一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，包括混合管和混匀机构；混合管：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管，被分离油相进料管外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管，被分离油相导出管均位于混合管的内部；混匀机构：均匀设置于混合管的内部，混匀机构的外弧面均对称设置有气管，气管均贯穿混合管的壁体；其中：所述混合管的左右两端均设置有第一法兰，被分离油相进料管的上下两端均设置有第二法兰，该苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果。提高后续精馏的效果。提高后续精馏的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器


[0001]本技术涉及管道混合器
，具体为一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器。

技术介绍

[0002]环己烯是重要的化工原料，是工业上常用的有机溶剂和中间体，能发生加成反应，易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸，与氧化剂能发生强烈反应，引起燃烧或爆炸，长期储存，可生成具有潜在爆炸危险性的过氧化物，其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃，通常用于有机合成，也用作溶剂；有机合成原料，如合成赖氨酸、环己酮、苯酚、聚环烯树脂、氯代环己烷、橡胶助剂、环己醇原料等，另外还可用作催化剂溶剂和石油萃取剂，用于有机合成、油类萃取及用作溶剂，另外还可用作催化剂溶剂和石油萃取剂，高辛烷值汽油稳定剂，从苯部分加氢反应混合物中分离环己烯通常采用萃取精馏的方法，现有分离工艺中，将萃取剂和被分离物料直接打入精馏塔里面，导致萃取剂在塔中的分布不均匀，影响了分离效果，为此我们提出了一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，包括混合管和混匀机构；
[0005]混合管：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管，被分离油相进料管外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管，被分离油相导出管均位于混合管的内部；
[0006]混匀机构：均匀设置于混合管的内部，混匀机构的外弧面均对称设置有气管，气管均贯穿混合管的壁体；
[0007]其中：所述混合管的左右两端均设置有第一法兰，被分离油相进料管的上下两端均设置有第二法兰，能促进萃取剂与被分离油相的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果。
[0008]进一步的，所述混匀机构包括支杆、转轴和丝网架，所述支杆均等角度设置于混合管的内部，位于混合管同一横截面的支杆相对内侧端头均与转轴固定连接，转轴的中部均通过轴承转动连接有丝网架，丝网架的外弧面均通过密封轴承与混合管的内壁转动连接，方便对物料进行混合。
[0009]进一步的，所述混匀机构还包括环形槽板，所述环形槽板均匀设置于混合管的内部，环形槽板分别位于对应的丝网架边缘处卡槽内部，丝网架边缘处的卡槽内壁均等间距
设置有驱动叶片，驱动叶片位于对应的环形槽板内部，环形槽板外弧面对称设置的开口处均设置有气管，为丝网架的旋转提供驱动力。
[0010]进一步的，所述转轴的中部均等角度设置有搅拌片，搅拌片均位于对应的丝网架内部，丝网架的内弧壁均等角度设置有第二叶片，混合更加均匀。
[0011]进一步的，所述转轴的右侧端头均设置有套筒，套筒的外弧面均等角度设置有搅拌杆，丝网架的内弧面右端均等角度设置有与搅拌杆配合的第一叶片，提高混合效率。
[0012]进一步的，所述混合管的内部均匀设置有文丘里型凸起，文丘里型凸起与丝网架间隔设置，可以增加物料流动的湍动程度，促进其混合程度。
[0013]进一步的，所述丝网架与环形槽板侧壁的间隙处均匀设置有密封条，保证丝网架与环形槽板间隙处的密封性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，具有以下好处：
[0015]1、将萃取剂通过混合管的左端开口导入混合管的内部，同时将量较少的被分离油相通过被分离油相进料管以垂直加料的方式加入，并通过被分离油相导出管以一种喷射的形式导出至混合管的内部，从而将萃取剂与被分离油相进行混合。
