本实用新型专利技术提供了一种叶面肥生产用自动收集装置，涉及肥料生产技术领域，包括平台、破碎组件、传送带和落料组件，所述传送带设在平台的下方，且平台的一侧设有支架，所述平台上设有槽口，所述支架的内侧转动安装有与槽口相适配的转板，所述转板上设有重量传感器，且重量传感器上设有托板，所述转板与支架的转动处安装有涡轮，所述支架上安装有伺服电机；本实用新型专利技术通过破碎组件收纳肥料并进行碾磨破碎，破碎后的肥料落在托板上，通过重量传感器即可称重，当达到收集定量时，阀板关闭不再下料，伺服电机带动蜗杆旋转，从而驱动涡轮旋转，即可转动转板，将肥料倒入传送带上的收集盒内，整个流程连续化进行，更加方便。更加方便。更加方便。
【技术实现步骤摘要】
一种叶面肥生产用自动收集装置
[0001]本技术涉及肥料生产
，尤其涉及一种叶面肥生产用自动收集装置。
技术介绍
[0002]叶面肥是以叶面吸收为目的，将作物所需养分直接施用叶面的肥料，称为叶面肥，叶面肥是营养元素施用于农作物叶片表面，通过叶片的吸收而发挥其功能的一种肥料类型，植物的叶片有上下两层表皮，由表皮细胞组成，表上细胞的外侧有角质层和蜡质，可以保护表皮组织下的叶肉细胞行使光合、呼吸等功能，不受外界不利条件变化的影响，叶片表面还有许多微小的气孔，行使气体更换的功能，叶片表面的气孔是叶面肥进入叶片更方便的通道；
[0003]在现今的叶面肥生产过程中，需要对肥料进行收集装盒，由于肥料容易凝结成团，经常会收集到大颗粒状的叶面肥，不容易被农作物吸收，这就需要对肥料进行破碎，破碎后还需要操作人员二次操作，进行手动收集称重，装入定量的收集盒中，比较麻烦，效率低，肥料还容易粘吸在称重器中，造成浪费，因此，本技术提出一种叶面肥生产用自动收集装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种叶面肥生产用自动收集装置，该叶面肥生产用自动收集装置通过破碎组件收纳肥料并进行碾磨破碎，破碎后的肥料落在托板上，通过重量传感器即可称重，当达到收集定量时，阀板关闭不再下料，伺服电机带动蜗杆旋转，从而驱动涡轮旋转，即可转动转板，将肥料倒入传送带上的收集盒内，整个流程连续化进行，更加方便。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种叶面肥生产用自动收集装置，包括平台、破碎组件、传送带和落料组件，所述传送带设在平台的下方，且平台的一侧设有支架，所述平台上设有槽口，所述支架的内侧转动安装有与槽口相适配的转板，所述转板上设有重量传感器，且重量传感器上设有托板，所述转板与支架的转动处安装有涡轮，所述支架上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端设有与涡轮相适配的蜗杆；
[0006]所述平台和支架顶部连接有安装架，所述破碎组件设在安装架上，且破碎组件包括破碎仓和阀板，所述破碎仓的出料端贯穿至安装架下方，且破碎仓输出端的内部通过转轴转动安装有阀板，所述阀板通过马达驱动旋转；
[0007]所述传送带上放置有收集盒；
[0008]所述落料组件包括底板、电磁滑轨、第一气压缸和落料部，所述底板设有两组并分别设在平台下方的前后侧，且两组所述底板上均设有电磁滑轨，所述第一气压缸通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨上，且第一气压缸的输出端设有轴座，所述落料部设在轴座的内侧。
[0009]进一步改进在于：所述平台上设有单片机，所述重量传感器的输出端通过导线与
单片机电性连接，且单片机的控制端通过导线连接阀板的马达和伺服电机。
[0010]进一步改进在于：所述破碎仓的内部转动安装有碾磨辊，且碾磨辊设有相互配合的两组，所述破碎仓内部的两侧均设有与碾磨辊相配合的磨齿，两组所述碾磨辊的外端轴均设有齿轮，且两组所述齿轮相互配合，一组所述碾磨辊通过电机驱动旋转。
[0011]进一步改进在于：所述落料部包括清理辊和限位板，所述清理辊转动安装在轴座的内侧，且清理辊的两端均设有限位板。
[0012]进一步改进在于：所述清理辊用于接触托板上表面进行落料，所述限位板用于限位在托板的前后侧，且两组所述限位板之间的间距与托板的宽度相适配。
[0013]进一步改进在于：所述落料部包括刮板和胶皮，所述刮板的内侧设有转杆，且刮板通过转杆转动安装在轴座的内侧，所述转杆通过马达驱动旋转。
[0014]进一步改进在于：所述胶皮设在刮板下，且胶皮用于接触托板上表面进行落料，所述刮板的长度与托板的宽度相适配。
[0015]进一步改进在于：所述转板和托板的宽度相同，两组所述轴座之间的间距大于所述转板、托板的宽度。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1、本技术通过破碎组件收纳肥料并进行碾磨破碎，破碎后的肥料落在托板上，通过重量传感器即可称重，当达到收集定量时，阀板关闭不再下料，伺服电机带动蜗杆旋转，从而驱动涡轮旋转，即可转动转板，将肥料倒入传送带上的收集盒内，整个流程连续化进行，更加方便。
