所述搅拌器上开设有进胶口。
[0009]进一步优选地，所述管模具定位机构包括机头座、机尾座、管模具连接头和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述机头座上，所述管模具连接头可在所述旋转驱动机构的驱动力作用下回转，所述管模具一端架设在所述机尾座上，其另一端与所述管模具连接头连接固定，使得所述管模具可以随所述管模具连接头的回转而同步旋转。
[0010]进一步优选地，所述管模具连接头是自动找正的连接头，其包括设置在驱动主轴端部并用于和管模具端部连接的连接头本体、至少两个沿所述连接头本体外周设置的第一弹簧组件以及可驱动所述驱动主轴沿轴向运动的推力组件，所述第一弹簧组件包括限位块和第一弹簧，所述限位块沿驱动主轴的轴向设置，其两端分别为固定端和自由端，所述固定端背离管模具端部并固定连接在所述连接头本体的外周上，所述自由端的一侧端面正对且不抵接所述连接头本体的外周壁面，并在该侧端面上开设有一定深度的凹槽，所述第一弹簧设置在所述自由端与所述连接头本体之间，所述第一弹簧两端分别固定在所述凹槽的底面和所述连接头本体的外周壁面上。
[0011]进一步优选地，所述管模具连接头还包括与所述连接头本体同轴套设的第二弹簧，所述第二弹簧靠近所述连接头本体的一端限位在所述驱动主轴上，其另一端活动抵接所述推力组件中的推力滑轮。
[0012]进一步优选地，所述内衬层织物输送缠绕机构包括织物卷支辊、输送辊、张紧辊和压紧辊，其中，原料织物卷置于所述织物卷支辊上并可绕其转动，沿织物输送方向设置有多个输送辊，各所述输送辊用于将从织物卷上剥离的织物引导输出至管模具上进行缠绕，所述张紧辊用于输送过程中保持输送的织物张紧，所述压紧辊位于管模具下方以压紧缠绕中的织物。
[0013]进一步优选地，所述内衬层织物输送缠绕机构和所述淋胶机构设置在同一个工作台上，所述工作台位于所述管模具定位机构的一侧。
[0014]进一步优选地，所述竹缠绕复合管制衬机还包括轴向移动驱动机构，所述轴向移动驱动机构包括移动轨道、轴向移动动力输出机构、与所述轴向移动动力输出机构同轴连接可同步旋转的齿轮，与所述齿轮啮合的齿条，所述齿条固定在所述移动轨道上，所述工作台与所述齿轮连接固定，所述齿轮受所述轴向移动动力输出机构驱动旋转，并与所述移动轨道上的齿条啮合移动，从而使所述工作台可以在所述移动轨道上沿管模具轴向直线往复移动。
[0015]进一步优选地，所述竹缠绕复合管制衬机还包括供胶机构，所述供胶机构设置于所述管模具定位机构的旁侧，其包括依次连接的搅拌罐、过滤器和树脂泵。
[0016]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0017](1)本技术通过设置气缸活塞杆和淋胶槽转动连接，实现淋胶槽在竖直方向上一定角度的摆动，不进行淋胶作业时淋胶槽可恢复到水平位置，避免淋胶槽中剩余的胶黏剂滴落而造成浪费。
[0018](2)本技术通过纵向伸缩杆和横向伸缩杆的设计，以适应不同直径管模具表面制备内衬层，并且不同工作状态下调整淋胶槽的位置。
[0019](3)本技术通过设置可自动找正的管模具连接头，使得连接头可在管模具主轴发生偏心时在径向上进行适应性调整，并且通过设置第二弹簧减少管模具与连接头对接
时对连接头的冲击力，确保连接准确性和可靠性的同时，延长了管模具连接头的使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的一种竹缠绕复合管制衬机的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的淋胶机构的结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的管模具连接头的结构示意图；
[0023]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：
[0024]1‑
管模具定位机构，11
‑
机头座，12
‑
机尾座，13
‑
管模具连接头，131
‑
连接头本体，132
‑
推力组件，133
‑
限位块，134
‑
第一弹簧，135
‑
第二弹簧；2
‑
内衬层织物输送缠绕机构；3
‑
淋胶机构，31
‑
进胶管，32
‑
淋胶槽，33
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：包括管模具定位机构(1)、内衬层织物输送缠绕机构(2)和淋胶机构(3)，所述管模具定位机构(1)用于支撑固定管模具并带动其绕轴旋转，所述内衬层织物输送缠绕机构(2)和所述淋胶机构(3)均设置于所述管模具定位机构(1)旁侧并均与所述管模具能够沿管模具轴向产生相对位移，所述内衬层织物输送缠绕机构(2)用于输送内衬层织物并将其缠绕在管模具上，所述淋胶机构(3)用于向缠绕中的内衬层织物上淋浇胶黏剂；所述淋胶机构(3)包括进胶管(31)、淋胶槽(32)和气缸(33)，所述进胶管(31)设置在所述管模具的上方，所述进胶管(31)上端开口，所述进胶管(31)下端与所述淋胶槽(32)连通，所述气缸(33)设置在所述进胶管(31)旁侧，所述气缸(33)固定端与所述进胶管(31)固定连接，所述气缸(33)的活塞杆与所述淋胶槽(32)转动连接。2.根据权利要求1所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述淋胶机构(3)还包括纵向伸缩杆(34)和横向伸缩杆(35)，所述进胶管(31)与所述横向伸缩杆(35)一端垂直连接固定，所述纵向伸缩杆(34)设置在所述管模具的一侧并与横向伸缩杆(35)远离所述进胶管(31)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述淋胶机构(3)还包括布胶管(36)和搅拌器(37)，所述布胶管(36)与所述进胶管(31)下端垂直连接并相互连通，所述布胶管(36)管壁上均匀开设多个出胶口，所述淋胶槽(32)与所述布胶管(36)管壁连接并通过所述出胶口相互连通，所述搅拌器(37)设置在所述进胶管(31)上端并与所述进胶管(31)相互连通，所述搅拌器(37)上开设有进胶口。4.根据权利要求1所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述管模具定位机构(1)包括机头座(11)、机尾座(12)、管模具连接头(13)和旋转驱动机构，所述旋转驱动机构设置在所述机头座(11)上，所述管模具连接头(13)可在所述旋转驱动机构的驱动力作用下回转，所述管模具一端架设在所述机尾座(12)上，其另一端与所述管模具连接头(13)连接固定，使得所述管模具可以随所述管模具连接头(13)的回转而同步旋转。5.根据权利要求4所述的竹缠绕复合管制衬机，其特征在于：所述管模具连接头(13)是自动找正的连接头，其包括设置在驱动主轴端部并用于和管模具端部连接的连接头本体(131)、至少两个沿所述连接头...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶柃，李胜岭，高宏兴，
申请(专利权)人：浙江鑫宙竹基复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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