[0016]2、外部压缩空气通过后端的气管进入环形槽板的内部，密封条保证丝网架与环形槽板之间的密封性，在气压的作用下通过第二叶片驱动丝网架转动，丝网架外弧面通过密封轴承与混合管的内壁转动连接，可以防止物料进入环形槽板的内部，丝网架内弧面的第二叶片转动并与转轴中部设置的搅拌片配合对丝网架内部的物料进行搅拌，同时套筒外弧面的搅拌杆与丝网架右端的第一叶片配合，进一步对从丝网架排出的物料进行搅拌，从而促进物料的混合，使其混合更加均匀彻底，提高后续精馏的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0020]图4为本技术混匀机构的局部剖视结构示意图。
[0021]图中：1混合管、2混匀机构、21环形槽板、22支杆、23转轴、24丝网架、25驱动叶片、3被分离油相进料管、4被分离油相导出管、5文丘里型凸起、6气管、7密封条、8搅拌片、9套筒、10搅拌杆、11第一叶片、12第二叶片、13第一法兰、14第二法兰。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，包括混合管1和混匀机构2；
[0024]混合管1：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管3，被分离油相进料管3
外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管4，被分离油相导出管4均位于混合管1的内部，将萃取剂通过混合管1的左端开口导入混合管1的内部，同时将量较少的被分离油相通过被分离油相进料管3以垂直加料的方式加入，并通过被分离油相导出管4以一种喷射的形式导出至混合管1的内部，从而将萃取剂与被分离油相进行混合；
[0025]混匀机构2：均匀设置于混合管1的内部，混匀机构2的外弧面均对称设置有气管6，气管6均贯穿混合管1的壁体，混匀机构2包括支杆22、转轴23和丝网架24，支杆22均等角度设置于混合管1的内部，位于混合管1同一横截面的支杆22相对内侧端头均与转轴23固定连接，转轴23的中部均通过轴承转动连接有丝网架24，丝网架24的外弧面均通过密封轴承与混合管1的内壁转动连接，混匀机构2还包括环形槽板21，环形槽板21均匀设置于混合管1的内部，环形槽板21分别位于对应的丝网架24边缘处卡槽内部，丝网架24边缘处的卡槽内壁均等间距设置有驱动叶片25，驱动叶片25位于对应的环形槽板21内部，环形槽板21外弧面对称设置的开口处均设置有气管6，转轴23的中部均等角度设置有搅拌片8，搅拌片8均位于对应的丝网架24内部，丝网架24的内弧壁均等角度设置有第二叶片12，转轴23的右侧端头均设置有套筒9，套筒9的外弧面均等角度设置有搅拌杆10，丝网架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，其特征在于：包括混合管(1)和混匀机构(2)；混合管(1)：其外弧面左侧的开口内设置有被分离油相进料管(3)，被分离油相进料管(3)外弧面中部均匀设置的开口处均设置有被分离油相导出管(4)，被分离油相导出管(4)均位于混合管(1)的内部；混匀机构(2)：均匀设置于混合管(1)的内部，混匀机构(2)的外弧面均对称设置有气管(6)，气管(6)均贯穿混合管(1)的壁体；其中：所述混合管(1)的左右两端均设置有第一法兰(13)，被分离油相进料管(3)的上下两端均设置有第二法兰(14)。2.根据权利要求1所述的一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，其特征在于：所述混匀机构(2)包括支杆(22)、转轴(23)和丝网架(24)，所述支杆(22)均等角度设置于混合管(1)的内部，位于混合管(1)同一横截面的支杆(22)相对内侧端头均与转轴(23)固定连接，转轴(23)的中部均通过轴承转动连接有丝网架(24)，丝网架(24)的外弧面均通过密封轴承与混合管(1)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种苯部分加氢产物萃取精馏的物料预混器，其特征在于：所述混匀机构(2)还包括环形槽板(21)，所述环形槽板(21)均匀设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李然，王建英，郭智，王丽，吕正玉，魏鹏，
申请(专利权)人：丰梵新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：