[0018]2、本技术通过单片机控制，一旦重量传感器感应到托板上的肥料重量达标后，即通过单片机控制阀板的马达驱动阀板旋转关闭破碎仓出料端，同时控制伺服电机启动驱动转板转动倒料，无需工人手动操作，效率高。
[0019]3、本技术通过落料组件的作用，当转板倾斜倒料时，第一气压缸升高，将清理辊送到托板上方并接触托板，然后第一气压缸沿着电磁滑轨移动，同步跟随托板的倾斜面调节清理辊的高度，从而将托板上吸附的肥料扫落进收集斗，避免浪费。
[0020]4、本技术通过落料组件的作用，当转板倾斜倒料时，第一气压缸升高，将刮板送到托板上方，然后第一气压缸沿着电磁滑轨移动，同步跟随托板的倾斜面调节刮板的高度，通过马达驱动转杆旋转改变刮板倾斜角度，使得胶皮接触托板，从而将托板上吸附的肥料扫落进收集斗，避免浪费。
附图说明
[0021]图1为本技术的实施例一主视图；
[0022]图2为本技术的实施例二主视图；
[0023]图3为本技术的转板安装示意图。
[0024]其中：1、平台；2、传送带；3、支架；4、槽口；5、转板；6、重量传感器；7、托板；8、涡轮；9、伺服电机；10、蜗杆；11、安装架；12、破碎仓；13、阀板；14、收集盒；15、底板；16、电磁滑轨；17、第一气压缸；18、落料部；19、轴座；20、单片机；21、碾磨辊；22、磨齿；23、齿轮；24、清理辊；25、限位板；26、刮板；27、胶皮；28、转杆。
具体实施方式
[0025]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0026]实施例一
[0027]根据图1、3所示，本实施例提出了一种叶面肥生产用自动收集装置，包括平台1、破碎组件、传送带2和落料组件，所述传送带2设在平台1的下方，且平台1的一侧设有支架3，所述平台1上设有槽口4，所述支架3的内侧转动安装有与槽口4相适配的转板5，所述转板5上设有重量传感器6，且重量传感器6上设有托板7，所述转板5与支架3的转动处安装有涡轮8，所述支架3上安装有伺服电机9，且伺服电机9的输出端设有与涡轮8相适配的蜗杆10；
[0028]所述平台1和支架3顶部连接有安装架11，所述破碎组件设在安装架11上，且破碎组件包括破碎仓12和阀板13，所述破碎仓12的出料端贯穿至安装架11下方，且破碎仓12输出端的内部通过转轴转动安装有阀板13，所述阀板13通过马达驱动旋转；
[0029]所述传送带2上放置有收集盒14；
[0030]所述落料组件包括底板15、电磁滑轨16、第一气压缸17和落料部18，所述底板15设有两组并分别设在平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶面肥生产用自动收集装置，包括平台（1）、破碎组件、传送带（2）和落料组件，其特征在于：所述传送带（2）设在平台（1）的下方，且平台（1）的一侧设有支架（3），所述平台（1）上设有槽口（4），所述支架（3）的内侧转动安装有与槽口（4）相适配的转板（5），所述转板（5）上设有重量传感器（6），且重量传感器（6）上设有托板（7），所述转板（5）与支架（3）的转动处安装有涡轮（8），所述支架（3）上安装有伺服电机（9），且伺服电机（9）的输出端设有与涡轮（8）相适配的蜗杆（10）；所述平台（1）和支架（3）顶部连接有安装架（11），所述破碎组件设在安装架（11）上，且破碎组件包括破碎仓（12）和阀板（13），所述破碎仓（12）的出料端贯穿至安装架（11）下方，且破碎仓（12）输出端的内部通过转轴转动安装有阀板（13），所述阀板（13）通过马达驱动旋转；所述传送带（2）上放置有收集盒（14）；所述落料组件包括底板（15）、电磁滑轨（16）、第一气压缸（17）和落料部（18），所述底板（15）设有两组并分别设在平台（1）下方的前后侧，且两组所述底板（15）上均设有电磁滑轨（16），所述第一气压缸（17）通过电磁滑块活动安装在电磁滑轨（16）上，且第一气压缸（17）的输出端设有轴座（19），所述落料部（18）设在轴座（19）的内侧。2.根据权利要求1所述的一种叶面肥生产用自动收集装置，其特征在于：所述平台（1）上设有单片机（20），所述重量传感器（6）的输出端通过导线与单片机（20）电性连接，且单片机（20）的控制端通过导线连接阀板（13）的马达和伺服电机（9）。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭中信，尤龙，王延刚，耿进华，
申请(专利权)人：山东京青农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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